一种纺织印染工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织印染方法，具体涉及印染后棉布色牢度优良，并且柔软的印染工艺。
【背景技术】
[0002]现在棉布印染主要由染色、印花、后整理、水洗等工序，是一种比较成熟的工艺，通过上述工艺印染出的棉布色彩丰富，色牢度高，印染后棉布还能保持较好的柔软性，可是棉布在印染后，一般都会产生废气、废水，污染环境。为了解决这个问题，人们发明了处理废气、废水的工艺以及设备，但这需要投入大量的人力物力，有些企业有心无力，这时人们就在想能不能通过印花工艺，将水墨印在棉布上使其也具有棉布印染后的上述特点，但是传统印花工艺中的染料跟助剂因其化学组分跟工艺上的原因，要控制印花工艺的达标排放，完成清洁生产，难度十分大，且基于棉布的植物性，难以与一般的水墨和化工涂层发生化学反应，因此一直无法实现水墨印花。
[0003]现有技术公开过一种无水印花环保水墨以及该水墨的使用方法，所述水墨能与棉布产生化学反应，以印花代替印染，能达到印染工艺的色牢度，光泽度和柔软性，但是在实际操作中发现，其色牢度一般也只有3-4，柔软性也不足。
[0004]本发明旨在提供一种整体改进的纺织印染工艺，尤其是通过改进的染色墨水和具体工艺的优化，从而获得印染后棉布优良的色牢度，并且还能提高布料的柔软度。
【发明内容】
[0005]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明针对现有棉布印染工艺的缺陷，提供一种新的棉布印染工艺，尤其是通过改进的染色墨水和具体工艺的优化，尤其是印花前预处理，从而获得印染后棉布优良的色牢度，并且还能提高布料的柔软度。
[0006]本发明的技术方案如下:
一种纺织印染工艺，其步骤如下:
(1)将棉布白坯布退卷机上进行退卷；
(2)将退卷后的坯布缝头；
(3)将坯布送入染色机染色；
(4)将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；
所述预处理液的配方为，按照重量份数:纳米二氧化钛2-3份，小苏打2-2.5份，甘油1-2份，水50-60份；
(5)印花机上印花；
所述印花染色用墨水的配方为，按照重量份数:磷酸酯接枝淀粉2-4份，丙烯酸乳液50-55份，有机颜料25-30份，氨水0.5-0.8份，氮丙啶0.05份，硅氧烷0.02份，水50-60份； (6)在码尺机上码尺，并且打包为成品。
[0007]本发明的有益之处在于:
1.本发明的工艺操作简单，并且环保，降低污水的排放，有利于环境的保护；
2.本发明通过对工艺的整体优化，尤其是印花前的预处理和印花墨水的改进，相互配合，使得印出来的颜色生动鲜艳，图案逼真，色牢度达到5级，并且布料柔软；
3.本发明的工艺是对棉布印染的重大突破。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:
一种纺织印染工艺，其步骤如下:
(1)将棉布白坯布退卷机上进行退卷；
(2)将退卷后的坯布缝头；
(3)将坯布送入染色机染色；
(4)将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；
所述预处理液的配方为，按照重量份数:纳米二氧化钛2份，小苏打2.5份，甘油I份，水60份；
(5)印花机上印花；
所述印花染色用墨水的配方为，按照重量份数:磷酸酯接枝淀粉2份，丙烯酸乳液55份，有机颜料25份，氨水0.8份，氮丙啶0.05份，硅氧烷0.02份，水50份；
(6)在码尺机上码尺，并且打包为成品。
[0009]本发明的色牢度和摩擦牢度的测试方法为:
耐洗色牢度:参照GB/T 3921.1 - 1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验I》测定，采用SW 212型耐洗色牢度实验仪测试。
[0010]耐摩擦牢度:参照GB/T 3921.1 一 1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度:试验I》测定，采用Y571A摩擦牢度机测试。
[0011]本实施例获得的印染后的棉布，耐洗色牢度和耐磨擦牢度均达到5级，手感非常柔软。
[0012]实施例2:
一种纺织印染工艺，其步骤如下:
(1)将棉布白坯布退卷机上进行退卷；
(2)将退卷后的坯布缝头；
(3)将坯布送入染色机染色；
(4)将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；
所述预处理液的配方为，按照重量份数:纳米二氧化钛3份，小苏打2份，甘油2份，水50份；
(5)印花机上印花；
所述印花染色用墨水的配方为，按照重量份数:磷酸酯接枝淀粉4份，丙烯酸乳液50份，有机颜料30份，氨水0.5份，氮丙啶0.05份，硅氧烷0.02份，水60份；
(6)在码尺机上码尺，并且打包为成品。
[0013]本实施例获得的印染后的棉布，耐洗色牢度和耐磨擦牢度均达到5级，手感非常柔软。
[0014]实施例3:
一种纺织印染工艺，其步骤如下:
(1)将棉布白坯布退卷机上进行退卷；
(2)将退卷后的坯布缝头；
(3)将坯布送入染色机染色；
(4)将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；
所述预处理液的配方为，按照重量份数:纳米二氧化钛2份，小苏打2.4份，甘油I份，水59份；
(5)印花机上印花；
所述印花染色用墨水的配方为，按照重量份数:磷酸酯接枝淀粉3份，丙烯酸乳液54份，有机颜料24份，氨水0.7份，氮丙啶0.05份，硅氧烷0.02份，水59份；
(6)在码尺机上码尺，并且打包为成品。
[0015]本实施例获得的印染后的棉布，耐洗色牢度和耐磨擦牢度均达到5级，手感非常柔软。
[0016]实施例4:
一种纺织印染工艺，其步骤如下:
(1)将棉布白坯布退卷机上进行退卷；
(2)将退卷后的坯布缝头；
(3)将坯布送入染色机染色；
(4)将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；
所述预处理液的配方为，按照重量份数:纳米二氧化钛3份，小苏打2.1份，甘油2份，水51份；
(5)印花机上印花；
所述印花染色用墨水的配方为，按照重量份数:磷酸酯接枝淀粉2份，丙烯酸乳液53份，有机颜料29份，氨水0.6份，氮丙啶0.05份，硅氧烷0.02份，水56份；
(6)在码尺机上码尺，并且打包为成品。
[0017]本实施例获得的印染后的棉布，耐洗色牢度和耐磨擦牢度均达到5级，手感非常柔软。
[0018]实施例5:
一种纺织印染工艺，其步骤如下:
(1)将棉布白坯布退卷机上进行退卷；
(2)将退卷后的坯布缝头；
(3)将坯布送入染色机染色； (4)将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；
所述预处理液的配方为，按照重量份数:纳米二氧化钛2份，小苏打2.3份，甘油I份，水55份；
(5)印花机上印花；
所述印花染色用墨水的配方为，按照重量份数:磷酸酯接枝淀粉4份，丙烯酸乳液52份，有机颜料26份，氨水0.8份，氮丙啶0.05份，硅氧烷0.02份，水53份；
(6)在码尺机上码尺，并且打包为成品。
[0019]本实施例获得的印染后的棉布，耐洗色牢度和耐磨擦牢度均达到5级，手感非常柔软。
[0020]实施例6:
对比例:
一种纺织印染工艺，其步骤如下:
(1)将棉布白坯布退卷机上进行退卷；
(2)将退卷后的坯布缝头；
(3)将坯布送入染色机染色；
(4)将染色后布料脱水，在开幅机上拉宽定型；
(5)印花机上印花；
所述印花染色用墨水的配方为，按照重量份数:丙烯酸乳液54份，有机颜料28份，氨水0.7份，氮丙啶0.05份，硅氧烷0.02份，水57份；
(6)在码尺机上码尺，并且打包为成品。
[0021]本对比例获得的印染后的棉布，耐洗色牢度为3级，耐磨擦牢度达到4级，手感较柔软，比实施例1-5得到的印花棉布手感差距较大。
[0022]由此可见，本发明的新型纺织印染工艺，不仅环保，而且可以达到非常优秀的耐洗色牢度以及耐磨擦牢度，还能有效改善布料的手感，使其更加柔软。
[0023]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种纺织印染方法，其步骤如下: (1)将白坯布退卷机上进行退卷； (2)将退卷后的坯布缝头； (3)将坯布送入染色机染色； (4)将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型； (5)印花机上印花； (6)在码尺机上码尺，并且打包为成品。2.权利要求1所述的纺织印染方法，其特征在于: 步骤(4)所述预处理液的配方为，按照重量份数:纳米二氧化钛2-3份，小苏打2-2.5份，甘油1-2份，水50-60份。3.权利要求1-2所述的纺织印染方法，其特征在于: 步骤(5)所述印花染色用墨水的配方为，按照重量份数:磷酸酯接枝淀粉2-4份，丙烯酸乳液50-55份，有机颜料25-30份，氨水0.5-0.8份，氮丙啶0.05份，硅氧烷0.02份，水50-60 份。4.权利要求1-3所述的纺织印染方法，其特征在于:所述坯布为棉布。5.权利要求4所述的印染方法处理得到的棉布。
【专利摘要】本发明公开了一种纺织印染工艺，其步骤如下：将棉布白坯布退卷机上进行退卷；将退卷后的坯布缝头；将坯布送入染色机染色；将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；在印花机上印花；最后在码尺机上码尺，并且打包为成品。本发明提供了一种整体改进的纺织印染工艺，尤其是通过改进的染色墨水和具体工艺的优化，从而获得印染后棉布优良的色牢度，并且还能提高布料的柔软度。
【IPC分类】D06P3/60, D06P1/642, D06P1/48, D06M13/148, D06M11/46, D06P1/44, D06M11/76, D06P1/52, D06M101/06
【公开号】CN104975518
【申请号】CN201510320348
【发明人】柳伯强
【申请人】长兴永鑫纺织印染有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月11日