一种含碳纤维的防静电无尘纸造纸工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种具有高抗静电性能的液晶玻璃无尘防护 纸造纸工艺。
【背景技术】
[0002] 液晶玻璃作为基材被广泛应用在电子电器行业，由于液晶玻璃表面脆弱，易被划 伤，易被静电干扰，因此在生产作业和运输过程中必须对液晶玻璃进行包装和防护。目前人 们大多使用无尘纸将液晶玻璃间隔开来，以起到保护和消除静电的作用。传统液晶玻璃无 尘防护纸主要采用喷涂抗静电剂的方法来赋予其抗静电性，抗静电性能较差且不能持久。
[0003] 近年来液晶玻璃基材日趋高端精密化，对静电更加敏感，同时在生产作业时，纸张 之间由于静电作用牢牢吸住，严重影响生产，这也是一直困扰生产厂家的一个难题。因此迫 切需求一种具有较高防静电性能的无尘纸。若利用增大抗静电剂用量的方法来提高纸张抗 静电性能，则会影响到纸张其他性能指标，如柔软性和蓬松性降低，纸张失去强度。
[0004] 如何在不损害纸张性能指标的条件下，提升液晶玻璃无尘防护纸的抗静电性能是 液晶玻璃无尘防护纸研究领域的重要课题。
【发明内容】
[0005] 本发明提供了一种简单、有效提高无尘纸抗静电性能的方法。
[0006] 本发明是通过如下技术方案来实现的。
[0007] 首先在绒毛浆浆板表面喷涂一定量的抗静电剂，抗静电剂用量控制在0.1%_0.5% (相对绝干浆)范围内，然后利用粉碎机将浆板粉碎，利用纤维分散器将纤维分散，分散的同 时混入0.8%-1.5%(相对绝干浆)的碳纤维，碳纤维长度为3-6mm、电阻率为IO 3-IO5 Ω · cm，混 合均匀后，利用喷气装置，在抗静电聚酯碳网上成型为薄的纸层，经过135-145Γ和175-185 °C两段预热压后，将纸幅分别送入上、下喷胶系统并烘干，喷胶浓度控制在11%_13%范围内， 然后再将纸幅输送至熟化箱中对胶乳进行熟化，熟化温度控制在175-185Γ，最后对纸幅进 行整饰、压光、卷取、复卷、分切和包装。
[0008] 本发明的工艺中，通过使用100%纯亚硫酸盐针叶木绒毛浆纤维，达到提高浆料纯 度，增强纸张强度，降低发尘量的目的。
[0009] 本发明的工艺中，通过喷涂抗静电剂，防止生产过程中纤维由于静电而絮团，保证 了成纸匀度;其中，所采用的抗静电剂是一种烷基磷酸酯类抗静电剂。
[0010] 本发明的工艺中，通过严格控制不同电阻率的碳纤维的长度及添加量，在不影响 其他指标的情况下，大大提高抗静电效果并永久有效。
[0011] 本发明的工艺中，通过两段热压，使纸幅紧度增加，纤维结合点增多，具有一定的 初始强度。
[0012] 本发明的工艺中，通过使用无尘纸专用胶乳EN-429,并严格控制上胶浓度，使纸页 不分层，同时由于混合了少量的干强剂、湿强剂、渗透剂，无尘纸具有良好的干湿强度。
[0013] 本发明的有益效果是:一，本发明由于混入一定量的碳纤维，减少了由于纤维摩擦 产生的静电，减轻纤维抱团现象，提高纸张匀度。二，在其他性能指标未受到影响的条件下， 大大提高了成纸的抗静电性能，同时碳纤维属于永久型抗静电剂，避免了传统无尘纸在使 用过程中抗静电性能渐失的情况。
[0014] 参考技术指标：
本发明的工艺过程中所用的试剂及设备均为现有的造纸生产中公知的。
[0015] 本发明生产时是按照现有技术进行纸张抄造，生产中所用的浆板均可从市场直接 采购或自行制备，使用方法均与现有技术相同。生产过程中还用到抗静电剂、无尘纸专用胶 乳及其他化学助剂，也均可从市场直接采购或自行制备。 具体实施例
[0016] 下面结合实施例对本发明做进一步说明： 实施例1 首先在绒毛浆浆板表面喷涂一定量的抗静电剂，抗静电剂用量控制在〇. 5%(相对绝干 浆）范围内，然后利用粉碎机将浆板粉碎，利用纤维分散器将纤维分散，分散的同时混入 1.5%(相对绝干浆)的碳纤维，碳纤维长度为3mm、电阻率为IO 3 Ω · cm，混合均匀后，利用喷 气装置，在抗静电聚酯碳网上成型为薄的纸层，经过140°C和180°C两段预热压后，将纸幅分 别送入上、下喷胶系统并烘干，喷胶浓度控制在13%范围内，然后再将纸幅输送至熟化箱中 对胶乳进行熟化，熟化温度控制在185°C，最后对纸幅进行整饰、压光、卷取、复卷、分切和包 装。
[0017] 技术指标：
实施例2 首先在绒毛浆浆板表面喷涂一定量的抗静电剂，抗静电剂用量控制在0.1%(相对绝干 浆）范围内，然后利用粉碎机将浆板粉碎，利用纤维分散器将纤维分散，分散的同时混入 1.5%(相对绝干浆)的碳纤维，碳纤维长度为3mm、电阻率为10 5Ω · cm，混合均匀后，利用喷 气装置，在抗静电聚酯碳网上成型为薄的纸层，经过135°C和185°C两段预热压后，将纸幅分 别送入上、下喷胶系统并烘干，喷胶浓度控制在13%范围内，然后再将纸幅输送至熟化箱中 对胶乳进行熟化，熟化温度控制在180°C，最后对纸幅进行整饰、压光、卷取、复卷、分切和包 装。
实施例3 首先在绒毛浆浆板表面喷涂一定量的抗静电剂，抗静电剂用量控制在0.1%(相对绝干 浆）范围内，然后利用粉碎机将浆板粉碎，利用纤维分散器将纤维分散，分散的同时混入 0.8%(相对绝干浆)的碳纤维，碳纤维长度为6mm、电阻率为IO 5 Ω · cm，混合均匀后，利用喷 气装置，在抗静电聚酯碳网上成型为薄的纸层，经过135°C和185°C两段预热压后，将纸幅分 别送入上、下喷胶系统并烘干，喷胶浓度控制在11%范围内，然后再将纸幅输送至熟化箱中 对胶乳进行熟化，熟化温度控制在175°C，最后对纸幅进行整饰、压光、卷取、复卷、分切和包 装。
[0019] 技术指标
实施例4 首先在绒毛浆浆板表面喷涂一定量的抗静电剂，抗静电剂用量控制在0.3%(相对绝干 浆)范围内，然后利用粉碎机将浆板粉碎，利用纤维分散器将纤维分散，分散的同时混入1% (相对绝干浆）的碳纤维，碳纤维长度为3mm、电阻率为10 3Ω · cm，混合均匀后，利用喷气装 置，在抗静电聚酯碳网上成型为薄的纸层，经过145°C和175°C两段预热压后，将纸幅分别送 入上、下喷胶系统并烘干，喷胶浓度控制在12%范围内，然后再将纸幅输送至熟化箱中对胶 乳进行熟化，熟化温度控制在180°C，最后对纸幅进行整饰、压光、卷取、复卷、分切和包装。
[0020] 枋术指标：
实施案例5 首先在绒毛浆浆板表面喷涂一定量的抗静电剂，抗静电剂用量控制在0.3%(相对绝干 浆）范围内，然后利用粉碎机将浆板粉碎，利用纤维分散器将纤维分散，分散的同时混入 1.2%(相对绝干浆)的碳纤维，碳纤维长度为6mm、电阻率为IO 5 Ω · cm，混合均匀后，利用喷 气装置，在抗静电聚酯碳网上成型为薄的纸层，经过135°C和185°C两段预热压后，将纸幅分 别送入上、下喷胶系统并烘干，喷胶浓度控制在11%范围内，然后再将纸幅输送至熟化箱中 对胶乳进行熟化，熟化温度控制在180°C，最后对纸幅进行整饰、压光、卷取、复卷、分切和包 装。
[0021] 技术指标：
上述实施例仅用以说明本发明，但并不局限于此，应该理解在不脱离发明的精神范围 内还可以有很多变通及替换的方法。
【主权项】
1. 一种含碳纤维的防静电无尘纸造纸工艺，其特征是，包括以下步骤:绒毛浆浆板输 送、喷涂抗静电剂、浆板粉碎、纤维分散器分散、混合碳纤维、气流成型、预热压、上喷胶、烘 干、下喷胶、烘干、熟化、整饰、压光、卷取、复卷、分切、包装，所述的混合碳纤维步骤是指在 纤维分散时混入相对绝干浆量〇. 8%-1.5%、长度3-6mm、电阻率为103-105 Ω · cm的碳纤维，制 备的无尘纸电阻率为1〇4-1〇7Ω .cm。2. 根据权利要求1所述的一种含碳纤维的防静电无尘纸造纸工艺，其特征是:所述的绒 毛浆为100%亚硫酸盐针叶木绒毛浆。3. 根据权利要求1所述的一种含碳纤维抗静电无尘纸造纸工艺，其特征是:所述的抗静 电剂是一种烷基磷酸酯类抗静电剂，用量为相对绝干浆〇. 1%_〇. 5%。4. 根据权利要求1所述的一种含碳纤维的防静电无尘纸造纸工艺，其特征是:所述的气 流成型步骤中所用的成型网是聚酯碳网，能够消除静电积累的电荷。5. 根据权利要求1所述的一种含碳纤维的防静电无尘纸造纸工艺，其特征是:所述预热 压分为两个阶段，第一个阶段温度控制在135-145Γ，第二段温度控制在175-185Γ。6. 根据权利要求1所述的一种含碳纤维的防静电无尘纸造纸工艺，其特征是:所述喷胶 步骤使用的胶乳由无尘纸专用胶乳EN-429及少量其他化学助剂混合而成，喷胶浓度为11%-13%，其他化学助剂主要为干强剂、湿强剂、渗透剂。7. 根据权利要求1所述的一种含碳纤维的防静电无尘纸造纸工艺，其特征是:所述的熟 化在烘箱内完成，熟化温度为175-185 °C。
【专利摘要】本发明涉及一种造纸工艺，尤其涉及一种具有高抗静电性能的液晶玻璃无尘防护纸造纸工艺，步骤包括如下：绒毛浆浆板输送、喷涂抗静电剂、浆板粉碎、纤维分散器分散、混合碳纤维、气流成型、预热压、上喷胶、烘干、下喷胶、烘干、熟化、整饰、压光、卷取、复卷、分切、包装，其中在纤维分散时混入少量的碳纤维。本发明一种含碳纤维的防静电无尘纸造纸工艺，其制备工序简单，节约成本，纸张抗静电性能高，成纸均匀，不掉毛掉粉。
【IPC分类】D21H15/12, D21H13/50, D21H21/14, D04H1/4242, D04H1/732, D21H21/18, D04H1/60, D21H21/20, D04H1/541
【公开号】CN105624915
【申请号】CN201610000804
【发明人】张 诚, 史贺, 史海真
【申请人】仙鹤股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月4日