全自动数控模板缝制加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种缝制设备，更具体地涉及一种全自动数控模板缝制加工设备。
【背景技术】
[0002]目前服装、皮具箱包、皮鞋制造企业中，在缝制部件时，基本都是使用功能单一的平缝车手工缝制服装部件，由于手工缝制线迹，需要操作员眼、手、脚高度配合，对操作员的技术水平要求较高，而且需要另外派技术员工为后工序画装配记号，特别是一些高品质要求的高档服装、皮具箱包、皮鞋的圆弧和斜线部位线迹，对操作员的技术水平要求更高，且劳动强度大，生产效率低，手工操作缝制的线迹不直、针距疏密不匀等及其他不良造成成品率不高，而花样机功能单一、来回缝纫时线迹不一致，缝纫幅面积小，因此，多功能的缝制设各和技术工艺是制衣业界之所盼。为此有人提出了一种数控模板缝纫机，包括缝纫模板滚轮夹持驱动装置；x、Y运动装置，缝纫模板旋转装置、点画记号装置、电控箱及控制系统、缝纫装置、机架、机台；所述机架连接一水平机台，所述机台上表面固定缝纫装置，所述缝纫模版旋转装置固定于缝纫装置一侧，所述缝纫模板滚轮夹持驱动装置位于机台下表面并有一部分穿过机台位于机台上表面，所述缝纫模板滚轮夹持驱动装置的下面连接有X、Y运动装置，所述缝纫装置缝纫机头处设置有点画记号装置；所述电控箱及控制系统由螺钉与机架连接；这种结构每次只能进行单种线迹效果和单层花样的缝制，无法实现多种线迹和多种图层花样的缝制。还有不少人提出了类似的数控模板缝纫机改良方法。然而，现有的这些数控模板缝纫机由于其所采用运动装置的结构限制而导致其存在缝纫速度低、空缝模板移动速度慢而且牢固稳定可靠性差等缺点，同时，现有的这些数控模板缝纫机的缝纫模板夹持驱动装置都比较复杂，并且现有的这些数控模板缝纫机的缝纫模板夹持驱动装置的金属构件部分都固着处于缝纫机的机头和机座之间，从而导致现有的这些数控模板缝纫机的生产成本较高、安装调试不仅复杂而且对技术人员的要求较高、缝纫机的维修保养难度大。现有的这些数控模板缝纫机在控制系统内都存贮有多套缝制程序，每套程序的工作路径不同，在针对不同压料模框图样进行缝纫过程中需要人工从控制系统调出相对应的程序，当多种图样的压料模框混合时需要人工频繁调节程序，存在工作量大且容易出错的缺陷。而且，这些数控模板缝纫机都面临一个问题，即在每条缝纫线迹自动缝纫结束、自动剪完底面线后，面线会处于自由状态，导致在缝纫下条线迹面线会在缝纫裁片下面留有过长的线头或产生堆线从而出现缝纫鸟巢现象。
【发明内容】
[0003]针对现有数控模板缝纫机所存在的有关问题，本发明的目的在于提供一种全自动数控模板缝制加工设备，该全自动数控模板缝制加工设备，缝纫速度高、空缝模板移动速度快而且牢固稳定可靠，能够实现多种线迹和多种图层花样的缝制，提升工作效率；而且其生产成本较低、安装调试简单、易于进行缝纫机的维修保养；同时可以轻松地避免缝纫鸟巢现象。
[0004]为了实现上述目的采取以下的技术方案:
[0005]—种全自动数控模板缝制加工设备，包括缝纫机、模板缝制材料夹拖机构、上层两条平行导轨、下层两条平行导轨，其特征在于:上层两条平行导轨与下层两条平行导轨采用镶嵌卡槽结构或角槽结构进行固定，上层两条平行导轨与下层两条平行导轨相互垂直，上层两条平行导轨与下层两条平行导轨之间通过卡槽连接件或可移动直角支撑架相连接，上层两条平行导轨连接有模板缝制材料夹拖机构实现平面运动，上层两条平行导轨、下层两条平行导轨都独立地置于缝纫机外围，模板缝制材料夹拖机构、上层两条平行导轨置于缝纫机侧面或者前面，模板缝制材料夹拖机构夹持缝纫模板根据缝制线迹、缝制花样要求进行匀速运动或变速运动，在缝纫模板摆放完成后全自动数控模板缝制加工设备自动读取缝纫模板上的条形码信息选择需要缝纫的图形进行自动线迹缝纫，全自动数控模板缝制加工设备在每条缝纫线迹自动缝纫结束和自动剪完底面线后、在缝纫下条线迹前通过对面线的摆拖和压持控制处理使面线处于压持固定状态。
[0006]本发明的特点:
[0007]本发明是一种平面缝制范围广泛的全自动数控模板缝制加工设备。本发明的全自动数控模板缝制加工设备，上层两条平行导轨与下层两条平行导轨采用镶嵌卡槽结构或角槽结构进行固定、上层两条平行导轨与下层两条平行导轨相互垂直、上层两条平行导轨与下层两条平行导轨之间通过卡槽连接件或可移动直角支撑架相连接不仅使得全自动数控模板缝制加工设备能够进行鲁棒快速缝纫而且可以保证全自动数控模板缝制加工设备在缝纫不同线迹和花样的各种变化运动过程中保持稳定可靠性和牢固性。本发明的全自动数控模板缝制加工设备，上层两条平行导轨连接有模板缝制材料夹拖机构实现平面运动，上层两条平行导轨、下层两条平行导轨都独立地置于缝纫机外围，模板缝制材料夹拖机构、上层两条平行导轨置于缝纫机侧面或者前面，实现并保证了缝纫机与模板缝制材料夹拖机构、上层两条平行导轨、下层两条平行导轨之间的相对独立性，避免了缝纫模板夹持驱动装置的金属构件部分固着处于缝纫机的机头和机座之间而导致的数控模板缝纫机生产成本较高、安装调试复杂对技术人员要求高、缝纫机维修保养难度大的各种缺陷。本发明的全自动数控模板缝制加工设备，模板缝制材料夹拖机构夹持缝纫模板根据缝制线迹、缝制花样要求进行匀速运动或变速运动，使得不仅能够满足高档服装、皮具箱包、皮鞋的圆弧和斜线部位线迹等高品质产品缝制要求而提高成品率，而且能够避免高速缝纫经常易于出现的断针、断线问题。本发明的全自动数控模板缝制加工设备，在缝纫模板摆放完成后全自动数控模板缝制加工设备自动读取缝纫模板上的条形码信息选择需要缝纫的图形进行自动线迹缝纫，避免了人工频繁调节程序而导致工作量大且容易出错的缺陷。本发明的全自动数控模板缝制加工设备，在每条缝纫线迹自动缝纫结束和自动剪完底面线后、在缝纫下条线迹前通过对面线的摆拖和压持控制处理使面线处于压持固定状态，避免了面线处于自由状态导致的在缝纫下条线迹时面线会在缝纫裁片下面留有过长线头或产生堆线从而出现缝纫鸟巢现象的缺陷。
【附图说明】
[0008]图1为本发明全自动数控模板缝制加工设备的模板缝制材料夹拖机构、上层两条平行导轨在缝纫机侧面的结构示意图。
[0009]图2为本发明全自动数控模板缝制加工设备的模板缝制材料夹拖机构、上层两条平行导轨在缝纫机前面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1-2所示，一种全自动数控模板缝制加工设备，包括缝纫机、模板缝制材料夹拖机构、上层两条平行导轨、下层两条平行导轨。所述的上层两条平行导轨与下层两条平行导轨采用镶嵌卡槽结构或角槽结构进行固定。所述的上层两条平行导轨与下层两条平行导轨相互垂直。所述的上层两条平行导轨与下层两条平行导轨之间通过卡槽连接件或可移动直角支撑架相连接。所述的上层两条平行导轨连接有模板缝制材料夹拖机构实现平面运动。所述的缝纫机与模板缝制材料夹拖机构、上层两条平行导轨、下层两条平行导轨之间保持着相对独立性。所述的模板缝制材料夹拖机构、上层两条平行导轨置于缝纫机侧面或者前面。所述的模板缝制材料夹拖机构夹持缝纫模板根据缝制线迹、缝制花样要求进行匀速运动或变速运动。在缝纫模板摆放完成后全自动数控模板缝制加工设备自动读取缝纫模板上的条形码信息选择需要缝纫的图形进行自动线迹缝纫。全自动数控模板缝制加工设备在每条缝纫线迹自动缝纫结束和自动剪完底面线后、在缝纫下条线迹前通过对面线的摆拖和压持控制处理使面线处于压持固定状态。
[0011]上面结合附图对本发明的实施例进行了说明，但本发明并不局限于上述实施例，在不脱离本申请的权利要求的精神和范围情况下，本领域的技术人员可作出各种修改或改型。
【主权项】
1.一种全自动数控模板缝制加工设备，包括缝纫机、模板缝制材料夹拖机构、上层两条平行导轨、下层两条平行导轨，其特征在于:上层两条平行导轨与下层两条平行导轨采用镶嵌卡槽结构或角槽结构进行固定，上层两条平行导轨与下层两条平行导轨相互垂直，上层两条平行导轨与下层两条平行导轨之间通过卡槽连接件或可移动直角支撑架相连接，上层两条平行导轨连接有模板缝制材料夹拖机构实现平面运动，上层两条平行导轨、下层两条平行导轨都独立地置于缝纫机外围，模板缝制材料夹拖机构、上层两条平行导轨置于缝纫机侧面或者前面，模板缝制材料夹拖机构夹持缝纫模板根据缝制线迹、缝制花样要求进行匀速运动或变速运动，在缝纫模板摆放完成后全自动数控模板缝制加工设备自动读取缝纫模板上的条形码信息选择需要缝纫的图形进行自动线迹缝纫，全自动数控模板缝制加工设备在每条缝纫线迹自动缝纫结束和自动剪完底面线后、在缝纫下条线迹前通过对面线的摆拖和压持控制处理使面线处于压持固定状态。
【专利摘要】本发明公开了一种全自动数控模板缝制加工设备，包括缝纫机、模板缝制材料夹拖机构、上层两条平行导轨、下层两条平行导轨。该全自动数控模板缝制加工设备，不仅能够实现多种线迹和多种图层花样的缝制，提升工作效率；而且其生产成本较低、安装调试简单、易于进行缝纫机的维修保养，同时可以轻松地避免缝纫鸟巢现象。
【IPC分类】D05B21/00
【公开号】CN105113134
【申请号】CN201510426763
【发明人】王艳玲, 郑敦芙
【申请人】宁波天星机电科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月15日