仪纶短纤染色仿棉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种面料，尤其涉及仪纶短纤染色仿棉。
【背景技术】
[0002] 全棉的织物是现有技术中穿着最为舒适的，市场上高档的精品服饰一般也标榜自 己是全棉制成。但是全棉的织物依然存在着其天然的缺点，如容易起皱，容易吸灰、吸湿， 而且日常需要保养，防护性能差等等。对此，现有技术中采用了涤棉来解决这样的问题，即 对棉织品进行后整理加入功能性成分。例如现有技术中申请号为：201510152497. 3的发明 专利《一种仪纶与丝光羊毛纤维混纺纱线及其纺纱工艺》中就公开了一种仪纶与丝光羊毛 纤维混纺纱线及其纺纱工艺，涉及纺织技术领域，将仪纶纤维与丝光羊毛纤维分别经开清 棉、梳棉后，再将两种毛条进行并条、粗纱、细纱和络筒工艺，制得仪纶纤维与丝光羊毛纤维 混纺纱线，该混纺纱线既具有仪纶超仿棉纤维的优点，又具有丝光羊毛纤维的特点，纺成的 纱线条干均匀、强度较高且成本较低。这样的纱线可进一步提高织物的舒适性，改善织物手 感，提升面料档次。
[0003] 但是在实际使用中我们发现，这样的涤棉具有静电大，吸水性能差，容易吸灰起球 的问题，在一些场合中依然不适合。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供仪纶短纤染色仿棉，对现有技术的织品进行工艺改良，创 造一种即能达到全棉的穿着舒适度，又能根据需要添加功能性成分，并实现抗菌、阻燃的价 格适中的产品。
[0005] 为了实现所述目的，本发明仪纶短纤染色仿棉，以仪纶坯布作为原料，包括以下步 骤：
[0006] 步骤1 :蒸煮，利用平幅连续退浆水洗机对坯布进行蒸煮，使坯布上的浆料、织油、 杂质在蒸煮过程中从布面上分解、脱落、去除，其中蒸煮过程中添加：
[0007] 氧化退浆剂 Sg/L, 螯合分散剂 2 g/L 膏状去油剂 2g/L 液碱 4g/L, 其中蒸煮温度 不超过90°C也不能低于70°C 运转机速保持 40m/min 蒸煮时詞 ISmim
[0008] 步骤2 :染色处理，在6〇°C以内，加入染色剂进行染色，染色升温速率设定在 1. 5°C /min以内，达60°C时保温5~lOmin，继续升温速率设定在I. 0°C /min升温至工艺 规定的100~120°C保温，保温时间根据染色深度要求控制在30~60min，染后应1. 5~ 2. (TC /min降温速度降至60 °C以下排液；
[0009] 步骤3 :后整理工艺：添加浸乳功能整理剂（乳余率70%~80% )-定形（180~ 190°C,70m/min)〇
[0010] 优选的，所述步骤2染色过程中还添加：
[0011] 染色有机酸 lg/L
[0012] 分散匀染剂 lg/L
[0013] 浴中柔软剂 2g/L。这样才能确保针对本产品的染色效果好，不易褪色。 提升了产品的品质。
[0014] 优选的，所述染色蒸化步骤进行时根据产品特性需要添加过氧乙酸等强氧化成分 以及功能性短纤。
[0015] 优选的，所述功能性短纤包括阻燃短纤、抗菌短纤、吸湿排汗短纤、消臭短纤、负离 子短纤、护肤短纤。
[0016] 优选的，所述步骤2中还使用了分散阳离子染料。该染料配方简单，还具有优异的 色强度和固色率，能染深色，固色率可达80%，比一般活性染料提高三分之一，污染物可降 低一半。他染料同浴染色时不会产生沉淀。实际上降低了对环境的影响，节约了劳动力，减 少贮运压力。
[0017] 优选的，所有步骤中仪纶坯布原料和水的比例为1千克纯仪纶纤维原料对应7升 的水。
[0018] 通过这样的设置，本发明通过水洗机多道平幅无张力穿孔辊筒和转动体的旋转， 使洗水产生强力的波动，这种高效震荡的水洗方式将织物上已降解的浆料和杂质被洗除干 净，同时还提高了面料的平整度和柔软性，为后续染色做好充分的准备。前处理后进行预定 型能够使涤纶仿棉纤维的结晶区和非结晶区的排列变的有序，可以提高织物表面的悬垂度 和抗皱能力，减少织物在染色中因绳状运行而产生的皱印。
【具体实施方式】
[0019] 为了实现所述目的，本发明仪纶短纤染色仿棉，以仪纶坯布作为原料，其特征在 于，包括以下步骤：
[0020] 步骤1 :蒸煮，利用平幅连续退浆水洗机对坯布进行蒸煮，使坯布上的浆料、织油、 杂质在蒸煮过程中从布面上分解、脱落、去除，其中蒸煮过程中添加：
[0021] 氧化退楽剂 5g/L 螯合分散剂 2 g/L 膏状去油剂 2g八 液碱 4g/L; 其中蒸煮温度 不超过90°C也不能低于70°C 运转机速保持 40ra/min 蒸煮时间 15 min；
[0022] 步骤2 :染色处理，在60°C以内，加入染色剂进行染色，染色升温速率设定在 1. 5°C /min以内，达60°C时保温5~lOmin，继续升温速率设定在I. 0°C /min升温至工艺 规定的100~120°C保温，保温时间根据染色深度要求控制在30~60min，染后应1. 5~ 2. (TC /min降温速度降至60 °C以下排液；
[0023] 步骤3 :后整理工艺：添加浸乳功能整理剂（乳余率70%~80% )-定形（180~ 190°C，70m/min)。其中所述步骤2染色过程中还添加：
[0024] 染色有机酸 lg/L
[0025] 分散匀染剂 lg/L
[0026] 浴中柔软剂 2g/L。
[0027] 所述染色蒸化步骤进行时根据产品特性需要添加过氧乙酸等强氧化成分以及功 能性短纤。所述功能性短纤包括阻燃短纤、抗菌短纤、吸湿排汗短纤、消臭短纤、负离子短 纤、护肤短纤。所述步骤2中还使用了分散阳离子染料。所有步骤中仪纶坯布原料和水的 比例为1千克纯仪纶纤维原料对应7升的水。
[0028] 为了验证仪纶短纤染色纺棉织物具有和棉织物相似的性能，特选择了与仿棉织物 的克重比较相近的纯棉平纹织物、纯涤平纹织物进行吸湿性、快干性、抗静电性、回潮率四 项主要性能测试，比较相互之间的差异。
[0029] 不同原料成份家纺面料部分性能对照试验一览表
[0030]
[0031] 由此可见，在使用性能和穿着舒适性上，本发明仪纶短纤染色纺棉已经完全可以 替代实际的棉织物。同时本发明价格更为便宜，兼顾了涤纶和全棉织物的优点。
【主权项】
1. 仪纶短纤染色仿棉，以仪纶坯布作为原料，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1:蒸煮，利用平幅连续退浆水洗机对坯布进行蒸煮，使坯布上的浆料、织油、杂质 在蒸煮过程中从布面上分解、脱落、去除，其中蒸煮过程中添加：步骤2 :染色处理，在60 °C以内，加入染色剂进行染色，染色升温速率设定在1. 5°C/min以内，达60°C时保温5~lOmin，继续升温速率设定在1. 0°C/min升温至工艺规定的100~ 120°C保温，保温时间根据染色深度要求控制在30~60min，染后应1. 5~2. 0°C/min降温 速度降至60°C以下排液； 步骤3 :后整理工艺：添加浸乳功能整理剂（乳余率70%~80% )-定形（180~ 190°C,70m/min)〇2. 如权利要求1所述的仪纶短纤染色仿棉，其特征在于所述步骤2染色过程中还添 加： 染色有机酸lg/L 分散匀染剂lg/L 浴中柔软剂2g/L。3. 如权利要求1所述的仪纶短纤染色仿棉，其特征在于：所述染色蒸化步骤进行时根 据产品特性需要添加过氧乙酸等强氧化成分以及功能性短纤。4. 如权利要求3所述的仪纶短纤染色仿棉，其特征在于：所述功能性短纤包括阻燃短 纤、抗菌短纤、吸湿排汗短纤、消臭短纤、负离子短纤、护肤短纤。5. 如权利要求1所述的仪纶短纤染色仿棉，其特征在于：所述步骤2中还使用了分散 阳呙子染料。6. 如权利要求1所述的仪纶短纤染色仿棉，其特征在于：所有步骤中仪纶坯布原料和 水的比例为1千克纯仪纶纤维原料对应7升的水。
【专利摘要】本发明的目的在于提供仪纶短纤染色仿棉，对现有技术的织品进行工艺改良，创造一种即能达到全棉的穿着舒适度，又能根据需要添加功能性成分，并实现抗菌、阻燃的价格适中的产品。为了实现所述目的，本发明仪纶短纤染色仿棉，以仪纶坯布作为原料，包括利用平幅连续退浆水洗机对坯布进行蒸煮，使坯布上的浆料、织油、杂质在蒸煮过程中从布面上分解、脱落、去除，通过这样的设置，本发明通过水洗机多道平幅无张力穿孔辊筒和转动体的旋转，使洗水产生强力的波动，这种高效震荡的水洗方式将织物上已降解的浆料和杂质被洗除干净，同时还提高了面料的平整度和柔软性，为后续染色做好充分的准备。
【IPC分类】D06L1/20, D06P1/16, D06L1/14, D06P3/54, D06B3/10
【公开号】CN105019219
【申请号】CN201510378240
【发明人】杨文龙, 顾浩
【申请人】浙江盛发纺织印染有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月30日