一种面料的银改金色整染工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于面料整染技术领域，具体涉及一种面料的银改金色整染工艺。
【背景技术】
[0002]目前的面料表面有绒毛，大都由专门的经丝被割断后所构成。由于绒毛平行整齐，故呈现丝绒所特有的光泽。如立绒、乔其绒等。多作服装及装饰用。丝绒面料手感丝滑，有韧性，做衣服很上档次的。虽然会掉点毛，但清洗过后柔软、亲肤。
[0003]传统的面料整染工艺，包括退浆、煮炼、氯漂、预定形、染色、烘干、定型工序，首先，在退浆工序前，没有做除杂处理，面料的表面较为粗糙，会影响整染效果；其次，在烘干染色面料后，直接进行定型，容易导致染色后的面料，容易出现皱褶，进一步影响面料的整染效果O
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种面料的银改金色整染工艺。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种面料的银改金色整染工艺，其特征在于:包括以下步骤，
步骤(I )，烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；
步骤(2)，清洗，清洗烧毛后的面料；
步骤(3)，退浆，去除面料上的浆料，使其变软；
步骤(4)，煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120_160°C ;
步骤(5)，氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；
步骤(6)，氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；
步骤(7)，预定形，对面料进行预定形；
步骤(8)，染色，对面料进行染色，所述染色处方包括:130-200g/L福隆橘黄GFL、0.15-0.5g/L扩散剂NN0、0.05-0.5g/L平平加0、0.1-0.5g/L冰醋酸；余量为水，具体包括以下步骤:1)浴比:1:70 ;2)温度:80摄氏度；3)时间:30min ;4)水洗:室温水洗两次，满槽流动水，每次5-10min ；
步骤(9)，拉幅，对染色后的面料进行拉幅；
步骤(10)，定型，对拉幅后的面料进行定型入库。
[0006]前述的一种面料的银改金色整染工艺，其特征在于:步骤(2)，清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。
[0007]前述的一种面料的银改金色整染工艺，其特征在于:步骤(4)的煮炼温度为130 °C，煮炼时间为40分钟。
[0008]前述的一种面料的银改金色整染工艺，其特征在于:步骤(6)，氯漂的溶剂为次氯酸钠溶剂。
[0009]前述的一种面料的银改金色整染工艺，其特征在于:步骤(9)，拉幅采用拉幅机对面料进行拉幅。
[0010]前述的一种面料的银改金色整染工艺，其特征在于:所述步骤(8)与步骤(9)之间还设有烘干工序。
[0011]本发明的有益效果是:本发明的面料的银改金色整染工艺，在退浆之间增加了烧毛，清洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果，具有良好的应用前景。本发明提供的银改金染色处方，采用分散染料福隆橘黄GFL染在银线表皮树脂上，将银线改为金线，不会产生色花，质量有保证。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明作进一步的说明。
[0013]本发明的面料的银改金色整染工艺，在退浆之间增加了烧毛，清洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果，包括以下步骤，
步骤(I )，烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；
步骤(2)，清洗，清洗烧毛后的面料，清洗采用弱酸性溶剂进行清洗，方便清洗面料上的油渍；
步骤(3)，退浆，去除面料上的浆料，使其变软；
步骤(4)，煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120-160°C，煮炼温度优选150°C，煮炼时间为30分钟；
步骤(5)，氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；
步骤(6)，氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质，氯漂的溶剂为次氯酸钠溶剂；
步骤(7)，预定形，对面料进行预定形；
步骤(8)，染色，对面料进行染色；所述染色处方包括:130-200g/L福隆橘黄GFL、0.15-0.5g/L扩散剂NN0、0.05-0.5g/L平平加0、0.1-0.5g/L冰醋酸；余量为水，具体包括以下步骤:1)浴比:1:70 ;2)温度:80摄氏度；3)时间:30min ;4)水洗:室温水洗两次，满槽流动水，每次5-10min ；
步骤(9)，拉幅，对染色后的面料进行拉幅，采用拉幅机对面料进行拉幅；
步骤(10)，定型，对拉幅后的面料进行定型入库。
[0014]所述步骤(8)与步骤(9)之间还设有烘干工序。
[0015]综上所述，在进行熨烫的同时，增加了剪掉成品服装上的出现的线头、吸附成品服装上的线头及附着物，两个工序，能够提高熨烫的质量，进一步提高成品服装的质量，操作方便，容易实现，具有良好的应用前景。
[0016]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种面料的银改金色整染工艺，其特征在于:包括以下步骤， 步骤(I)，烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边； 步骤(2)，清洗，清洗烧毛后的面料； 步骤(3)，退浆，去除面料上的浆料，使其变软； 步骤(4)，煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120-160°C ; 步骤(5)，氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污； 步骤(6)，氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质； 步骤(7)，预定形，对面料进行预定形； 步骤(8)，染色，对面料进行染色，所述染色处方包括:130-200g/L福隆橘黄GFL、0.15-0.5g/L扩散剂NN0、0.05-0.5g/L平平加0、0.1-0.5g/L冰醋酸；余量为水，具体包括以下步骤:1)浴比:1:70 ;2)温度:80摄氏度；3)时间:30min ;4)水洗:室温水洗两次，满槽流动水，每次5-10min ； 步骤(9)，拉幅，对染色后的面料进行拉幅； 步骤(10)，定型，对拉幅后的面料进行定型入库。2.根据权利要求1所述的一种面料的银改金色整染工艺，其特征在于:步骤(2)，清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。3.根据权利要求1所述的一种面料的银改金色整染工艺，其特征在于:步骤(4)的煮炼温度为130°C，煮炼时间为40分钟。4.根据权利要求1所述的一种面料的银改金色整染工艺，其特征在于:步骤(6)，氯漂的溶剂为次氯酸钠溶剂。5.根据权利要求1所述的一种面料的银改金色整染工艺，其特征在于:步骤(9)，拉幅采用拉幅机对面料进行拉幅。6.根据权利要求1所述的一种面料的银改金色整染工艺，其特征在于:所述步骤(8)与步骤(9)之间还设有烘干工序。
【专利摘要】本发明公开了一种面料的银改金色整染工艺，包括以下步骤，1）烧毛；2）清洗；3）退浆，去除面料上的浆料，使其变软；4）煮炼，将面料进行煮炼；5）氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；6）氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；7）预定形，对面料进行预定形；8）染色，对面料进行染色；9）拉幅，对染色后的面料进行拉幅；10）定型，对拉幅后的面料进行定型入库。本发明在退浆之间增加了烧毛，清洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果。
【IPC分类】D06C9/00, D06C7/02, D06C3/10, D06C3/00
【公开号】CN105088601
【申请号】CN201510367874
【发明人】曹永忠, 钱学军
【申请人】张家港市双河染织有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月29日