一种应用于阻燃纤维的自动撒粉系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种应用于阻燃纤维的自动撒粉系统，其铺网机的机架装设输送辊组、往复架、自动撒粉组件，自动撒粉组件包括固定支撑架、撒粉料斗、由滚筒驱动电机进行驱动的撒粉滚筒、由电磁振动器进行驱动的振动筛，撒粉滚筒外圆周面开设呈均匀间隔分布的容粉凹槽，撒粉滚筒旁侧装设有沿着撒粉滚筒的轴线方向相对活动的活动刷，活动刷的刷毛与撒粉滚筒的外圆周面触接，固定支撑架装设驱动活动刷动作的扫粉驱动组件；往复架包括活动安装座、装设于活动安装座的往复驱动辊、毛刷辊、不锈钢托板。通过上述结构设计，本发明能够自动高效地将阻燃粉撒落于纤维表面，即具有设计新颖、结构简单、自动化程度高、稳定可靠性好的优点。
【专利说明】
一种应用于阻燃纤维的自动撒粉系统
技术领域
[0001]本发明涉及阻燃纤维生产加工装置技术领域，尤其涉及一种应用于阻燃纤维的自动撒粉系统。
【背景技术】
[0002]随着经济社会不断地发展进步以及人们生活水平不断地提高，汽车已经成为一种家庭必要的交通工具。
[0003]其中，对于汽车而言，为保证汽车内部的隔音效果，汽车的很多位置都安装有相应的隔音棉结构。对于应用于汽车的隔音棉而言，其必须要求达到一定的阻燃等级。
[0004]现有技术中的隔音棉一般采用棉纤维或者再生纤维制备而成;其中，对于棉纤维而言，其并不阻燃，且成本高;对于再生纤维而言，阻燃性能较差且不能达到汽车阻燃要求。
[0005]为保证纤维能够达到所要求的阻燃等级，一般通过添加阻燃粉的方法来提高纤维的阻燃性能，且阻燃粉一般通过撒粉装置撒落于纤维表面。现有技术中存在形式各样的撒粉装置;然而，对于现有的撒粉装置而言，其普遍存在设计不合理、自动化程度低的缺陷。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于阻燃纤维的自动撒粉系统，该应用于阻燃纤维的自动撒粉系统能够自动高效地将阻燃粉撒落于纤维表面，设计新颖、结构简单、自动化程度高、稳定可靠性好。
[0007]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0008]—种应用于阻燃纤维的自动撒粉系统，包括有铺网机，铺网机的机架装设有输送辊组以及位于输送辊组下端侧的往复架，铺网机的机架上端部于输送辊组上端侧装设有自动撒粉组件，自动撒粉组件包括有固定支撑架，固定支撑架可相对转动地装设有呈水平横向布置且与输送辊组的输送方向相垂直的撒粉滚筒，撒粉滚筒的两端部分别通过轴承座搭设于固定支撑架，撒粉滚筒的外圆周面开设有呈均匀间隔分布的容粉凹槽，固定支撑架的上端部装设有滚筒电机安装座，滚筒电机安装座装设有滚筒驱动电机，滚筒驱动电机的动力输出轴与撒粉滚筒驱动连接;固定支撑架于撒粉滚筒的上端侧装设有呈漏斗状的撒粉料斗，撒粉料斗的出料口位于撒粉滚筒的正上方，撒粉料斗的上端部螺装固定于固定支撑架的上端部，固定支撑架于撒粉滚筒的正下方可相对活动地装设有呈水平横向布置的振动筛，固定支撑架对应振动筛装设有电磁振动器，电磁振动器与振动筛驱动连接;撒粉滚筒的旁侧装设有沿着撒粉滚筒的轴线方向相对活动的活动刷，活动刷的刷毛与撒粉滚筒的外圆周面触接，固定支撑架对应活动刷装设有扫粉驱动组件，扫粉驱动组件与活动刷驱动连接；
往复架包括有可相对左右水平活动地装设于铺网机的机架的活动安装座，活动安装座可相对转动地装设有两个平行间隔布置的往复驱动辊，活动安装座于往复驱动辊的旁侧装设有与往复驱动辊同步转动的毛刷辊，毛刷辊的刷毛与往复驱动辊的外圆周面触接，活动安装座于毛刷辊的下端侧装设有不锈钢托板。
[0009]其中，所述扫粉驱动组件包括有装设于所述固定支撑架的扫粉电机安装座，扫粉电机安装座装设有扫粉驱动电机，所述活动刷配装有呈水平横向布置且与所述撒粉滚筒的轴线方向相垂直的驱动转轴，驱动转轴通过轴承座搭设于固定支撑架，扫粉驱动电机的动力输出轴与驱动转轴的一端部驱动连接，驱动转轴的另一端部套卡有偏心块，偏心块的自由端部与活动刷的一端部铰接。
[0010]其中，所述扫粉驱动电机的动力输出轴通过链条传动机构、皮带传动机构或者齿轮传动机构与所述驱动转轴驱动连接。
[0011]其中，所述滚筒驱动电机的动力输出轴通过链条传动机构、皮带传动机构或者齿轮传动机构与所述撒粉滚筒驱动连接。
[0012]本发明的有益效果为:本发明所述的一种应用于阻燃纤维的自动撒粉系统，其铺网机的机架装设输送辊组、往复架，铺网机的机架上端部于输送辊组上端侧装设自动撒粉组件，自动撒粉组件包括固定支撑架、撒粉料斗、由滚筒驱动电机进行驱动的撒粉滚筒，撒粉滚筒外圆周面开设呈均匀间隔分布的容粉凹槽，固定支撑架于撒粉滚筒正下方装设由电磁振动器驱动的振动筛，撒粉滚筒旁侧装设有沿着撒粉滚筒的轴线方向相对活动的活动刷，活动刷的刷毛与撒粉滚筒的外圆周面触接，固定支撑架装设驱动活动刷动作的扫粉驱动组件;往复架包括活动安装座、装设于活动安装座的往复驱动辊、毛刷辊、不锈钢托板。通过上述结构设计，本发明能够自动高效地将阻燃粉撒落于纤维表面，即具有设计新颖、结构简单、自动化程度高、稳定可靠性好的优点。
【附图说明】
[0013]下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为本发明的自动撒粉组件的结构示意图。
[0016]在图1和图2中包括有:
I——铺网机11——机架
12 输送棍组 13 往复架 131——活动安装座 132——往复驱动辊
133--毛刷棍134--不锈钢托板
2一一自动撒粉组件 21 —一固定支撑架 22—一撒粉滚筒 231—一滚筒电机安装座
232--滚筒驱动电机24--撒粉料斗
251 振动筛252 电磁振动器
26—一活动刷271—一扫粉电机安装座
272 扫粉驱动电机273 驱动转轴 274--偏心块。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
[0018]如图1和图2所示，一种应用于阻燃纤维的自动撒粉系统，包括有铺网机I，铺网机I的机架11装设有输送辊组12以及位于输送辊组12下端侧的往复架13，铺网机I的机架11上端部于输送辊组12上端侧装设有自动撒粉组件2，自动撒粉组件2包括有固定支撑架21，固定支撑架21可相对转动地装设有呈水平横向布置且与输送辊组12的输送方向相垂直的撒粉滚筒22，撒粉滚筒22的两端部分别通过轴承座搭设于固定支撑架21，撒粉滚筒22的外圆周面开设有呈均匀间隔分布的容粉凹槽，固定支撑架21的上端部装设有滚筒电机安装座231，滚筒电机安装座231装设有滚筒驱动电机232，滚筒驱动电机232的动力输出轴与撒粉滚筒22驱动连接；固定支撑架21于撒粉滚筒22的上端侧装设有呈漏斗状的撒粉料斗24，撒粉料斗24的出料口位于撒粉滚筒22的正上方，撒粉料斗24的上端部螺装固定于固定支撑架21的上端部，固定支撑架21于撒粉滚筒22的正下方可相对活动地装设有呈水平横向布置的振动筛251，固定支撑架21对应振动筛251装设有电磁振动器252，电磁振动器252与振动筛251驱动连接;撒粉滚筒22的旁侧装设有沿着撒粉滚筒22的轴线方向相对活动的活动刷26，活动刷26的刷毛与撒粉滚筒22的外圆周面触接，固定支撑架21对应活动刷26装设有扫粉驱动组件，扫粉驱动组件与活动刷26驱动连接。
[0019]其中，滚筒驱动电机232的动力输出轴通过链条传动机构、皮带传动机构或者齿轮传动机构与撒粉滚筒22驱动连接。
[0020]进一步的，往复架13包括有可相对左右水平活动地装设于铺网机I的机架11的活动安装座131，活动安装座131可相对转动地装设有两个平行间隔布置的往复驱动辊132，活动安装座131于往复驱动辊132的旁侧装设有与往复驱动辊132同步转动的毛刷辊133，毛刷辊133的刷毛与往复驱动辊132的外圆周面触接，活动安装座131于毛刷辊133的下端侧装设有不锈钢托板134。
[0021]在本发明工作过程中，输送辊组12先将纤维送入至自动撒粉组件2的下方，在纤维通过自动撒粉组件2下方的过程中，自动撒粉组件2自动完成撒粉作业，具体为:阻燃粉倒入至撒粉料斗24内，撒粉滚筒22在滚筒驱动电机232的驱动作用下而转动，在此过程中，撒粉料斗24内的阻燃粉经由撒粉料斗24的出料口而进入至撒粉滚筒22的容粉凹槽内，进入至容粉凹槽内的阻燃粉随着撒粉滚筒22—并转动，与此同时，扫粉驱动组件驱动活动刷26沿着撒粉滚筒22的轴线方向往复移动，且活动刷26的刷毛接触撒粉滚筒22的外圆周面并将容粉凹槽内的阻燃粉扫落下来;从撒粉滚筒22掉落的阻燃粉落于振动筛251，振动筛251在电磁振动器252的驱动作用下而产生振动动作，振动筛251对阻燃粉进行振动过滤处理，粒径值较小的阻燃粉通过振动筛251落下并撒落于纤维表面，进而使得纤维通过添加阻燃粉变成阻燃纤维。
[0022]另外，在撒有阻燃粉的纤维随着往复架13左右往复移动的过程中，纤维表面的阻燃粉会掉落于往复驱动辊132表面，由于毛刷辊133随着往复驱动辊132同步转动，毛刷辊133可将附于往复驱动辊132的阻燃粉刷落下来，且刷落下来的阻燃粉会随着不锈钢托板134重新散落于纤维的表面，进而高效地利用阻燃粉。
[0023]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明本发明能够自动高效地将阻燃粉撒落于纤维表面，即具有设计新颖、结构简单、自动化程度高、稳定可靠性好的优点。
[0024]作为优选的实施方式，如图2所示，扫粉驱动组件包括有装设于固定支撑架21的扫粉电机安装座271，扫粉电机安装座271装设有扫粉驱动电机272，活动刷26配装有呈水平横向布置且与撒粉滚筒22的轴线方向相垂直的驱动转轴273，驱动转轴273通过轴承座搭设于固定支撑架21，扫粉驱动电机272的动力输出轴与驱动转轴273的一端部驱动连接，驱动转轴273的另一端部套卡有偏心块274，偏心块274的自由端部与活动刷26的一端部铰接。
[0025]其中，扫粉驱动电机272的动力输出轴通过链条传动机构、皮带传动机构或者齿轮传动机构与驱动转轴273驱动连接。
[0026]在扫粉驱动组件驱动活动刷26沿着沿着撒粉滚筒22的轴线方向往复移动的过程中，扫粉驱动电机272通过链条传动机构、皮带传动机构或者齿轮传动机构带动驱动转轴273转动，驱动转轴273带动偏心块274转动，偏心块274再带动活动刷26往复移动。
[0027]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种应用于阻燃纤维的自动撒粉系统，包括有铺网机(I)，铺网机(I)的机架(11)装设有输送辊组(12)以及位于输送辊组(12)下端侧的往复架(13)，其特征在于:铺网机(I)的机架(11)上端部于输送辊组(12)上端侧装设有自动撒粉组件(2)，自动撒粉组件(2)包括有固定支撑架(21)，固定支撑架(21)可相对转动地装设有呈水平横向布置且与输送辊组(12)的输送方向相垂直的撒粉滚筒(22)，撒粉滚筒(22)的两端部分别通过轴承座搭设于固定支撑架(21)，撒粉滚筒(22)的外圆周面开设有呈均匀间隔分布的容粉凹槽，固定支撑架(21)的上端部装设有滚筒电机安装座(231)，滚筒电机安装座(231)装设有滚筒驱动电机(232)，滚筒驱动电机(232)的动力输出轴与撒粉滚筒(22)驱动连接；固定支撑架(21)于撒粉滚筒(22)的上端侧装设有呈漏斗状的撒粉料斗(24)，撒粉料斗(24)的出料口位于撒粉滚筒(22)的正上方，撒粉料斗(24)的上端部螺装固定于固定支撑架(21)的上端部，固定支撑架(21)于撒粉滚筒(22)的正下方可相对活动地装设有呈水平横向布置的振动筛(251)，固定支撑架(21)对应振动筛(251)装设有电磁振动器(252)，电磁振动器(252)与振动筛(251)驱动连接;撒粉滚筒(22)的旁侧装设有沿着撒粉滚筒(22)的轴线方向相对活动的活动刷(26)，活动刷(26)的刷毛与撒粉滚筒(22)的外圆周面触接，固定支撑架(21)对应活动刷(26)装设有扫粉驱动组件，扫粉驱动组件与活动刷(26 )驱动连接； 往复架(13)包括有可相对左右水平活动地装设于铺网机(I)的机架(11)的活动安装座(131)，活动安装座(131)可相对转动地装设有两个平行间隔布置的往复驱动辊(132)，活动安装座(131)于往复驱动辊(132)的旁侧装设有与往复驱动辊(132)同步转动的毛刷辊(133)，毛刷辊(133)的刷毛与往复驱动辊(132)的外圆周面触接，活动安装座(131)于毛刷辊(133)的下端侧装设有不锈钢托板(134)。2.根据权利要求1所述的一种应用于阻燃纤维的自动撒粉系统，其特征在于:所述扫粉驱动组件包括有装设于所述固定支撑架(21)的扫粉电机安装座(271)，扫粉电机安装座(271)装设有扫粉驱动电机(272)，所述活动刷(26)配装有呈水平横向布置且与所述撒粉滚筒(22)的轴线方向相垂直的驱动转轴(273)，驱动转轴(273)通过轴承座搭设于固定支撑架(21)，扫粉驱动电机(272)的动力输出轴与驱动转轴(273)的一端部驱动连接，驱动转轴(273)的另一端部套卡有偏心块(274)，偏心块(274)的自由端部与活动刷(26)的一端部铰接。3.根据权利要求2所述的一种应用于阻燃纤维的自动撒粉系统，其特征在于:所述扫粉驱动电机(2 7 2 )的动力输出轴通过链条传动机构、皮带传动机构或者齿轮传动机构与所述驱动转轴(273)驱动连接。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种应用于阻燃纤维的自动撒粉系统，其特征在于:所述滚筒驱动电机(232)的动力输出轴通过链条传动机构、皮带传动机构或者齿轮传动机构与所述撒粉滚筒(22)驱动连接。
【文档编号】B05C19/04GK105821580SQ201610268319
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】王征
【申请人】王征