连续式散纤维加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织染整领域，具体讲是一种连续式散纤维加工工艺。
【背景技术】
[0002]
现有技术的连续式散纤维加工装置通常包括退卷机、浸乳式水洗机、脱水机、烘干机，其相应的工艺流程依次包括退卷、浸乳式水洗、脱水以及烘干等工序。其中浸乳式水洗机由多级交替设置且相互独立的浸水槽和压辊组成，其工序是通过将散纤维以棉毯状的形式以水平导带式输送并交替进行浸水、挤压操作。由于在上述水洗的过程中散纤维是以棉毯状的形式进行浸洗的，致使散纤维与水的接触面积受限，水洗效果不佳。为了达到理想的水洗效果，只能够大量增加浸水槽和压辊的级数，这就导致整条加工线很长，占地面积大；同时，在浸乳式水洗工序不断的浸水、挤压过程中，需要消耗大量的水和电能，同时排出大量污水需要处理，生产成本高。
[0003]为了解决上述技术问题，本案由此而生。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:提供一种加工设备占地面积小、生产成本低的连续式散纤维加工工艺。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连续式散纤维加工工艺，包括以下步骤:
(1)开松:通过开松机将从退卷机退卷出来的棉毯状散纤维开松成蓬松状散纤维，并将开松完成的散纤维喂入到浸泡式清洗槽中；
(2)浸泡式清洗:散纤维浸泡在浸泡式清洗槽中进行浸泡式清洗，并将清洗完成的散纤维输送到淋乳式水洗机中；
(3)淋乳式水洗:通过淋乳式水洗机将散纤维以水平导带夹持式输送并进行挤压、喷淋交替的多组淋乳式水洗，并将水洗完后的散纤维输送到乳水机中；
(4 )乳水:通过乳水机进一步挤压出渗透在散纤维中的水分，并将乳水后的散纤维输送到烘干机中；
(5)烘干:通过烘干机对散纤维进行烘干处理。
[0006]进一步地，步骤(2)中所述的浸泡式清洗是指:所述浸泡式清洗槽包括清洗槽和设置于清洗槽内的输送辊，散纤维浸泡在清洗槽中，同时通过输送辊驱动散纤维在水中向前游动，以此实现对散纤维的浸泡式清洗。
[0007]本发明连续式散纤维加工工艺用浸泡式清洗取代了传统的浸乳式水洗工序，由于浸泡式清洗时散纤维是以蓬松的形态浸泡在水中的，如此能够保证散纤维与水充分接触，清洗效果佳，效率高，达到相同的清洗效果，与传统工艺相比可缩短加工线的长度，减小占地面积，同时大大减少水、电能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生产成本。
【附图说明】
[0008]图1是本发明连续式散纤维加工工艺所涉及到的装置的结构示意图。
[0009]图中所示:1、退卷机I1、开松机II1、浸泡式清洗槽IV、淋乳式水洗机VI1、乳水机V1、烘干机1、清洗槽2、输送辊。
【具体实施方式】
[0010]
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。
[0011]如图1所示:一种连续式散纤维加工工艺，依次包括开松、浸泡式清洗、淋乳式水洗、乳水、烘干等步骤，以下对各步骤作进一步描述:
(I)开松:通过开松机II将从退卷机I退卷出来的棉毯状散纤维开松成蓬松状散纤维，并将开松完成的散纤维喂入到浸泡式清洗槽III中。
[0012](2)浸泡式清洗:散纤维浸泡在浸泡式清洗槽III中进行浸泡式清洗，并将清洗完成的散纤维输送到淋乳式水洗机IV中。其中，浸泡式清洗完全区别于传统的浸乳式水洗或淋乳式水洗。浸泡式清洗槽III包括清洗槽I和设置于清洗槽I内的输送辊2，呈蓬松状形态的散纤维浸泡在清洗槽I中，同时通过输送辊2驱动散纤维在水中向前游动，确保散纤维与水充分接触，以此实现对散纤维的浸泡式清洗。散纤维被源源不断的输送到清洗槽I内，输送辊2则源源不断地驱动散纤维在水中向前游动，并最终输送到淋乳式水洗机IV中。将散纤维在水里充分浸泡后再输送到后续淋乳式水洗IV中进行水洗，可大大提高后续水洗效果。
[0013](3)淋乳式水洗:通过淋乳式水洗机IV将散纤维以水平导带夹持式输送并进行挤压、喷淋交替的多组淋乳式水洗，并将水洗完后的散纤维输送到乳水机νπ中。其中，淋乳式水洗为现有技术，淋乳式水洗机IV已申请专利，专利号为:201420012281.8，其主要通过反复淋乳的工序来实现水洗的目的。在这里，淋乳式水洗工序一方面起到进一步水洗的作用，另一方面起到与乳水机VII等同的作用，用于乳出渗透在散纤维中的水分。
[0014](4)乳水:通过乳水机VII进一步挤压出渗透在散纤维中的水分，并将乳水后的散纤维输送到烘干机VI中。针对一些对含水量要求比较低的散纤维产品，可以不需要经过脱水机脱水，而直接进入烘干机VI烘干。经过乳水机νπ后的散纤维内部的水分基本上已被挤压干净，可以不需要经过脱水机脱水而直接进入烘干机VI烘干。
[0015](5)烘干:通过烘干机VI对散纤维进行烘干处理。
[0016]本发明连续式散纤维加工工艺用浸泡式清洗取代了传统的浸乳式水洗工序，由于浸泡式清洗时散纤维是以蓬松的形态浸泡在水中的，如此能够保证散纤维与水充分接触，清洗效果佳，效率高，达到相同的清洗效果，与传统工艺相比可缩短加工线的长度，减小占地面积，同时大大减少水、电能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生产成本。
[0017]以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。
【主权项】
1.一种连续式散纤维加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)开松:通过开松机将从退卷机退卷出来的棉毯状散纤维开松成蓬松状散纤维，并将开松完成的散纤维喂入到浸泡式清洗槽中； (2)浸泡式清洗:散纤维浸泡在浸泡式清洗槽中进行浸泡式清洗，并将清洗完成的散纤维输送到淋乳式水洗机中； (3)淋乳式水洗:通过淋乳式水洗机将散纤维以水平导带夹持式输送并进行挤压、喷淋交替的多组淋乳式水洗，并将水洗完后的散纤维输送到乳水机中； (4 )乳水:通过乳水机进一步挤压出渗透在散纤维中的水分，并将乳水后的散纤维输送到烘干中； (5)烘干:通过烘干机对散纤维进行烘干处理。2.根据权利要求1所述的连续式散纤维加工工艺，其特征在于:步骤(2)中所述的浸泡式清洗是指:所述浸泡式清洗槽包括清洗槽和设置于清洗槽内的输送辊，散纤维浸泡在清洗槽中，同时通过输送辊驱动散纤维在水中向前游动，以此实现对散纤维的浸泡式清洗。
【专利摘要】本发明公开了一种连续式散纤维加工工艺，依次包括开松、浸泡式清洗、淋轧式水洗、轧水、烘干等步骤。本发明连续式散纤维加工工艺具有加工设备占地面积小、生产成本低等优点。
【IPC分类】D06B21/00
【公开号】CN105088587
【申请号】CN201510523064
【发明人】金国周
【申请人】绍兴国周控股集团有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月25日