一种弹性多色经编缇花复合鞋面织物的织造方法
【专利摘要】本发明公开一种弹性多色经编缇花复合鞋面织物的织造方法，包括有不同弹性不同染色性能纱线经编缇花编织、预定型和多色差异染色三个步骤。织物内层为弹性层，中间层为支撑层，外层为耐磨层。不同弹性和不同染色性能的多种纱线在针床上成圈，缇花编织成不同纹路坯布；再通过预定型，对三层进行不同程度的收缩定型，使其具有稳定尺寸、纹路和三维效果；染色时坯布经过不同染液特性对不同纱线染色，使最终鞋面织物呈现不同层次的多色立体效果，解决了目前鞋面织物要通过两片以上材料搭接、针车、复合等各种额外加工工序才能实现不同颜色、纹路和形状的要求。
【专利说明】
一种弹性多色经编缇花复合鞋面织物的织造方法
技术领域
[0001]本发明涉及鞋面织物领域技术，尤其是指一种弹性多色经编缇花复合鞋面织物的织造方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展和生活节奏的加快，人们对鞋子的舒适性的要求越来越高，轻便鞋和运动鞋作为步行和运动的主要鞋类，受到人们的青睐。在行走和运动中，经常会出汗、闷脚，因而对这类鞋子的透气性要求较高，目前市场上大多采用布料或者合成革，这些鞋子透气都不好并且鞋面较硬，缓冲性和舒适性差，新鞋都有可能会伤脚。因此，市面上出现了针织鞋面，针织鞋面能够很好地解决上述问题。
[0003]然而，目前市场上针织鞋面色彩单调或暗沉，针织鞋面多色但没有纹路花样变化只有混色效果，而且所有的鞋面织物是一维平面的，没有三维弧形，对脚型的合体性差，目前鞋面织物要通过两片以上材料搭接、针车、复合等各种额外加工工序才能实现不同颜色、纹路和形状要求，工序多，织造复杂。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种弹性多色经编缇花复合鞋面织物的织造方法，其解决了目前鞋面织物要通过两片以上材料搭接、针车、复合等各种额外加工工序才能实现不同颜色、纹路和形状要求的难题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
[0006]—种弹性多色经编缇花复合鞋面织物的织造方法，包括以下步骤:
[0007](I)不同弹性不同染色性能纱线经编缇花编织:将不同弹性和不同染色性能的多种纱线在针床上成圈，缇花编织成不同纹路坯布，从而形成经编缇花编织物，经编缇花编织物包括有内层、中间层和外层;该内层为弹性层，其采用可用分散染料染色的弹性聚酯纤维;该中间层为支撑层，其采用可以阳离子染料染色的改性PET纤维;该外层为耐磨层，采用可以酸性染料染色的高强高模量纤维；
[0008](2)预定型:对内层、中间层和外层进行不同程度的收缩定型，使其具有稳定尺寸、纹路和三维效果；
[0009](3)多色差异染色:染色时，采用染液槽组，使坯布经过不同特性染液对不同纱线进行染色，使最终鞋面织物呈现不同层次的多色立体效果。
[0010]优选的，所述弹性层采用PTT弹性聚酯纤维、PBT弹性聚酯纤维或聚烯烃弹性纤维编织，PTT弹性聚酯纤维、PBT弹性聚酯纤维和聚烯烃弹性纤维均为可用分散染料染色的弹性聚酯纤维。
[0011]优选的，所述耐磨层采用高强聚酰胺纤维、高强改性芳纶纤维或超高分子量改性聚乙烯纤维编织，高强聚酰胺纤维、高强改性芳纶纤维或超高分子量改性聚乙烯纤维均为可用酸性染料染色的高强高模量纤维。
[0012]优选的，所述染液槽组分为三道，第一道为同槽双色染，第二道再染第三色，第三道为还原洗。
[0013]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0014]本发明方法通过不同弹性和不同染色性能纱线的组合，通过织造纹路和张力的调整，再结合染色变化，使最终鞋面织物呈现不同层次的多色立体效果、更加贴体和耐磨，使针织鞋面鲜艳多色且富有图案纹路花样的创新，丰富了产品，拓宽了市场。
[0015]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明:
【附图说明】
[0016]图1是本发明之较佳实施例的流程示意图；
[0017]图2是本发明之较佳实施例的编织示意图。
[0018]附图标识说明:
[0019]10、经编缇花编织物11、外层
[0020]12、中间层13、内层
【具体实施方式】
[0021]实施例1:
[0022]—种弹性多色经编缇花复合鞋面织物的织造方法，包括以下步骤:
[0023](I)不同弹性不同染色性能纱线经编缇花编织:将不同弹性和不同染色性能的多种纱线在针床上成圈，缇花编织成不同纹路坯布，从而形成经编缇花编织物10，经编缇花编织物10包括有外层11、中间层12和内层13;该内层13为弹性层，其采用可用分散染料染色的弹性聚酯纤维，在本实施例中，弹性层采用PTT弹性聚酯纤维编织;该中间层12为支撑层，其采用可以阳离子染料染色的改性PET纤维;该外层11为耐磨层，采用可以酸性染料染色的高强高模量纤维，在本实施例中，耐磨层采用高强聚酰胺纤维编织。
[0024](2)预定型:对内层13、中间层12和外层11进行不同程度的收缩定型，使其具有稳定尺寸、纹路和三维效果。
[0025](3)多色差异染色:染色时，采用染液槽组，使坯布经过不同特性染液对不同纱线进行染色，所述染液槽组分为三道，第一道为同槽双色染，第二道再染第三色，第三道为还原洗。最终鞋面织物呈现不同层次的多色立体效果。
[0026]实施例2:
[0027]—种弹性多色经编缇花复合鞋面织物的织造方法，包括以下步骤:
[0028](I)不同弹性不同染色性能纱线经编缇花编织:将不同弹性和不同染色性能的多种纱线在针床上成圈，缇花编织成不同纹路坯布，从而形成经编缇花编织物10，经编缇花编织物10包括有外层11、中间层12和内层13;该内层13为弹性层，其采用可用分散染料染色的弹性聚酯纤维，在本实施例中，弹性层采用PBT弹性聚酯纤维编织;该中间层12为支撑层，其采用可以阳离子染料染色的改性PET纤维;该外层11为耐磨层，采用可以酸性染料染色的高强高模量纤维，在本实施例中，耐磨层采用高强改性芳纶纤维编织。
[0029](2)预定型:对内层13、中间层12和外层11进行不同程度的收缩定型，使其具有稳定尺寸、纹路和三维效果。
[0030](3)多色差异染色:染色时，采用染液槽组，使坯布经过不同特性染液对不同纱线进行染色，所述染液槽组分为三道，第一道为同槽双色染，第二道再染第三色，第三道为还原洗。最终鞋面织物呈现不同层次的多色立体效果。
[0031]实施例3:
[0032]—种弹性多色经编缇花复合鞋面织物的织造方法，包括以下步骤:
[0033](I)不同弹性不同染色性能纱线经编缇花编织:将不同弹性和不同染色性能的多种纱线在针床上成圈，缇花编织成不同纹路坯布，从而形成经编缇花编织物10，经编缇花编织物10包括有外层11、中间层12和内层13;该内层13为弹性层，其采用可用分散染料染色的弹性聚酯纤维，在本实施例中，弹性层采用聚烯烃弹性纤维编织;该中间层12为支撑层，其采用可以阳离子染料染色的改性PET纤维;该外层11为耐磨层，采用可以酸性染料染色的高强高模量纤维，在本实施例中，耐磨层采用超高分子量改性聚乙烯纤维编织。
[0034](2)预定型:对内层13、中间层12和外层11进行不同程度的收缩定型，使其具有稳定尺寸、纹路和三维效果。
[0035](3)多色差异染色:染色时，采用染液槽组，使坯布经过不同特性染液对不同纱线进行染色，所述染液槽组分为三道，第一道为同槽双色染，第二道再染第三色，第三道为还原洗。最终鞋面织物呈现不同层次的多色立体效果。
[0036]本发明的设计重点是:本发明方法通过不同弹性和不同染色性能纱线的组合，通过织造纹路和张力的调整，再结合染色变化，使最终鞋面织物呈现不同层次的多色立体效果、更加贴体和耐磨，使针织鞋面鲜艳多色且富有图案纹路花样的创新，丰富了产品，拓宽了市场。
[0037]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种弹性多色经编缇花复合鞋面织物的织造方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)不同弹性不同染色性能纱线经编缇花编织:将不同弹性和不同染色性能的多种纱线在针床上成圈，缇花编织成不同纹路坯布，从而形成经编缇花编织物，经编缇花编织物包括有内层、中间层和外层;该内层为弹性层，其采用可用分散染料染色的弹性聚酯纤维；该中间层为支撑层，其采用可以阳离子染料染色的改性PET纤维;该外层为耐磨层，采用可以酸性染料染色的高强高模量纤维； (2)预定型:对内层、中间层和外层进行不同程度的收缩定型，使其具有稳定尺寸、纹路和三维效果； (3)多色差异染色:染色时，采用染液槽组，使坯布经过不同特性染液对不同纱线进行染色，使最终鞋面织物呈现不同层次的多色立体效果。2.如权利要求1所述的一种弹性多色经编缇花复合鞋面织物的织造方法，其特征在于:所述弹性层采用PTT弹性聚酯纤维、PBT弹性聚酯纤维或聚烯烃弹性纤维编织，PTT弹性聚酯纤维、PBT弹性聚酯纤维和聚烯烃弹性纤维均为可用分散染料染色的弹性聚酯纤维。3.如权利要求1所述的一种弹性多色经编缇花复合鞋面织物的织造方法，其特征在于:所述耐磨层采用高强聚酰胺纤维、高强改性芳纶纤维或超高分子量改性聚乙烯纤维编织，高强聚酰胺纤维、高强改性芳纶纤维或超高分子量改性聚乙烯纤维均为可用酸性染料染色的高强高模量纤维。4.如权利要求1所述的一种弹性多色经编缇花复合鞋面织物的织造方法，其特征在于:所述染液槽组分为三道，第一道为同槽双色染，第二道再染第三色，第三道为还原洗。
【文档编号】D04B21/18GK105862242SQ201610407407
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】郑国烟, 张增强
【申请人】东莞百宏实业有限公司