一种光电缆用阻水纱的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电线电缆基本元件领域，具体涉及一种光电缆用阻水纱的制备方法。
【背景技术】
[0002] 在电线电缆的铺设和运行过程中，当有机械应力对电线电缆造成损坏时，周围环 境中的水分会渗入电线电缆中，造成通信电缆信号传输的中断，也会使电缆形成水树导致 水树击穿，造成重大的停电事故。为了解决上述问题，现在多采用阻水粉涂复于聚酯等合成 纤维上，制成阻水纱。从而当水气侵入时，可快速吸水、膨胀形成凝胶，阻塞所有可能存在的 渗水通道，从而提供完全可靠的密封防水性能。
[0003] 目前光电缆用阻水纱的生产工艺主要为将聚酯纱依次经过放线装置、浸渍阻水胶 装置、烘干固化、牵引装置、收线装置后成为阻水纱成品。此工艺的最大缺点是阻水纱在生 产使用过程中因阻水粉与聚酯纱粘接不牢易产生大量阻水粉尘，严重影响生产环境。本发 明通过对阻水纱胶粘剂成份配方和生产工艺的改进使得阻水纱在生产使用过程中掉粉现 象大幅度减少改善了工作环境减少了环境污染。
【发明内容】
[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种光电缆用阻水纱的制备方法。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种光电缆用阻水纱的制备方 法，包括以下制备步骤： (1) 将丙烯酸、氢氧化钠、丙烯酸酯、交联剂、有机硅、表面活性剂、过硫酸钾与去离子水 混合搅拌制得阻水胶液； (2) 将聚酯纱放入阻水胶液中浸透，然后将浸泡后的聚酯纱于100~120°C预热30~40s 后，在140~170°C干燥条件下固化，成型速度15~20m/min，得到光电缆用阻水纱。
[0006] 所述阻水胶液由以下原料按质量份数配比而成：丙烯酸100份、氢氧化钠45~50 份、丙烯酸酯15~20份、交联剂0. 5~1份、有机硅2~5份、表面活性剂3~5份、过硫酸钾0. 5~1 份、去尚子水300~350份。
[0007] 所述丙烯酸酯为丙烯酸羟酯，其作用改变聚合物的玻璃化温度使胶层更柔软与聚 酯纱的粘接力更强。
[0008] 所述有机硅为有机硅类偶联剂，其增加阻水胶液与聚酯纱的粘接力和耐摩擦性。
[0009] 所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，其作用增加丙烯酸酯在水溶中的溶解 度。
[0010] 所述交联剂为丙烯酸多元醇酯。
[0011] 所述丙烯酸多元醇酯为丙烯酸、聚乙二醇与水按质量比10:5:50的比例在80°C下 酯化反应5小时而成。
[0012] 本发明具有以下有益效果：本发明方法制得的光电缆用阻水纱采用丙烯酸钠与丙 烯酸酯共聚的办法改善了阻水粉与聚酯纱的粘接强度和阻水纱表面的耐摩擦性，大幅度减 少了掉粉现象，改善了工作环境，减少了环境污染，阻水纱结构性能稳定，吸水倍率高，遇水 能够迅速膨胀，在电缆的挤塑成型过程中的热稳定性好，有良好的填充效果，其吸水能力也 不会因环境高温而改变。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1 一种光电缆用阻水纱的制备方法，包括以下制备步骤： (1) 按质量份数配比：将丙烯酸100份、氢氧化钠45份、丙烯酸酯15份、有机硅2份、交 联剂〇. 5份、表面活性剂3份、过硫酸钾0. 5份与去离子水300份混合搅拌制得阻水胶液； (2) 将聚酯纱放入阻水胶液中浸透，然后将浸泡后的聚酯纱于100°C预热30s后，在 140°C干燥条件下固化，成型速度15m/min，得到光电缆用阻水纱。
[0014] 本实施例中丙烯酸酯为丙烯酸羟酯，选用无锡三联化工生产的丙烯酸羟乙酯。有 机硅为有机硅类偶联剂，选用上海树脂厂生产的KH-550有机硅类偶联剂。表面活性剂为非 离子型表面活性剂，选用江苏海安石油化工厂生产的聚乙二醇。交联剂为丙烯酸多元醇酯， 丙烯酸多元醇酯是由丙烯酸、聚乙二醇与水按质量比10:5:50的比例在80°C下酯化反应5 小时而成。
[0015] 实施例2 一种光电缆用阻水纱的制备方法，包括以下制备步骤： (1) 按质量份数配比：将丙烯酸100份、氢氧化钠45份、丙烯酸酯15份、交联剂0. 7份、 有机硅3份、表面活性剂3份、过硫酸钾0. 5份与去离子水300份混合搅拌制得阻水胶液； (2) 将聚酯纱放入阻水胶液中浸透，然后将浸泡后的聚酯纱于120°C预热40s后，在 170°C干燥条件下固化，成型速度20m/min，得到光电缆用阻水纱。
[0016] 实施例3 一种光电缆用阻水纱的制备方法，包括以下制备步骤： (1) 按质量份数配比：将丙烯酸100份、氢氧化钠50份、丙烯酸酯20份、交联剂0. 8份、 有机硅4份、表面活性剂5份、过硫酸钾1份与去离子水350份混合搅拌制得阻水胶液； (2) 将聚酯纱放入阻水胶液中浸透，然后将浸泡后的聚酯纱于100°C预热30s后，在 140°C干燥条件下固化，成型速度15m/min，得到光电缆用阻水纱。
[0017] 实施例4 一种光电缆用阻水纱的制备方法，包括以下制备步骤： (1) 按质量份数配比：将丙烯酸100份、氢氧化钠50份、丙烯酸酯20份、交联剂0. 8份、 有机硅4. 5份、表面活性剂5份、过硫酸钾1份与去离子水350份混合搅拌制得阻水胶液； (2) 将聚酯纱放入阻水胶液中浸透，然后将浸泡后的聚酯纱于120°C预热40s后，在 170°C干燥条件下固化，成型速度20m/min，得到光电缆用阻水纱。
[0018] 实施例5 一种光电缆用阻水纱的制备方法，包括以下制备步骤： (1) 按质量份数配比：将丙烯酸100份、氢氧化钠48份、丙烯酸酯17份、交联剂1份、 有机硅5份、表面活性剂4份、过硫酸钾0. 8份与去离子水330份混合搅拌制得阻水胶液； (2) 将聚酯纱放入阻水胶液中浸透，然后将浸泡后的聚酯纱于IKTC预热35s后，在 155°C干燥条件下固化，成型速度18m/min，得到光电缆用阻水纱。
[0019] 实施例6 对上述实施例1-5制得光电缆用阻水纱进行检测，检测标准及条件、检测数据、检测结 论如下。
[0020] 检测标准：中华人民共和国通信行业标准YD/T115. 2-2001通信电缆光缆用阻水 材料第二部分：阻水纱 检测数据如下表：
结论：随着丙烯酸酯、有机硅用量的增加所得阻水纱的膨胀速度、膨胀率有所降低，但 掉粉现象逐步减少。经过检测，本发明公开的阻水纱的制备方法，所得阻水纱纵向阻水效果 好，遇水时迅速膨胀，具有很高的吸水倍率、良好的抗拉强度和热稳定能，高倍率吸水树脂 和聚酯纱结合牢固，在使用的时候不容易脱粉，也不会粘合，该方法生产工艺简单，技术性 能稳定，同时实用性强，能够广泛应用。
【主权项】
1. 一种光电缆用阻水纱的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤： (1) 将丙烯酸、氢氧化钠、丙烯酸酯、交联剂、有机硅、表面活性剂、过硫酸钾与去离子水 混合搅拌制得阻水胶液； (2) 将聚酯纱放入阻水胶液中浸透，然后将浸泡后的聚酯纱于100~120°C预热30~40s 后，在140~170°C干燥条件下固化，成型速度15~20 m/min，得到光电缆用阻水纱。2. 根据权利要求1所述的一种光电缆用阻水纱的制备方法，其特征在于：所述阻水胶 液由以下原料按质量份数配比而成：丙烯酸100份、氢氧化钠45~50份、丙烯酸酯15~20份、 交联剂〇. 5~1份、有机硅3~5份、表面活性剂3~5份、过硫酸钾0. 5~1份、去离子水300~350 份。3. 根据权利要求1或2所述的一种光电缆用阻水纱的制备方法，其特征在于：所述有 机硅为有机硅类偶联剂。4. 根据权利要求1或2所述的一种光电缆用阻水纱的制备方法，其特征在于：所述表 面活性剂为非离子型表面活性剂。5. 根据权利要求1或2所述的一种光电缆用阻水纱的制备方法，其特征在于：所述丙 烯酸酯为丙烯酸羟酯。6. 根据权利要求1或2所述的一种光电缆用阻水纱的制备方法，其特征在于：所述交 联剂为丙烯酸多元醇酯。7. 根据权利要求6所述的一种光电缆用阻水纱的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸 多元醇酯为丙烯酸、聚乙二醇与水按质量比10:5:50的比例在80°C下酯化反应5小时而成。
【专利摘要】本发明公开了一种光电缆用阻水纱的制备方法，包括步骤为：将丙烯酸、氢氧化钠、丙烯酸酯、交联剂、有机硅、表面活性剂、过硫酸钾与去离子水混合搅拌制得阻水胶液；将聚酯纱放入阻水胶液中浸透，然后将浸泡后的聚酯纱于100~120℃预热30~40s后，在140~170℃干燥条件下固化，成型速度15~20m/min，得到光电缆用阻水纱。通过上述方式，本发明提供的一种光电缆用阻水纱的制备方法，所得光电缆用阻水纱结构性能稳定，不会产生脱粉现象，吸水倍率高，遇水能够迅速膨胀，在电缆的挤塑成型过程中的热稳定性好，有良好的填充效果，其吸水能力也不会因环境高温而改变。
【IPC分类】D06M15/327, D06M101/32, C08F220/06, C08F220/28
【公开号】CN104963198
【申请号】CN201510318129
【发明人】唐齐生
【申请人】南通赛博通信有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月11日