一种ecr/ptfe纤维混纺纱处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟气处理技术领域，尤其涉及的是一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法。
【背景技术】
[0002]我国环境总体恶化趋势尚未得到根本遏制，环境问题已成为威胁人体健康、公共安全和社会稳定的主要因素之一。我国是燃煤生产和消费第一大国，光燃煤发电每年排放烟尘达500万吨，而且其烟尘大多为PMlO以下微细粉尘，工业粉尘在大气污染中占据重要位置。而且这种烟气中高含S02、NOjPHC等高酸性气体，其中SO 2排放量占全国总排放量50%以上。对于燃煤高酸性烟气除尘目前大多采用PPS (聚苯硫醚)、PTFE (聚四氟乙烯)和GF (玻璃纤维)等高温混纺纱。PPS价高，而且不耐氧化，耐高温等级不变，而PTFE强度低，尺寸稳定性差，而且价高，难以单独使用，GF耐酸性差(尤其E玻纤)，所以要求与GF价位相当，而耐酸性能好的无机纤维代替GF与PTFE纤维复合制备高性能混纺纱为本发明之目的。
[0003]ECR是耐化学侵蚀无碱玻璃，它是一种无碱无氟无硼的玻璃纤维，具有特强的耐酸性、耐水性、耐应力腐蚀性以及短期抗碱性，同时还具有良好的电学性能。ECR玻璃配方中无含硼含氟的原料，从源头上消除了氟、硼对环境的污染，把制造过程中空气污染降低到最低程度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法，ECR/PTFE纤维混纺纱由ECR纤维和PTFE纤维经混纺制作而成，其特征在于:ECR/PTFE纤维混纺纱在混纺完成后，需要经过表面化学处理剂进行浸渍压扎处理，表面化学处理剂中包含PTFE乳液、羟基硅油、硅烷偶联剂A151和超细石墨。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，表面化学处理剂中含有25?45%重量比的PTFE乳液、3?10%重量比的羟基硅油、0.5?2.5%重量比的硅烷偶联剂A151和5?15%重量比的超细石墨。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，混纺纱中ECR纤维和PTFE纤维的配比为70/30?60/40 ο
[0008]作为对上述方案的进一步改进，ECR纤维采用纺织增强型浸润剂生产:纤维单丝直径为6?9um，纱线支数为100 - 150TEX。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，PTFE纤维选择PTFE长纤维，线密度为400?450deu,拉伸强力为13?19N0
[0010]本发明相比现有技术具有以下优点:通过本方案处理制作出的ECR/PTFE纤维混纺纱具备高耐酸性能，高过滤性能的高性价比混纺纱纤维，其耐酸性能远高于GF/PTFE纤维混纺纱，使用寿命也较GF/PTFE纤维混纺纱长，而且二者价格相当，是当前耐酸性能较好的一种混纺纱，可应用于高酸性高温烟气除尘过滤领域。
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0012]实施例1
[0013]一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法，ECR/PTFE纤维混纺纱由ECR纤维和PTFE纤维经混纺制作而成，其特征在于:ECR/PTFE纤维混纺纱在混纺完成后，需要经过表面化学处理剂进行浸渍压扎处理，表面化学处理剂中包含PTFE乳液、羟基硅油、硅烷偶联剂A151和超细石墨。由于ECR/PTFE纤维混纺纱由高耐酸性能ECR纤维和高耐酸耐腐蚀性能PTFE纤维复合制备而成，因而具备较高耐酸性能。而ECR具有较高力学性能和尺寸稳定性，而PTFE虽然力学性能低，尺寸稳定性差，但它具备良好耐腐蚀及润滑性能，二种纤维又具备同一耐温等级，所以这二种纤维按一定配比和纺织加工工艺制备而成的混纺纱，具有较高过滤性能，可应用于高酸性、高温工业烟气袋式除尘口上作混纺纱。通过处理剂中PTFE乳液在纤维表面形成薄膜，在硅烷偶联剂A151、羟基硅油的协同作用下，提高了滤料的耐腐蚀性能，增强了滤料与后续PTFE微孔薄膜的覆合牢度，减少了滤料纤维间的摩擦，提高了滤料的使用寿命；超细石墨在赋予滤料导电性能的同时，有效的提尚了滤料的耐温性能。
[0014]表面化学处理剂中含有45 %重量比的PTFE乳液、10 %重量比的羟基硅油、2.5 %重量比的硅烷偶联剂A151和15%重量比的超细石墨。
[0015]混纺纱中ECR纤维和PTFE纤维的配比为60/40。
[0016]ECR纤维采用纺织增强型浸润剂生产:纤维单丝直径为6?9um，纱线支数为100 - 150TEX。
[0017]PTFE纤维选择PTFE长纤维，线密度为400?450deu，拉伸强力为13?19N。
[0018]混纺纱是以ECR纤维和PTFE纤维混纺得到的混纺纱作玮纱以ECR纱作经纱织造而成的，混纺纱的捻度为85?100捻/m。采用该两种不同材质的纤维进行混纺，解决了 ECR玻璃纤维耐磨耐折性能差以及PTFE纤维强度低问题。通过混纺过程中，对该两种纤维采用不同的纺纱张力控制，使PTFE纤维缠绕在ECR玻璃纤维上，制成滤料后，减少了滤料在使用过程中因纱线位移产生的摩擦，提高了滤料的使用寿命。这样的混纺纱经过表面化学处理剂处理后具有更加优异的性能。
[0019]实施例2
[0020]一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法，ECR/PTFE纤维混纺纱由ECR纤维和PTFE纤维经混纺制作而成，其特征在于:ECR/PTFE纤维混纺纱在混纺完成后，需要经过表面化学处理剂进行浸渍压扎处理，表面化学处理剂中包含PTFE乳液、羟基硅油、硅烷偶联剂A151和超细石墨。由于ECR/PTFE纤维混纺纱由高耐酸性能ECR纤维和高耐酸耐腐蚀性能PTFE纤维复合制备而成，因而具备较高耐酸性能。而ECR具有较高力学性能和尺寸稳定性，而PTFE虽然力学性能低，尺寸稳定性差，但它具备良好耐腐蚀及润滑性能，二种纤维又具备同一耐温等级，所以这二种纤维按一定配比和纺织加工工艺制备而成的混纺纱，具有较高过滤性能，可应用于高酸性、高温工业烟气袋式除尘口上作混纺纱。通过处理剂中PTFE乳液在纤维表面形成薄膜，在硅烷偶联剂A151、羟基硅油的协同作用下，提高了滤料的耐腐蚀性能，增强了滤料与后续PTFE微孔薄膜的覆合牢度，减少了滤料纤维间的摩擦，提高了滤料的使用寿命；超细石墨在赋予滤料导电性能的同时，有效的提尚了滤料的耐温性能。
[0021]表面化学处理剂中含有25%重量比的PTFE乳液、3%重量比的羟基硅油、0.5%重量比的硅烷偶联剂A151和5%重量比的超细石墨。
[0022]混纺纱中ECR纤维和PTFE纤维的配比为70/30。
[0023]ECR纤维采用纺织增强型浸润剂生产:纤维单丝直径为6?9um，纱线支数为100 - 150TEX。
[0024]PTFE纤维选择PTFE长纤维，线密度为400?450deu，拉伸强力为13?19N。
[0025]混纺纱是以ECR纤维和PTFE纤维混纺得到的混纺纱作玮纱以ECR纱作经纱织造而成的，混纺纱的捻度为85?100捻/m。采用该两种不同材质的纤维进行混纺，解决了 ECR玻璃纤维耐磨耐折性能差以及PTFE纤维强度低问题。通过混纺过程中，对该两种纤维采用不同的纺纱张力控制，使PTFE纤维缠绕在ECR玻璃纤维上，制成滤料后，减少了滤料在使用过程中因纱线位移产生的摩擦，提高了滤料的使用寿命。这样的混纺纱经过表面化学处理剂处理后具有更加优异的性能。
[0026]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法，所述ECR/PTFE纤维混纺纱由ECR纤维和PTFE纤维经混纺制作而成，其特征在于:所述ECR/PTFE纤维混纺纱在混纺完成后，需要经过表面化学处理剂进行浸渍压扎处理，所述所述表面化学处理剂中包含PTFE乳液、羟基硅油、硅烷偶联剂A151和超细石墨。2.如权利要求1所述一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法，其特征在于:所述表面化学处理剂中含有25?45%重量比的PTFE乳液、3?10%重量比的羟基硅油、0.5?2.5%重量比的硅烷偶联剂A151和5?15%重量比的超细石墨。3.如权利要求1所述一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法，其特征在于:所述过滤基布中ECR纤维和PTFE纤维的配比为70/30?60/40。4.如权利要求1所述一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法，其特征在于:所述ECR纤维采用纺织增强型浸润剂生产:纤维单丝直径为6?9um，纱线支数为100 - 150TEX。5.如权利要求1所述一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法，其特征在于:所述PTFE纤维选择PTFE长纤维，线密度为400?450deu，拉伸强力为13?19N。
【专利摘要】本发明公开了一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法，ECR/PTFE纤维混纺纱由ECR纤维和PTFE纤维经混纺制作而成，其特征在于：ECR/PTFE纤维混纺纱在混纺完成后，需要经过表面化学处理剂进行浸渍压扎处理，表面化学处理剂中包含PTFE乳液、羟基硅油、硅烷偶联剂A151和超细石墨。本发明相比现有技术具有以下优点：用本方案制备成ECR/PTFE纤维混纺纱，它具备高耐酸性能，高过滤性能，是一种高性价比过滤基布纤维，其耐酸性能远高于GF/PTFE纤维，使用寿命也较GF/PTFE纤维长，而且二者价格相当，是当前耐酸性能较好的一种材料，可应用于高酸性高温烟气除尘过滤领域。
【IPC分类】D06M101/22, B01D39/00, D06M13/513, D06M11/74, D06M15/643, D06M15/256
【公开号】CN105155268
【申请号】CN201510391361
【发明人】王兆林, 张心华, 许重阳
【申请人】安徽省绩溪县华林玻璃纤维有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月2日