一种羊毛织物纺织用润滑油剂及其制备方法
【专利摘要】本申请公开了一种羊毛织物纺织用润滑油剂，该润滑油剂可降低羊毛油条的含油率，有效地减少羊毛织物在织造过程的润滑油剂的使用量，减少环境污染；该润滑油剂由以下重量份的原料组成：脂肪酸聚氧乙烯酯10?15份，脂肪醇硫酸钠8?12份，烷基酚聚氧乙烯醚5?10份，油酸聚乙二醇酯4?6份，聚乙二醇月桂酸酯4?8份，植物油10?20份，石蜡4?10份，滑石粉3?8份，甲基葡萄糖苷硬脂酸酯5?8份，去离子水100?160份。本申请还公开了上述羊毛织物纺织用润滑油剂的制备方法。
【专利说明】
[0001] -种羊毛织物纺织用润滑油剂及其制备方法
技术领域
[0002] 本发明设及羊毛织物用助剂技术领域，尤其是设及了一种羊毛织物纺织用润滑油 剂及其制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004] 羊毛织物是一种天然纤维原料，是纺织工业的重要原料，在天然纤维生产和加工 中，润滑油剂是一种必不可少的助剂，在针纺过程中，纤维相互间的摩擦W及机械设备的摩 擦将产生静电，加之纤维间缺乏天然纤维具有的适度粘性(集束性），从而易导致纤维绕棍、 松散、飞花等，使纤维的加工难W顺利进行。天然纤维虽然没有合成纤维那样突出的静电问 题，但在纺织和织布过程中也需要用到润滑油剂，W增进润滑、减少摩擦，提高可纺性能。
[0005] 润滑油剂采用各种原料复配而成，其在加工使用的过程中，W后羊毛织物的后续 加工过程中会W各种形式进入到水体、大气、±壤等各类环境中，为降低润滑油剂对环境的 污染，需要对润滑油剂所设及的各个环节建立良好的回收系统，并进行无害化处理，但是最 基本的方法还是提高润滑油剂的润滑效果，减少润滑油剂的使用量，由此减少润滑油剂对 环境的影响。
[0006] 目前羊毛的干毛条的含油率一般在1.2-1.5之间，油毛条的含油率一般在3-4%，所 使用的润滑油剂，目前在市场上大致分两类，一类是从德国、日本进口的高档润滑油剂，其 性能较好但价格昂贵，成本高;另一类是国产的中低档油剂，其生产成本较低，但润滑性、柔 软性、渗透性较差，严重影响织物的性能。无论是国产油剂还是进口油剂大量地使用均会对 环境造成影响，如何降低毛条的含油率也是业界所一直努力的方向。
[0007]
【发明内容】
[000引本申请的目的首先在于提供一种羊毛织物纺织用润滑油剂，该润滑油剂可降低羊 毛油条的含油率，有效地减少羊毛织物在织造过程的润滑油剂的使用量，减少环境污染;该 润滑油剂由W下重量份的原料组成:脂肪酸聚氧乙締醋10-15份，脂肪醇硫酸钢8-12份，烧 基酪聚氧乙締酸5-10份，油酸聚乙二醇醋4-6份，聚乙二醇月桂酸醋4-8份，植物油10-20份， 石蜡4-10份，滑石粉3-8份，甲基葡萄糖巧硬脂酸醋5-8份，去离子水100-160份。
[0009] 进一步，滑石粉的细度为350-400目，优选390目。滑石粉的细度影响着润滑油剂的 润滑效果，细度太小时，滑石粉的颗粒之间会产生严重的团聚现象，不宜分散均匀，细度太 大时，不利于形成稳定的悬浮液，制成的润滑油剂易于产生分层现象，上述细度范围能够很 好地形成稳定的悬浮液，并使滑石粉能够均匀地分散在润滑油剂中。
[0010] 进一步，植物油为菜巧油、花生油或棉巧油中的一种。运几种植物油的粘度及与其 它原料的相溶性较好，能较好的满足本申请的需要。
[0011] 进一步，脂肪醇硫酸钢由十二烷基硫酸钢和十八烷基硫酸钢复配而成。优选地，月旨 肪醇硫酸钢包括60-90wt %的十二烷基硫酸钢，其余为十八烷基硫酸钢。十二烷基硫酸钢和 十八烷基硫酸钢的复配仅需将两种物质进行简单的混合即可。采用十二烷基硫酸钢和十八 烷基硫酸钢复配后，所制作成的润滑油剂在使用时，可使羊毛纤维的抱合性较好，使羊毛毛 条在行进时所产生的摩擦力较少。
[0012] 本发明中的各组分的相互配合，保证了润滑油剂的良好性能，尤其是甲基葡萄糖 巧硬脂酸醋的加入，使得润滑油剂能够想成稳定的乳化液，保证了润滑油剂中各组分的均 匀分散。本发明中的羊毛织物纺织用润滑油剂在较少用量的情况下即可达到良好的润滑 性，可减少羊毛纤维之间的摩擦，降低羊毛毛条在纺织时的断头率;使得羊毛织物的手感更 好，羊毛织物的穿着舒适度更好，提高了羊毛织物的整体品质。由于使羊毛纤维间的摩擦减 少，降低了羊毛织物的起球和起毛现象，提高了羊毛织物的整体品质。相比较现有市场上的 产品，本发明可降低润滑油剂使用量的40-50%。
[0013] 其次，本申请还提供一种上述羊毛织物纺织用润滑油剂的制备方法，包括如下步 骤： a:取60-100份的去离子水加热至30-40°C，溫度保持不变，然后依次加入脂肪酸聚氧乙 締醋、油酸聚乙二醇醋、烷基酪聚氧乙締酸、脂肪醇硫酸钢、植物油和石蜡，整个加料过程中 保持揽拌，揽拌速度68化pm，在完成石蜡的添加后，继续揽拌30-60min形成分散体系I; b:将步骤a所得的分散体系I中加入40-60份去离子水进行稀释，然后依次加入聚乙二 醇月桂酸醋、甲基葡萄糖巧硬脂酸醋、和滑石粉，再升溫至60-80°C，用900-1200巧m的转速 揽拌1-化，最后将溫度降至室溫，制成羊毛织物纺织用润滑油剂。
[0014] 该制备方法能够很好地完成羊毛织物纺织用润滑油剂的制备，使润滑油剂能够体 现出应有的效果，保证了润滑油剂的正常使用。
[0015]
【具体实施方式】
[0016] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述。
[0017]实施例1 羊毛织物纺织用润滑油剂A的制备方法，包括如下步骤： a:取60份的去离子水加热至30°C，保持溫度不变，然后依次加入脂肪酸聚氧乙締醋10 份、油酸聚乙二醇醋4份、烷基酪聚氧乙締酸5份、脂肪醇硫酸钢8份、植物油10份、石蜡4份， 整个加料过程中保持揽拌，揽拌速度68化pm，在完成石蜡的添加后，继续揽拌45min形成分 散体系I;在本实施例中植物油采用棉巧油，脂肪醇硫酸钢由80wt%十二烷基硫酸钢和20 wt%十八烷基硫酸钢复配而成，滑石粉的细度为350目。
[0018] b:将步骤a所得的分散体系I中加入40份去离子水进行稀释，其后依次加入聚乙二 醇月桂酸醋4份、滑石粉3份，甲基葡萄糖巧硬脂酸醋5,再升溫至60°C，用9(K)rpm的转速揽拌 化，最后将溫度降至室溫，即得羊毛织物纺织用润滑油剂A。
[0019] 实施例2 羊毛织物纺织用润滑油剂B的制备方法，包括如下步骤： a:取100份的去离子水加热至35°C，保持溫度不变，然后依次加入脂肪酸聚氧乙締醋15 份、油酸聚乙二醇醋6份、烷基酪聚氧乙締酸10份、脂肪醇硫酸钢12份、植物油20份、石蜡10 份，整个加料过程中保持揽拌，揽拌速度68化pm，在完成石蜡的添加后，继续揽拌30min形成 分散体系I;在本实施例中植物油采用花生油;脂肪醇硫酸钢由60wt%十二烷基硫酸钢和40 wt%十八烷基硫酸钢复配而成，滑石粉的细度为400目。
[0020] b:将步骤a所得的分散体系I中加入60份去离子水进行稀释，其后依次加入聚乙二 醇月桂酸醋8份、滑石粉8份，甲基葡萄糖巧硬脂酸醋8份，再升溫至70°C，用1100巧m的转速 揽拌1.化，最后将溫度降至室溫，即得羊毛织物纺织用润滑油剂B。
[0021] 实施例3 羊毛织物纺织用润滑油剂C的制备方法，包括如下步骤： a:取60份的去离子水加热至40°C，保持溫度不变，然后依次加入脂肪酸聚氧乙締醋13 份、油酸聚乙二醇醋5份、烷基酪聚氧乙締酸8份、脂肪醇硫酸钢10份、植物油16份、石蜡9份， 整个加料过程中保持揽拌，揽拌速度68化pm，在完成石蜡的添加后，继续揽拌60min形成分 散体系I;在本实施例中植物油采用菜巧油，脂肪醇硫酸钢由90wt%十二烷基硫酸钢和10 wt%十八烷基硫酸钢复配而成，滑石粉的细度为380目。
[0022] b:将步骤a所得的分散体系I中加入50份去离子水进行稀释，其后依次加入聚乙二 醇月桂酸醋7份、滑石粉5份，甲基葡萄糖巧硬脂酸醋7份，并升溫至80°C，用1200巧m的转速 揽拌化，最后将溫度降至室溫，即得羊毛织物纺织用润滑油剂C。
[0023] 将上述3个实施例所制备的羊毛织物纺织用润滑油剂与市售的羊毛织物纺织用润 滑油剂进行对比试验，用羊毛毛条在纺织时的断头率表示润滑油剂的优劣，具体试验数据 见表1，断头率的单位为根/(台.小时）。
[0024] 表1单毛毛条断头率巧/(台.小时）
表1中，第一组试验中羊毛毛条的上油率为0.7%;第二组试验中羊毛毛条的上油率为 1.0%;第S组试验中羊毛毛条的上油率为1.2%;第四组试验中羊毛毛条的上油率为1.5%;第 五组试验中羊毛毛条的上油率为2.0%;第六组试验中羊毛毛条的上油率为2.5%。
[0025] 表1 中 油剂A为实施例1所制备的羊毛织物纺织用润滑油剂A: 油剂B为实施例2所制备的羊毛织物纺织用润滑油剂B; 油剂C为实施例3所制备的羊毛织物纺织用润滑油剂C; 油剂D为市售国内企业所生产的羊毛织物纺织用润滑油剂； 油剂E为市售进口的羊毛织物纺织用润滑油剂。
[0026] 由表1可知，当上油率达到1.2%W后，本申请所制备的润滑油剂与进口润滑油剂的 效果基本保持一致，但是当上油率低于I.〇%W下时，本申请所制备的润滑油剂的效果要好 于进口润滑油剂;整个试验过程中国内企业所生产的润滑油剂的整体效果不好。
[0027] 另外，当上油率超过1.0%后，采用本发明所制备的润滑油剂的手感要好于市售的 国内企业所生产的和进口的润滑油剂。
[0028] 采用本申请所制作的润滑油剂在羊毛毛条的上油率达到0.7-1.0%时，即可满足需 要，相比较目前普遍采用的上油率在1.2-1.5%，可减少润滑油剂使用量的40-50%，大大降低 了润滑油剂对环境的污染。
【主权项】
1. 一种羊毛织物纺织用润滑油剂，其特征在于:该润滑油剂由以下重量份的原料组成： 脂肪酸聚氧乙烯酯10-15份，脂肪醇硫酸钠8-12份，烷基酚聚氧乙烯醚5-10份，油酸聚乙二 醇酯4-6份，聚乙二醇月桂酸酯4-8份，植物油10-20份，石蜡4-10份，滑石粉3-8份，甲基葡萄 糖苷硬脂酸酯5-8份，去离子水100-160份。2. 根据权利要求1所述羊毛织物纺织用润滑油剂，其特征在于：滑石粉的细度为350- 400 目。3. 根据权利要求1所述羊毛织物纺织用润滑油剂，其特征在于:植物油为菜籽油、花生 油或棉籽油中的一种。4. 根据权利要求1所述羊毛织物纺织用润滑油剂，其特征在于:脂肪醇硫酸钠由十二烷 基硫酸钠和十八烷基硫酸钠复配而成。5. 根据权利要求4所述羊毛织物纺织用润滑油剂，其特征在于:脂肪醇硫酸钠包括60-90wt %的十二烷基硫酸纳，其余为十八烷基硫酸纳。6. 权利要求1至5任一项所述的羊毛织物纺织用润滑油剂的制备方法，其特征在于:包 括如下步骤： a:取60-100份的去离子水加热至30-40°C，温度保持不变，然后依次加入脂肪酸聚氧乙 烯酯、油酸聚乙二醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇硫酸钠、植物油和石蜡，整个加料过程中 保持搅拌，搅拌速度680rpm，在完成石錯的添加后，继续搅拌30-60min形成分散体系I; b:将步骤a所得的分散体系I中加入40-60份去离子水进行稀释，然后依次加入聚乙二 醇月桂酸酯、甲基葡萄糖苷硬脂酸酯、和滑石粉，再升温至60-80°C，用900-1200rpm的转速 搅拌1-2h，最后将温度降至室温，制成羊毛织物纺织用润滑油剂。
【文档编号】D06M101/12GK105821668SQ201610384353
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】张贤国
【申请人】江苏顺远新材料科技股份有限公司