防水剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种纳米杂化SiO2防水剂，包括以下组分及其重量份：长碳链/烷氧基共改性硅油10?15份、羧基改性乙烯基/氨基硅油16?23份、氨基硅乳20?32份、含氢硅油16?26份、去离子水5?10份。本发明还公开了一种纳米杂化SiO2防水剂制备方法。与现有技术相比，本发明防水剂不含氟，且应用该防水剂的织物防水性能好，对环境更为友好。
【专利说明】
-种纳米杂化S i化防水剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及织物防水领域，特别设及一种纳米杂化Si化防水剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着社会生活的快速发展，人们的生活水平也随之提高，对衣食、住、行的 要求也越来越高。对穿着，人们不仅要求衣物要有遮体、保溫等功能，还要求衣物要有舒适、 透湿、排汗、抗皱、防水防油、易去污、防紫外线、抗静电等功能。而对于衣物的防水功能是近 些年研究的重点。
[0003] 传统防水整理剂主要是氣碳化合物，其具有一定的生物累积性，存在严重的生态 问题，且价格昂贵。因此，越来越多的研究关注新型的无氣防水整理剂。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种纳米杂化Si化防水剂，该防 水剂属于织物防水剂，且不含氣。应用该防水剂的织物防水性能好，对环境更为友好。
[0005] 本发明的另一个目的还在于提供了一种纳米杂化Si化防水剂的制备方法。
[0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案实施如下：
[0007] 一种纳乂杂化Si 〇9阮水剂，甸巧LU下纽A巧丑:雷畳份，
[000引
[0009] 优选的，所述长碳链/烷氧基共改性硅油的长碳链中碳原子数大于等于15。
[0010] 优选的，其特征在于，所述长碳链/烷氧基共改性硅油的长碳链中碳原子数为15- 20 O
[0011] 优选的，所述簇基改性乙締基/氨基硅油由簇基硅油和乙締基/氨基硅油按照1: 0.5-1:0.2的质量比制备而成。
[0012] 优选的，所述簇基改性乙締基/氨基硅油由簇基硅油和乙締基/氨基硅油按照1: 0.4的质量比制备而成。
[0013] 优选的，所述氨基娃乳中，氨基的质量百分含量为0.5-2.5%。
[0014] 优选的，所述氨基娃乳中，氨基的质量百分含量为1.5%。
[0015] 优选的，所述含氨硅油中，氨的质量百分含量大于3%。
[0016] 优选的，所述含氨硅油中，氨的质量百分含量4-5%。
[0017] 本发明还提供了一种纳米杂化Si化防水剂的制备方法，包括W下制备步骤：
[0018] 步骤1:按照W下组分及其重量份准备原材料：长碳链/烷氧基共改性硅油10-15 份、簇基改性乙締基/氨基硅油16-23份、氨基娃乳20-32份、含氨硅油16-26份、去离子水5-10份；
[0019] 步骤2:将长碳链/烷氧基共改性硅油、簇基改性乙締基/氨基硅油、氨基娃乳、含氨 娃乳和去离子水混合，在揽拌蓋中揽拌20-40min，揽拌溫度维持在70-80°C，揽拌速度为 150-25化/min,即得到本发明的纳米杂化Si化防水剂。
[0020] 本发明的有益效果如下：
[0021] 1.本发明制备的防水剂在保留氨基硅油的疏水性和柔软性的同时，加入了一种可 反应性基团较多的长碳链/烷氧基共改性硅油，使其应用范围更加低广泛。
[0022] 2.本发明制备的防水剂中加入了氨基娃乳和含氨硅油，增加了织物表面的粗糖 度，提高了织物的防水性。
[0023] 3.由于本发明制备的防水剂中不含氣，所W其对环境友好，且应用于织物时对皮 肤无害。
【具体实施方式】
[0024] 下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
[0025] 实施例1
[0026] 制备本实施例的纳米杂化Si化防水剂的步骤如下：
[0027] 步骤1:按照W下组分及其重量份准备原材料:长碳链/烷氧基共改性硅油12份、簇 基改性乙締基/氨基硅油20份、氨基娃乳25份、含氨硅油21份、去离子水6份；
[0028] 步骤2:将上述原材料全部混合，在揽拌蓋中揽拌35min，溫度维持在7(TC，揽拌速 度为18化/min,即得到本实施例的纳米杂化Si化防水剂。
[0029] 上述长碳链/烷氧基共改性硅油的长碳链中碳原子数为18,上述簇基改性乙締基/ 氨基硅油由簇基硅油和乙締基/氨基硅油按照1:0.4的质量比制备而成，上述氨基娃乳中氨 基的质量百分含量为1.5%，上述含氨硅油中氨的质量百分含量4%。
[0030] 制备应用本实施例的纳米杂化Si化防水剂的涂绝织物的步骤如下：
[0031 ]将涂绝织物浸泡在本实施例的防水剂中，然后在140°C溫度下烘赔4min，提高涂绝 织物表面的浸溃效果，经过处理后可获得具有防水涂绝织物面料1。
[0032] 实施例2
[0033] 制备本实施例的纳米杂化Si化防水剂的步骤如下：
[0034] 步骤1:按照W下组分及其重量份准备原材料:长碳链/烷氧基共改性硅油15份、簇 基改性乙締基/氨基硅油20份、氨基娃乳28份、含氨硅油25份、去离子水8份；
[0035] 步骤2:将上述原材料全部混合，在揽拌蓋中揽拌40min，溫度维持在75°C，揽拌速 度为2(K)r/min，即得到本实施例的纳米杂化Si化防水剂。
[0036] 上述长碳链/烷氧基共改性硅油的长碳链中碳原子数为20,上述簇基改性乙締基/ 氨基硅油由簇基硅油和乙締基/氨基硅油按照1:0.4的质量比制备而成，上述氨基娃乳中氨 基的质量百分含量为1.5%，上述含氨硅油中氨的质量百分含量4.5%。
[0037] 制备应用本实施例的纳米杂化Si化防水剂的涂绝织物的步骤如下：
[0038] 将涂绝织物浸泡在本实施例的防水剂中，然后在130°C溫度下烘赔5min，提高涂绝 织物表面的浸溃效果，经过处理后可获得具有防水涂绝织物面料2。
[0039]将普通防水涂绝面料、防水涂绝织物面料1、W及防水涂绝织物面料2进行织物表 面抗湿性能测试，结果如下表： 「nn/inl
LUU41J 从上巧W知，应用本巧巧的织物曲科具巧史佳的防氷巧能。
[0042] W上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人 员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可W作出各种变换或变型，因此所有等同的 技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
【主权项】
1. 一种纳米杂化Si〇2防水剂，其特征在于，包括以下组分及其重量份： 长碳链/烷氧基共改性硅油 10-15份； 羧基改性乙烯基/氨基硅油 16-2 3份； 氛基娃乳 20-32份； 含氫桂油 12 6份； 去离子水 5-10粉。2. 如权利要求1所述的纳米杂化Si〇2防水剂，其特征在于，所述长碳链/烷氧基共改性硅 油的长碳链中碳原子数大于等于15。3. 如权利要求1或2所述的纳米杂化Si02防水剂，其特征在于，所述长碳链/烷氧基共改 性硅油的长碳链中碳原子数为15-20。4. 如权利要求1所述的纳米杂化Si〇2防水剂，其特征在于，所述羧基改性乙烯基/氨基娃 油由羧基硅油和乙烯基/氨基硅油按照1:0.5-1:0.2的质量比制备而成。5. 如权利要求1或4所述的纳米杂化Si〇2防水剂，其特征在于，所述羧基改性乙烯基/氨 基硅油由羧基硅油和乙烯基/氨基硅油按照1:0.4的质量比制备而成。6. 如权利要求1所述的纳米杂化Si02防水剂，其特征在于，所述氨基硅乳中，氨基的质量 百分含量为0.5_2.5%。7. 如权利要求1或6所述的纳米杂化Si02防水剂，其特征在于，所述氨基硅乳中，氨基的 质量百分含量为1.5%。8. 如权利要求1所述的纳米杂化Si02防水剂，其特征在于，所述含氢硅油中，氢的质量百 分含量大于3%。9. 如权利要求1或8所述的纳米杂化Si02防水剂，其特征在于，所述含氢硅油中，氢的质 量百分含量4-5%。10. -种如权利要求1-9中任一项所述的纳米杂化Si02防水剂的制备方法，其特征在于， 包括以下制备步骤： 步骤1:按照以下组分及其重量份准备原材料:长碳链/烷氧基共改性硅油10-15份、羧 基改性乙烯基/氨基硅油16-23份、氨基硅乳20-32份、含氢硅油16-26份、去离子水5-10份； 步骤2:将长碳链/烷氧基共改性硅油、羧基改性乙烯基/氨基硅油、氨基硅乳、含氢硅乳 和去离子水混合，在搅拌釜中搅拌20-40min，搅拌温度维持在70-80°C，搅拌速度为150-250r/min，即得到本发明的纳米杂化Si〇2防水剂。
【文档编号】D06M101/32GK105821672SQ201610392450
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】刘锦荣, 刘也多, 朱鹏飞, 刘菊
【申请人】上海洋帆实业有限公司