一种灯笼泡泡纱的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于面料技术领域，涉及一种泡泡纱的加工工艺，特别是涉及一种灯笼泡泡纱的加工工艺。
【背景技术】
[0002]现有的服装面料很多，但由于人们生活水平的提高，对面料的要求越来越高，开发这需要开发更多新品种去满足不同消费者的需要。
[0003]泡泡纱是深受消费者喜爱的一种服装面料，由于其吸湿透气、美观大方，因而被广泛应用于制作睡衣、茄克、衬衫等休闲服装。
[0004]但现有的工艺制造的泡泡纱形状单一，且舒适度依然无法满足需要。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种灯笼泡泡纱的加工工艺，可生产出表面为灯笼状的泡泡纱，更加美观，并具有较高的舒适度。
[0006]为了解决以上技术问题，本发明提供一种灯笼泡泡纱的加工工艺，灯笼泡泡纱包括经纱和纬纱，经纱包括泡经和地经，泡经为非弹性纱，地经和纬纱采用缠绕有单根松毛丝的冰岛毛；
灯笼泡泡纱的加工工艺包括:
(1)对上述结构的泡泡纱坯布进行前处理，前处理的丝光工序的丝光时间为42s，丝光碱液的浓度为268-273g/L，轧液率为113%，丝光温度为19°C ；
(2)对如处理后的还布进彳丁精炼，精炼工序包括:拉幅、印花和供倍工序；拉幅工序在室温下进行；印花工艺采用发泡印发工艺；烘焙工序:烘焙温度为185-196°C，烘焙时间为1.5-1.8min ；
(3)对精炼后的坯布进行后处理制成成品泡泡纱，后处理工序为柔软工序，柔软工序的浸泡时间为20-25min，水温35_45°C。
[0007]本发明进一步限定的技术方案是:
前述丝光工序结束后，立即进行去碱工序，去碱后，再进行后续工序，去碱工序为:使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。
[0008]前述烘焙工序后还包括压烫处理工序，所述压烫处理工序的温度为125_130°C，时间为3-5s，压力为9.4-9.8Nc
[0009]前述柔软工序完成后，直接脱水烘干，得到成品泡泡纱，其中烘干温度为160-165 °C，烘干时间为 2-2.3min。
[0010]本发明的有益效果是:
本发明丝光碱液的浓度为268-273g/L，由于低于250g/L，则不可能产生丝光作用或者说丝光效果很差，但如超过300g/L，由于溶液相对粘稠，NaOH分子就不能迅速进入纤维内部，会影响丝光效果的均匀性，本发明采用的浓度可以保证丝光效果的均匀性好，且丝光效果好。
[0011]本发明丝光工序结束后，立即进行去碱工序，去碱后，再进行后续工序，去碱工序为:使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。相对于一般的水洗去碱方法，可以提高去碱效果。
[0012]本发明可生产出表面为灯笼状的泡泡纱，更加美观，并具有较高的舒适度。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
本实施例提供了一种一种灯笼泡泡纱的加工工艺，灯笼泡泡纱包括经纱和纬纱，经纱包括泡经和地经，泡经为非弹性纱，地经和纬纱采用缠绕有单根松毛丝的冰岛毛；
灯笼泡泡纱的加工工艺包括:
(I)对上述结构的泡泡纱坯布进行前处理，前处理的丝光工序的丝光时间为42s，丝光碱液的浓度为268g/L，轧液率为113%，丝光温度为19°C ;丝光工序结束后，立即进行去碱工序，去碱后，再进行后续工序，去碱工序为:使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。
[0014](2)对前处理后的坯布进行精炼，精炼工序包括:拉幅、印花和烘焙工序；拉幅工序在室温下进行；印花工艺采用发泡印发工艺；烘焙工序:烘焙温度为196°C，烘焙时间为1.5min ;烘焙工序后还包括压烫处理工序，所述压烫处理工序的温度为127°C，时间为4s，压力为9.4N。
[0015](3)对精炼后的坯布进行后处理制成成品泡泡纱，后处理工序为柔软工序，柔软工序的浸泡时间为23min，水温45°C。柔软工序完成后，直接脱水烘干，得到成品泡泡纱，其中烘干温度为165°C,烘干时间为2_2.2min。
[0016]实施例2
本实施例提供了一种一种灯笼泡泡纱的加工工艺，灯笼泡泡纱包括经纱和纬纱，经纱包括泡经和地经，泡经为非弹性纱，地经和纬纱采用缠绕有单根松毛丝的冰岛毛；
灯笼泡泡纱的加工工艺包括:
(I)对上述结构的泡泡纱坯布进行前处理，前处理的丝光工序的丝光时间为42s，丝光碱液的浓度为273g/L，轧液率为113%，丝光温度为19°C ;丝光工序结束后，立即进行去碱工序，去碱后，再进行后续工序，去碱工序为:使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。
[0017](2)对前处理后的坯布进行精炼，精炼工序包括:拉幅、印花和烘焙工序；拉幅工序在室温下进行；印花工艺采用发泡印发工艺；烘焙工序:烘焙温度为191°C，烘焙时间为
1.7min ;烘焙工序后还包括压烫处理工序，所述压烫处理工序的温度为130°C，时间为5s，压力为9.8N。
[0018](3)对精炼后的坯布进行后处理制成成品泡泡纱，后处理工序为柔软工序，柔软工序的浸泡时间为25min，水温35°C。柔软工序完成后，直接脱水烘干，得到成品泡泡纱，其中烘干温度为162°C,烘干时间为2.3min。
[0019]实施例3
本实施例提供了一种一种灯笼泡泡纱的加工工艺，灯笼泡泡纱包括经纱和纬纱，经纱包括泡经和地经，泡经为非弹性纱，地经和纬纱采用缠绕有单根松毛丝的冰岛毛；
灯笼泡泡纱的加工工艺包括:
(1)对上述结构的泡泡纱坯布进行前处理，前处理的丝光工序的丝光时间为42s，丝光碱液的浓度为271g/L，轧液率为113%，丝光温度为19°C;丝光工序结束后，立即进行去碱工序，去碱后，再进行后续工序，去碱工序为:使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。
[0020](2)对前处理后的坯布进行精炼，精炼工序包括:拉幅、印花和烘焙工序；拉幅工序在室温下进行；印花工艺采用发泡印发工艺；烘焙工序:烘焙温度为185°C，烘焙时间为1.5min ;烘焙工序后还包括压烫处理工序，所述压烫处理工序的温度为125°C，时间为3s，压力为9.5N。
[0021](3)对精炼后的坯布进行后处理制成成品泡泡纱，后处理工序为柔软工序，柔软工序的浸泡时间为20min，水温37°C。柔软工序完成后，直接脱水烘干，得到成品泡泡纱，其中烘干温度为160°C，烘干时间为2min。
[0022]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种灯笼泡泡纱的加工工艺，其特征在于: 所述灯笼泡泡纱包括经纱和纬纱，所述经纱包括泡经和地经，所述泡经为非弹性纱，所述地经和纬纱采用缠绕有单根松毛丝的冰岛毛； 所述灯笼泡泡纱的加工工艺包括: 对上述结构的泡泡纱坯布进行前处理，所述前处理的丝光工序的丝光时间为42s，丝光碱液的浓度为268-273g/L，轧液率为113%，丝光温度为19°C ； 对所述前处理后的坯布进行精炼，所述精炼工序包括:拉幅、印花和烘焙工序；所述拉幅工序在室温下进行；所述印花工艺采用发泡印发工艺；所述烘焙工序:烘焙温度为185-196°C，烘焙时间为 1.5-1.8min ； 对所述精炼后的坯布进行后处理制成成品泡泡纱，所述后处理工序为柔软工序，所述柔软工序的浸泡时间为20-25min，水温35_45°C。2.根据权利要求1中所述的灯笼泡泡纱的加工工艺，其特征在于:所述丝光工序结束后，立即进行去碱工序，去碱后，再进行后续工序，所述去碱工序为:使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。3.根据权利要求1中所述的灯笼泡泡纱的加工工艺，其特征在于:所述烘焙工序后还包括压烫处理工序，所述压烫处理工序的温度为125-130°C，时间为3-5s，压力为9.4-9.8N。4.根据权利要求1中所述的灯笼泡泡纱的加工工艺，其特征在于:所述柔软工序完成后，直接脱水烘干，得到成品泡泡纱，其中烘干温度为160-165°C，烘干时间为2-2.3min。
【专利摘要】本发明公开了一种灯笼泡泡纱的加工工艺,灯笼泡泡纱包括经纱和纬纱，经纱包括泡经和地经，泡经为非弹性纱，地经和纬纱采用缠绕有单根松毛丝的冰岛毛；灯笼泡泡纱的加工工艺包括：(1)对上述结构的泡泡纱坯布进行前处理；(2)对前处理后的坯布进行精炼，精炼工序包括：拉幅、印花和烘焙工序；(3)对精炼后的坯布进行后处理制成成品泡泡纱，后处理工序为柔软工序。本发明可生产出表面为灯笼状的泡泡纱，更加美观，并具有较高的舒适度。
【IPC分类】D06B7/08, D03D15/00, D03D13/00, D06C15/00
【公开号】CN105274700
【申请号】CN201410348162
【发明人】王沛龙
【申请人】句容市润龙纺织品有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月22日