一种伞面布镜面胶涂层方法
【专利摘要】本发明涉及一种伞面布，尤其是涉及一种伞面布镜面胶涂层方法。其主要是解决现有技术所存在的伞面喷织布随着使用时间的推延，抗紫外线的效果会逐步减弱，不够稳定等的技术问题。本发明对伞面布进行2次高温重轧光，在伞面布上通过压针机构压出带圆弧形的凹槽，然后涂底胶，四次升温和四次降温进行烘焙，然后利用刮刀机构对涂覆有PU底胶层的伞面布的进行处理，刮刀机构包括有刮刀本体，刮刀本体的下端边缘设有多个三角形槽，三角形槽的其中一个角具有开口，然后再进行涂覆2次面胶，每一次涂覆都四次升温和四次降温进行烘焙。
【专利说明】
一种伞面布镜面胶涂层方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种伞面布，尤其是涉及一种伞面布镜面胶涂层方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，伞类产品高附加值功能的需求越来越多，尤其是目前对夏天用抗紫外线伞面的需求日益凸显。通过对伞面市场的调研，现有伞面市场上对遮阳伞的抗紫外线标准均是通过额外添加紫外线吸收剂，随着使用时间的推延，抗紫外线的效果会逐步减弱，不够稳定，迫切需要开发稳定的夏天用抗紫外线产品。
【发明内容】
[0003]本发明是提供一种伞面布镜面胶涂层方法，其主要是解决现有技术所存在的伞面喷织布随着使用时间的推延，抗紫外线的效果会逐步减弱，不够稳定等的技术问题。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本发明的一种伞面布镜面胶涂层方法，其特征在于所述的方法包括:
a.对伞面布进行2次高温重乳光，在伞面布上通过压针机构压出带圆弧形的凹槽，压针机构包括有套筒，套筒内穿接有伸缩杆，伸缩杆的端部连接有压针座，压针座为圆盘形，其上分布有多个压针，压针的外表面为球面型，将重量份为70-100份的PU胶液、30-40份的PU色浆、3-5份的架桥剂、1-2份的封孔剂、10-15份的DMF溶剂、1-2份的促进剂复配成底胶，然后将底I父涂覆到伞面布上；
b.将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到125-135Γ，进行保温，急速降温至Ij80-90°C，进行保温;然后缓慢升温至145-155°C，进行保温，急速降温到80-90°C，进行保温;再缓慢升温至145-155°C，进行保温，急速降温到80-90°C，进行保温；最后升温至135-145°C，进行保温，慢速降温到60-7(TC，进行保温，最后形成HJ底胶层；
c.利用刮刀机构对涂覆有PU底胶层的伞面布的进行处理，刮刀机构包括有刮刀本体，刮刀本体的下端边缘设有多个三角形槽，三角形槽的其中一个角具有开口；
d.将重量份为70-100份的PU胶液、20-30份的高遮盖色浆、3-5份的架桥剂、1-2份的封孔剂、20-30份的DMF溶剂、3-5份的平滑剂复配成面胶；
e.将面胶涂覆到PU底胶层上，将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到125-135°C，进行保温，急速降温到80-90°C，进行保温;然后缓慢升温至145-155°C，进行保温，急速降温到80-90°C，进行保温;再缓慢升温至145-155°C，进行保温，急速降温到80-90°C，进行保温;最后升温至135-145Γ，进行保温，慢速降温到60-70°C，进行保温，最后形成第一层抗紫外线层；
f.第二次将面胶涂覆到第一层抗紫外线层上，将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到135-145°C，进行保温，急速降温到90-100°C，进行保温;然后缓慢升温至155-165°C，进行保温，急速降温到90-100°C，进行保温;再缓慢升温至155-165°C，进行保温，急速降温到90-100°C，进行保温;最后升温至140-150°C，进行保温，慢速降温到40-50°C，进行保温，最后形成第二层抗紫外线层，最后完成对伞面布镜面胶的涂层。
[0005]涂层前先对基布进行2次高温重乳光，确保布面的平整度。涂层采用一底二面的涂层工艺生产。既要确保底色的鲜艳度，又要确保遮光性。本发明通过多次缓慢升温、多次急速降温的多次温度调整，能够将涂层充分地浸入到伞面布中，这样能够使涂层迅速分离成颗粒进入到伞面布上，与伞面布内的织物外表面进行充分融合。而常规的方法都是直接烘焙即可，这样涂层的效果较差。
[0006]本发明首先利用压针机构在伞面布上压出凹槽，这样底胶在涂覆时会有多个凹陷存在，这样可以起到镜面折射作用。
[0007]由于凹陷的存在，利用刮刀机构可将伞面布上多余的底胶除去，同时利用三角形槽可以在底胶上表面形成多个加固凸棱，保证整个涂胶层的强度。
[0008]作为优选，所述的缓慢升温的速率为l-2°C/min，急速降温的速率为5-10°C/min，慢速降温的速率为0.5-1 °C/min。
[0009]作为优选，所述的刮刀本体靠近下端边缘的两侧外表面设有圆弧块，这样刮刀在运行时不会损伤伞面布本体。
[0010]因此，本发明通过各种镜面胶涂层树脂和涂层助剂的优选、各组分的用量和助剂配伍优化，获得镜面涂层胶的最佳配方，研发出适用于涤丝面料的可降低刮胶次数且提高脚面亮度的镜面胶产品，并且优选合适的刮刀，由原来四次上胶调整为三次上胶，获得镜面胶刮胶最佳工艺。
【附图说明】
[0011]附图1是本发明压针机构的一种结构示意图；
附图2是本发明刮刀机构的一种结构示意图；
附图3是图2的侧面结构示意图。
[0012]图中零部件、部位及编号:套筒1、伸缩杆2、压针座3、压针4、刮刀本体5、三角形槽
6、开口 7、圆弧块8。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例1:本例的一种伞面布镜面胶涂层方法，其方法包括:
a.对伞面布进行2次高温重乳光，在伞面布上通过压针机构压出带圆弧形的凹槽，如图1，压针机构包括有套筒I，套筒内穿接有伸缩杆2，伸缩杆的端部连接有压针座3，压针座为圆盘形，其上分布有多个压针4，压针的外表面为球面型，将重量份为70份的PU胶液、30份的PU色浆、3份的架桥剂、I份的封孔剂、10份的DMF溶剂、I份的促进剂复配成底胶，然后将底胶涂覆到伞面布上；
b.将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到130°C，进行保温，急速降温到850C，进行保温;然后缓慢升温至150°C，进行保温，急速降温到85°C，进行保温;再缓慢升温至150°C，进行保温，急速降温到85°C，进行保温;最后升温至140°C，进行保温，慢速降温到650C，进行保温，最后形成HJ底胶层；
c.利用刮刀机构对涂覆有PU底胶层的伞面布的进行处理，如图2、图3，刮刀机构包括有刮刀本体5，刮刀本体的下端边缘设有多个三角形槽6，三角形槽的其中一个角具有开口 7，刮刀本体靠近下端边缘的两侧外表面设有圆弧块8;
d.将重量份为70份的PU胶液、20份的高遮盖色浆、3份的架桥剂、I份的封孔剂、20份的DMF溶剂、3份的平滑剂复配成面胶；
e.将面胶涂覆到PU底胶层上，将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到130°C，进行保温，急速降温到85°C，进行保温;然后缓慢升温至150°C，进行保温，急速降温到85°C，进行保温;再缓慢升温至150°C，进行保温，急速降温到85°C，进行保温;最后升温至135-145°C，进行保温，慢速降温到65°C，进行保温，最后形成第一层抗紫外线层；
f.第二次将面胶涂覆到第一层抗紫外线层上，将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到140°C，进行保温，急速降温到95°C，进行保温；然后缓慢升温至160°C，进行保温，急速降温到95°C，进行保温;再缓慢升温至160°C，进行保温，急速降温到95°C，进行保温;最后升温至145°C，进行保温，慢速降温到45°C，进行保温，最后形成第二层抗紫外线层，最后完成对伞面布镜面胶的涂层。
[0015]以上各步骤缓慢升温的速率为1.5°C/min，急速降温的速率为8°C/min，慢速降温的速率为rc/min。
[0016]实施例2:本例的一种伞面布镜面胶涂层方法，其方法包括:
a.对伞面布进行2次高温重乳光，在伞面布上通过压针机构压出带圆弧形的凹槽，如图1，压针机构包括有套筒I，套筒内穿接有伸缩杆2，伸缩杆的端部连接有压针座3，压针座为圆盘形，其上分布有多个压针4，压针的外表面为球面型，将重量份为85的PU胶液、35的PU色浆、4的架桥剂、2的封孔剂、12的DMF溶剂、I的促进剂复配成底胶，然后将底胶涂覆到伞面布上；
b.将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到130°C，进行保温，急速降温到850C，进行保温;然后缓慢升温至150°C，进行保温，急速降温到85°C，进行保温;再缓慢升温至150°C，进行保温，急速降温到85°C，进行保温;最后升温至140°C，进行保温，慢速降温到650C，进行保温，最后形成HJ底胶层；
c.利用刮刀机构对涂覆有PU底胶层的伞面布的进行处理，如图2、图3，刮刀机构包括有刮刀本体5，刮刀本体的下端边缘设有多个三角形槽6，三角形槽的其中一个角具有开口 7，刮刀本体靠近下端边缘的两侧外表面设有圆弧块8;
d.将重量份为85份的PU胶液、25份的高遮盖色浆、4份的架桥剂、1_2份的封孔剂、25份的DMF溶剂、4份的平滑剂复配成面胶；
e.将面胶涂覆到PU底胶层上，将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到125°C，进行保温，急速降温到80°C，进行保温;然后缓慢升温至145°C，进行保温，急速降温到80°C，进行保温;再缓慢升温至145°C，进行保温，急速降温到80°C，进行保温;最后升温至13550C，进行保温，慢速降温到60°C，进行保温，最后形成第一层抗紫外线层；
f.第二次将面胶涂覆到第一层抗紫外线层上，将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到140°C，进行保温，急速降温到95°C，进行保温；然后缓慢升温至160°C，进行保温，急速降温到95°C，进行保温;再缓慢升温至160°C，进行保温，急速降温到95°C，进行保温;最后升温至145°C，进行保温，慢速降温到45°C，进行保温，最后形成第二层抗紫外线层，在第二层抗紫外线层的上表面粘附反射球面件，最后完成对伞面布镜面胶的涂层。
[0017]以上各步骤缓慢升温的速率为1.5°C/min，急速降温的速率为8°C/min，慢速降温的速率为rc/min。
[0018]实施例3:本例的一种伞面布镜面胶涂层方法，其方法包括:
a.对伞面布进行2次高温重乳光，在伞面布上通过压针机构压出带圆弧形的凹槽，如图1，压针机构包括有套筒I，套筒内穿接有伸缩杆2，伸缩杆的端部连接有压针座3，压针座为圆盘形，其上分布有多个压针4，压针的外表面为球面型，将重量份为100份的PU胶液、40份的PU色浆、5份的架桥剂、2份的封孔剂、15份的DMF溶剂、2份的促进剂复配成底胶，然后将底胶涂覆到伞面布上；
b.将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到130°C，进行保温，急速降温到850C，进行保温;然后缓慢升温至150°C，进行保温，急速降温到85°C，进行保温;再缓慢升温至150°C，进行保温，急速降温到85°C，进行保温;最后升温至140°C，进行保温，慢速降温到650C，进行保温，最后形成HJ底胶层；
c.利用刮刀机构对涂覆有PU底胶层的伞面布的进行处理，如图2、图3，刮刀机构包括有刮刀本体5，刮刀本体的下端边缘设有多个三角形槽6，三角形槽的其中一个角具有开口 7，刮刀本体靠近下端边缘的两侧外表面设有圆弧块8;
d.将重量份为100份的PU胶液、30份的高遮盖色浆、5份的架桥剂、2份的封孔剂、30份的DMF溶剂、5份的平滑剂复配成面胶；
e.将面胶涂覆到PU底胶层上，将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到135°C，进行保温，急速降温到90°C，进行保温;然后缓慢升温至155°C，进行保温，急速降温到90°C，进行保温;再缓慢升温至155°C，进行保温，急速降温到90°C，进行保温;最后升温至1450C，进行保温，慢速降温到70°C，进行保温，最后形成第一层抗紫外线层；
f.第二次将面胶涂覆到第一层抗紫外线层上，将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到140°C，进行保温，急速降温到95°C，进行保温；然后缓慢升温至160°C，进行保温，急速降温到95°C，进行保温;再缓慢升温至160°C，进行保温，急速降温到95°C，进行保温;最后升温至145°C，进行保温，慢速降温到45°C，进行保温，最后形成第二层抗紫外线层，在第二层抗紫外线层的上表面粘附反射球面件，最后完成对伞面布镜面胶的涂层。
[0019]以上各步骤缓慢升温的速率为1.5°C/min，急速降温的速率为8°C/min，慢速降温的速率为rc/min。
[0020]以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
【主权项】
1.一种伞面布镜面胶涂层方法，其特征在于所述的方法包括: a.对伞面布进行2次高温重乳光，在伞面布上通过压针机构压出带圆弧形的凹槽，压针机构包括有套筒(I)，套筒内穿接有伸缩杆(2)，伸缩杆的端部连接有压针座(3)，压针座为圆盘形，其上分布有多个压针(4)，压针的外表面为球面型，将重量份为70-100份的PU胶液、30-40份的PU色浆、3-5份的架桥剂、1-2份的封孔剂、10-15份的DMF溶剂、1-2份的促进剂复配成底胶，然后将底胶涂覆到伞面布上； b.将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到125-135Γ，进行保温，急速降温至Ij80-90°C，进行保温;然后缓慢升温至145-155°C，进行保温，急速降温到80-90°C，进行保温;再缓慢升温至145-155°C，进行保温，急速降温到80-90°C，进行保温；最后升温至135-145°C，进行保温，慢速降温到60-7(TC，进行保温，最后形成HJ底胶层； c.利用刮刀机构对涂覆有PU底胶层的伞面布的进行处理，刮刀机构包括有刮刀本体(5)，刮刀本体的下端边缘设有多个三角形槽(6)，三角形槽的其中一个角具有开口(7); d.将重量份为70-100份的PU胶液、20-30份的高遮盖色浆、3-5份的架桥剂、1-2份的封孔剂、20-30份的DMF溶剂、3-5份的平滑剂复配成面胶； e.将面胶涂覆到PU底胶层上，将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到125-135°C，进行保温，急速降温到80-90°C，进行保温;然后缓慢升温至145-155°C，进行保温，急速降温到80-90°C，进行保温;再缓慢升温至145-155°C，进行保温，急速降温到80-90°C，进行保温;最后升温至135-145Γ，进行保温，慢速降温到60-70°C，进行保温，最后形成第一层抗紫外线层； f.第二次将面胶涂覆到第一层抗紫外线层上，将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到135-145°C，进行保温，急速降温到90-100°C，进行保温;然后缓慢升温至155-165°C，进行保温，急速降温到90-100°C，进行保温;再缓慢升温至155-165°C，进行保温，急速降温到90-100°C，进行保温;最后升温至140-150°C，进行保温，慢速降温到40-50°C，进行保温，最后形成第二层抗紫外线层，最后完成对伞面布镜面胶的涂层。2.根据权利要求1所述的一种伞面布镜面胶涂层方法，其特征在于所述的缓慢升温的速率为l-2°C/min，急速降温的速率为5-10°C/min，慢速降温的速率为0.5-l°C/min。3.根据权利要求1所述的一种伞面布镜面胶涂层方法，其特征在于所述的刮刀本体(5)靠近下端边缘的两侧外表面设有圆弧块(8)。
【文档编号】B05D3/02GK105908516SQ201610226524
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】许尔明
【申请人】浙江圣山科纺有限公司