一种大提花纽代尔面料及其织造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种大提花纽代尔面料及其织造方法，属于纺织技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着社会经济的发展，人民生活水平的不断提高，对服装面料的要求越来越高，不 再局限于花色花样上，更要求低碳环保、保暖舒适、手感滑爽及光泽柔和，运就要求生产高 档服装面料必须向新材料、新工艺的革新植入方向发展。
[0003] 纽代尔纱线是我国自主生产的高湿模量纤维素纤维，纤维结构和各方面性能与棉 花接近，手感类似真丝。更重要的是，一旦不再需要，运种纤维制成的服装"入±即化"，除 了二氧化碳和水，没有任何剩余物质，对环境毫无影响。在纤维素纤维产品领域，运是一种 可W完全降解的纤维。纽代尔纱线具有较高的强力、湿模量，优越的断裂伸长率和独特的高 卷曲性。由于纽代尔纱线的原料特性，使得当前市场上含纽代尔纱线的面料主要是通过将 纽代尔纱线与其它纱线交织，来解决生产难题。
[0004] 本发明完全采用纽代尔纱线做为原料，是一种新型、环保、可降解的天然植物再生 纤维素纤维面料。
【发明内容】
[0005] 本发明针对现有技术的不足，完全采用纽代尔纱线为原料，经纱为60S纽代尔纱 线，缔纱为40S纽代尔纱线，通过改装探缔机构，克用了原料细度差异大的生产难题，解决 了"双缔"、"缺缔"、"百脚"W及"缔缩"等织疵，大大提高生产织造效率，质量稳定，产品各 项指标符合一等品要求。本发明面料产品密度高、紧度大、挺括滑爽、透气保溫性好、有微亮 光泽，是完全利用可再生的天然植物为原料生产的一种高强力新型纤维素纤维面料。
[0006] 本发明的主要的技术点：在浆纱工序上，上轴时采用无湿分绞、打小把、加错层布 分层的技术手段；浆纱时采取"轻张力、小伸长、轻加压、重被覆、大回潮、湿分绞、保浆膜"， 浸透被覆并重的工艺路线，W达到贴伏毛羽，控制浆纱伸长和回潮的目的；在短纤双浆槽浆 纱机上依次完成对纽代尔的浆纱和并轴工艺；该产品织造总紧度为98%，通过改进、改装探 缔机构，克服了原料差异大、细度差异大的织造难题，按W下工序进行。
[0007] A.整经 本工序采用沈阳纺机生产的CGGA114型张力盘式整经机，选择300m/min的整经车速； 为降低整经断头率，保证整经轴质量，解决纤维在浆纱时进浆槽后湿区易发生位移，导致经 纱相互扭结纠缠，在干区不能有效分纱的技术问题，将整经头份设定为762个、整经轴数24 个；为保证纱线退绕流杨，本发明选用了轻量薄型布平行套，罩在相邻两个纱筒上，W防纱 线在正常退绕过程中向后滑移，发生脱圈情形；为控制正常开车过程中出现回鼻现象，适 当加大整经张力设定，将整经张力合理配置为8-9g，并要求机前测定片纱张力差异不超过 2CN;整经张力臂摇架与磁眼间距离左右均为20CM左右，在整经时，保证经轴卷绕硬度控制 在60-62之间。
[0008]B.浆纱 考虑到纽代尔纱线特性，本发明选用浆料时，W高档淀粉为主、丙締酸为辅，再加W蜡 片，能有效保证纱线的集束性，增强、耐磨；辅W适量的液体抗静电剂，有效防止经纱间的摩 擦静电。
[0009] 该浆料调浆方便快捷、上浆效果较佳，落浆阻塞情况少，利于车间环境的维护，易 溶于水、低泡沫，不会造成上浆被覆不佳的现象，退浆容易；考虑到纤维的上浆性能，本发明 将浆液含固率设定为12-14%，保证上浆率达到14-16%，W使在保证质量和效率的情况下 正常织造效果为止。
[0010] 浆纱时，因纱线本身光洁，上浆时，重点在于严格防止纱线位移扭结时发生的粘连 与纠缠断线情况，对此，在整个浆丝通道过程，复分绞、湿分绞与任何大小绞均不采用，有效 避免浆丝通道中出现绞头后断线情况；由于纤维本身会有负伸长特性，为有效避免在浆丝 时伸长设定过大后造成织造工序无二次伸长，脆断断线，将湿区伸长设定为0,干区伸长适 当减少，控制在0. 8%左右，适当加大经轴的退绕张力，适量减少织轴卷绕张力，保证纱线在 整个浆纱过程中始终处于同一位置平行牵引和卷绕，有效杜绝了纤维之间相互绞头断线现 象。
[0011] 在烘、燥模式方面，本发明采用单浸、双压的模式，低溫上浆，高溫烘燥，回潮稍低， 中车速的工艺思路，上浆效果显著。
[0012] 在浆纱开车前，浆纱上机先进行排箱，在浆纱梳子上按整经头份均匀排列，要求前 箱至最后一道箱纱线排列必须一致，每齿浆纱根数均匀，运样做的目的能达到浆纱轴轴面 平整，易于分绞、穿箱，对后续的布面质量及织机开机效率有绝对的保证；纤维每轴762根 经纱，共24个轴，每个轴座送出张力29kg。卷取总经18284根经纱，总卷取张力115化g，锥 形张力5%。车速控制40m/min，落轴时要求用透明胶带纸打=道，为后道工序的顺利进行做 好预防措施。
[001引C.织造 开口定时与引缔设定的配合：由于缔纱为40S纽代尔纱线，纱支粗，织造耗气量大，在 强大气流的引缔下，容易发散，造成的"缔缩"等疵点，为保证顺利引缔，控制布面质量，本发 明打破常规，在津田弓句喷气织机上使用专用喷针，并用辅喷嘴检测仪，对每一个喷嘴的状态 进行严格测定，保证其规格达到标准，辅喷嘴气流通杨，进而保证高射流气压的集束性；鉴 于用气量较大，本发明采用了引缔及到达时间均要早于棉纱的工艺；在兼顾经纱强力和织 口清晰的前提下，采用了 290°的早开口，既照顾了织口的相对稳定，又为下一步早引缔、小 气压的工艺设定提供了有利保证。
[0014] 上机张力与开口量的配合：在织造工艺的设定上，必须保证经纱组织较松的放于 综框前区，组织交织次数多的放于综框后区，同时，适当加大反面组织综框高度(相对于正 面组织点来说）;为控制经向"回鼻"现象的发生，确认开口 ：72mm、张力：2600N的工艺原则； 大开口能让缔纱有足够的飞行时间，而且能及时的避开缔纱相互摩擦因静电产生毛羽后相 互粘附，导致开口不清而造成的严重的"缔停"现象。
[0015] 织造工序工艺的调整参数见表1:
[0016]W上所述，仅是要发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其它形式的限制，任何 熟悉本专业的技术人员，可能利用上述掲示的技术内容加W变更或改型为等同变化的等效 实施例。但是凡是未脱离要发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对W上实施例所 作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1. 浆料W高档淀粉为主、丙締酸为辅，再加W蜡片，能有效保证纱线的集束性，增强、耐 磨；辅W适量的液体抗静电剂，有效防止经纱间的摩擦静电，浆液含固率设定为12-14%， 保证上浆率达到14-16%。2. 织造工序工艺的调整参数见表1 :
【专利摘要】一种大提花纽代尔面料及其织造方法，属于纺织技术领域：由于纽代尔纱线的原料特性，使得当前市场上含纽代尔纱线的面料主要是通过将纽代尔纱线与其它纱线交织，来解决生产难题。本发明完全采用纽代尔纱线为原料，经纱为60S纽代尔纱线，纬纱为40S纽代尔纱线，通过改装探纬机构，克用了原料细度差异大的生产难题，解决了“双纬”、“缺纬”、“百脚”以及“纬缩”等织疵，提高生产织造效率，质量稳定，产品各项指标符合一等品要求。本发明面料产品密度高、紧度大、挺括滑爽、透气保温性好、有微亮光泽，是完全利用可再生的天然植物为原料生产的一种高强力新型纤维素纤维面料。
【IPC分类】D06B3/04, D02H3/00, D03D13/00, D03D47/30, D03D15/00
【公开号】CN105369424
【申请号】CN201510644542
【发明人】孙红春, 刘京艳, 陈见锋
【申请人】淄博银仕来纺织有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月9日