一种吸色片材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型吸色片材料，该材料采用纤维素纤维(棉、粘胶等)或纤维素纤维与其他纤维混纺，通过水刺非织造布工艺方式进行成型和加固，形成网孔结构，然后均匀施加2，3?环氧丙基三甲基氯化铵溶液，再经过烘干，分切而成，单位面积质量为30?100g/m2。该材料能很好的吸收洗衣过程中掉色衣服产生的浮色，防止衣服之间产生沾色串色，同时也能应用于其他需要吸色脱色的环境中。
【专利说明】
一种吸色片材料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及纺织领域，具体的说，涉及一种具有吸色作用的水刺非织造布。
【背景技术】
[0002]随着洗衣机在现代家庭的全面普及，洗衣服不再是一种费时费力的家务。然而由于各种原因，衣服在洗涤时，经常会出现掉色的现象，尤其是深色衣服，而这些掉在水里的颜色很容易沾染同时洗涤的其他衣服，尤其是浅色和白色衣服，造成串色问题。串色轻者影响衣服原有的颜色光泽，破坏衣服的品质和档次，重者直接造成衣服严重混色而被迫废弃。
[0003]目前解决洗衣沾色串色问题的普遍做法是采取分类洗涤，避免易掉色衣服与其他颜色衣服，尤其是浅色衣服一起洗涤。该方法费时费力，不易操作，在一定程度上造成水资源的浪费，而且一些衣服第一次洗涤时，无法判断其是否掉色以及掉色程度。
[0004]专利“吸色片及其制法、使用方法”，专利申请号201110377812.4，公开了一种吸色片的制备方法，其采用2，3-环氧丙基三甲基氯化铵与粘胶纤维经过两次升温反应，共需75-150分钟，将制得的纤维再制成水刺非织造布。该方法耗费时间较长，生产效率低，而且需要用碱剂，多次水洗，用草酸中和，含酸碱的废水排放多。本发明将纤维拓展到所有纤维素纤维，而且先将纤维制成水刺非织造布，再采用浸轧法将2，3-环氧丙基三甲基氯化铵结合到布上，制造过程为连续加工，生产效率高，环保节能，不需要碱剂和酸剂，没有含酸碱的废水排放。
[0005]专利“一种洗衣机用吸色清洁袋或清洁条的制造方法”，专利申请号200910234357.5，公开了一种吸色片的制备方法，其采用5_10克/升环氧氯丙烷胺化物或聚丙烯酸类水溶液，浴比为15-55: 1，，加氢氧化钠2-7克，制成100°C的前处理液，黏胶无纺布浸在药液中20-50min反应所得。该方法使用的工作液与本发明不同，而且反应耗费时间较长。本发明将无纺布纤维拓展到所有纤维素纤维，使用含2，3_环氧丙基三甲基氯化铵1% -10%的工作液，采用浸轧法将工作液施加于纤维素纤维水刺非织造布上，乳余率为80-200 %，连续化生产，生产速度快。
[0006]专利“防串色的捕色片及其制备方法”，专利申请号201310118013.4，公开了一种吸色片的制备方法，其采用聚二甲基二烯丙基氯化铵制成50%药液，均匀浸在含0-90%黏胶无纺布上或木浆无尘纸上，浸液速度为3-5m/min。该方法使用的工作液与本发明不同，而且生产速度低，为3-5m/min ;本发明使用含2，3-环氧丙基三甲基氯化铵1% -10%的工作液，采用浸轧法将工作液施加于纤维素纤维水刺非织造布上，轧余率为80-200%，生产速度快，为 20-80m/min,优选速度为 30-40m/min。
【发明内容】
[0007]本发明第一目的在于提供一种吸色片材料，所述的吸色片材料能很好的吸收洗衣过程中掉色衣服产生的浮色，防止衣服之间产生沾色串色；同时也能应用于其他需要吸色脱色的环境中。
[0008]本发明第二目的在于提供一种前面所述的吸色片材料的制备方法，所述的制备方法操作简便，生产速度快，便于工业化生产。
[0009]具体实施案例
[0010]以下用实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，将有助于对本发明的技术方案的优点，效果有更进一步的了解，实施例不限定本发明的保护范围，本发明的保护范围由权利要求来决定。
[0011]实施例1
[0012]一种吸色片材料，采用100%粘胶纤维通过水刺方式进行加固，形成22目网孔结构，单位面积重量为50g/m2，幅宽1.7m，然后用浸轧的方法将含2，3-环氧丙基三甲基氯化铵质量分数为2%的工作液施加到非织造布上，用轧辊进行轧干，乳余率为130%，采用热风穿透式烘干机105°C下烘干3min制得，连续生产速度为30m/min。
[0013]实施例2
[0014]一种吸色片材料，采用50%粘胶纤维和50%涤纶纤维混纺，通过水刺方式进行加固，形成18目网孔结构，单位面积重量为70g/m2，幅宽2m，然后用浸轧的方法将含2，3-环氧丙基三甲基氯化铵质量分数为4%的工作液施加到非织造布上，用轧辊进行轧干，乳余率为110%，采用热风穿透式烘干机110°C下烘干2min制得，连续生产速度为35m/min。
[0015]实施例3
[0016]一种吸色片材料，采用70%粘胶纤维和30%涤纶纤维混纺，通过水刺方式进行加固，形成13目网孔结构，单位面积重量为60g/m2，幅宽1.9m，然后用浸轧的方法将含2，3-环氧丙基三甲基氯化铵质量分数为2.5%的工作液施加到非织造布上，用轧辊进行轧干，乳余率为120%，采用热风穿透式烘干机108°C下烘干2min制得，连续生产速度为32m/min。
[0017]实施例4
[0018]一种吸色片材料，采用70% tencel纤维和30%涤纶纤维混纺，通过水刺方式进行加固，形成22目网孔结构，单位面积重量为60g/m2，幅宽3m，然后用浸轧的方法将含2，3-环氧丙基三甲基氯化铵质量分数为3%的工作液施加到非织造布上，用轧辊进行轧干，乳余率为115%，采用热风穿透式烘干机110°C下烘干2.5min制得，连续生产速度为33m/min。
【主权项】
1.一种吸色片材料，其特征在于，所述吸色片材料采用纤维素纤维或纤维素纤维与其他纤维混纺，通过水刺非织造布工艺方式进行成型和加固。2.根据权利要求1所述的吸色片材料，其特征在于吸色片材料为网孔结构，网孔目数为8目-30目，优选13目-22目。3.根据权利要求1所述的吸色片材料，其特征在于单位面积重量为30-100g/m2，优选50_70g/m2o4.根据权利要求1所述的吸色片材料，其特征在于水刺非织造布上含有2，3_环氧丙基三甲基氯化铵成分，2，3_环氧丙基三甲基氯化铵能与纤维素纤维牢固结合，同时吸附固定水中悬浮的染料，从而达到吸色的目的。5.根据权利要求1所述的吸色片材料的制备方法，其特征在于采用浸轧方式，将2，3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液均匀施加到含纤维素纤维的水刺非织造布上，烘干，卷绕，切片即得，连续化生产，生产速度为20-80m/min，优选30-40m/min。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，含纤维素纤维的水刺非织造布幅宽为 1.5m-3.5m。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所用的工作液为2，3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液，其中2，3_环氧丙基三甲基氯化铵的质量百分数为1% -10%，优选2% -5%。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，将水刺非织造布浸溃在工作液中，然后用轧辊进行轧干，乳余率为80-200%，优选为100?150%，更优选为110?130%。9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，烘干采用热风穿透式烘干机，温度为100 ?120°C，烘干 0.5-3min，优选烘干为 110°C下烘干 1.5min_2min。10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，切片采用切片机或电裁刀等裁片工具，根据实际使用需求，裁切成一定尺寸的小片。
【文档编号】B01D15/08GK105887328SQ201410479063
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年9月19日
【发明人】孙学刚, 吴伟, 张聪杰, 任强
【申请人】东纶科技实业有限公司