一种染液输送管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织染整设备，尤其设计一种染液输送管。
【背景技术】
[0002]纺织染整过程中，染液进入染缸之前需要进行加热，传统的加热方式一般为在染液输送管上套上换热器，进行加热，这种加热方式造成的大量的热量的浪费，且换热器的存在热损耗，造成换热器后端热量低于前端，使染液加热不均匀，不利于后期印染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种热损耗小，加热均匀的染液输送管。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种染液输送管,包括内管、夕卜管和热交换管，所述内、夕卜管之间共设置有两根热交换管，所述两根热交换管均呈螺旋式分布在内外管之间，所述内管上设置有与所述热交换管贴合的螺旋凹槽，所述两根热交换管内通有的热气的旋进方向相反。
[0006]进一步的，所述内、外管之间设置有保温层。
[0007]进一步的，所述两根热交换管位于外管外侧的设置有连接热气循环供应系统的进气管和出气管，所述进气管和出气管外侧也包有保温层。
[0008]本发明的有益效果为:所述热交换器管直接设置在所述染液输送管的内外管之间并填充有保温层，且热交换管设置在内管的螺旋凹槽内，加大了接触面积，加大了传热量，减少了热损耗，且所述染液输送管的内外管之间设置的两根热气进气旋进方向相反的热交换管，使染液输送管内的染液均匀加热，提高了染布的质量。
【附图说明】
[0009]图1是本发明【具体实施方式】提供的染液输送管的主视图。
[0010]图中，1、内管；11、螺旋凹槽；2、外管；3、热交换管；31、进气管；32、出气管；4、保温层。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0012]如图1所示，所述染液输送管包括内管1、外管2和热交换管3，所述内、外管1、2之间共设置有两根呈螺旋分布的热交换管3，配合的所述内管2上设置有螺旋凹槽11，所述两根热交换管3镶嵌在所述螺旋凹槽11内，加大热交换管3与内管1的接触面积，所述热交换管3还包括连接热气循环供应系统的进气管31和出气管32，所述两根热交换管3进入的热气的旋进方向相反，所述染液输送管的内、外管1、2之间还设置有减少热交换管3热损耗的保温层4，所述进气管31和出气管32外侧也包裹有保温层4。
[0013]所述染液输送管在输送染液过程中，所述热气进入所述热交换管3，并通过与其接触的内管1对染液进行加热，两根进气相反的螺旋热交换管3，保证染液加热更加均匀，从而提高了后续染布的质量。
[0014]以上仅以实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本发明的任何限制。只要对本发明所做的任何改进或者变型均属于本发明权利要求主张的保护范围之内。
【主权项】
1.一种染液输送管，其特征在于:包括内管、外管和热交换管，所述内、外管之间共设置有连根热交换管，所述两根热交换管均呈螺旋式分布在内外管之间，所述内管上设置有与所述热交换管贴合的螺旋形凹槽，所述两根热交换管内通有的热气的旋进方向相反。2.根据权利要求1所述的染液输送管，其特征在于:所述内、外管之间设置有保温层。3.根据权利要求1所述的染液输送管，其特征在于:所述两根热交换管位于外管外侧的设置有连接热气循环供应系统的进气管和出气管，所述进气管和出气管外侧也包有保温层。
【专利摘要】本发明公开了一种染液输送管，所述染液输送管包括内管、外管和热交换管，所述内、外管之间共设置有连根热交换管，所述两根热交换管均呈螺旋式分布在内外管之间，所述内管上设置有与所述热交换管贴合的螺旋凹槽，所述两根热交换管内通有的热气的旋进方向相反，设置在螺旋凹槽内的热交换管，加大了热交换面积，减少了热损耗，且所述热气旋进方向相反的螺旋热交换管，保证了染液加热均匀，提高了后续染布的质量。
【IPC分类】D06B23/22, D06B23/20, D06B23/00
【公开号】CN105463733
【申请号】CN201410401632
【发明人】俞国兴
【申请人】无锡市兴麟染整环保有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月14日