一种羊毛牛仔面料及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种羊毛牛仔面料，面料采用的是一种双面织物，该双面织物由经纱、表层纬纱和里层纬纱组成，经纱为棉纱，表层纬纱为弹力纱，里层纬纱为羊毛纱。一种羊毛牛仔面料的生产工艺，包括步骤：整经、浆染、织造、坯布检验修织、后整理、开剪定等，卷筒打包。本发明的有益效果是：羊毛作为里组织，配上高弹，非常适合爱美女士冬季穿着的要求，薄而保暖；羊毛纱我们采用的是毛纺织厂的经短作为原料，经重新纺纱而成，使废弃的经短重新发挥作用，节约能源，减少了浪费，同时也提升了牛仔产品的档次，提高了产品价值；整理过程不需采用特殊的化学助剂，节约了成本，减少了污水的排放和处理要求，符合目前环保的要求。
【专利说明】
一种羊毛牛仔面料及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种羊毛牛仔面料及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的不断提高，人们对纺织品的而消费观念也不断更新，以前的牛仔面料大多是全棉、棉涤、棉麻、天丝等，基本没有用到羊毛的。羊毛纤维织成的面料其手感、光泽等都要好于棉纱类面料，但是羊毛纤维在耐洗性、耐碱性、耐高温性能等方面给牛仔面料染色、浆纱、服装水洗的加工增加了难度，因此，需要设计一种羊毛牛仔面料的生产工艺，最大程度发挥羊毛纤维、牛仔面料各自的特性，羊毛牛仔是在牛仔面料用纱中加入含羊毛的纱线，赋予牛仔面料羊毛织物的一些特征，提高产品档次及价值。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:基于上述问题，本发明提供一种羊毛牛仔面料及其生产工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是:一种羊毛牛仔面料，其特征是:所述的面料采用的是一种双面织物，该双面织物由经纱、表层玮纱和里层玮纱组成，经纱为棉纱，表层玮纱为弹力纱，里层玮纱为羊毛纱，弹力纱为涤弹丝或涤粘弹力纱或棉弹力纱。
[0005]进一步地，经纱采用21S及32S这两个纱支，涤弹丝采用涤纶弹力丝200D/20D、150D/30D，涤粘弹力纱采用90 %涤10 %粘的混纺纱，包括TR32/20D、TR32/40D、TR21/40D，棉弹纱采用32/20D、32/40D、21/40D，羊毛纱采用55 %羊毛、45 %涤纶的毛涤混纺纱。
[0006]—种羊毛牛仔面料的生产工艺，包括以下步骤:
[0007](I)整经，通过整经机将棉纱平行卷绕于经轴上；
[0008](2)浆染，将整经后的棉纱依次进行精炼、染色、氧化、水洗、烘干、上浆；
[0009](3)织造，棉纱作为经纱，弹力纱及羊毛纱作为玮纱，分别通过织机的引玮装置引入，与经纱交织成织物，编成如权利要求1所述的羊毛牛仔面料；
[0010](4)坯布检验修织；
[0011](5)后整理:①退浆，将织好的面料浸入储有热水的水槽，热水温度为80度，进行至少6次浸乳退浆，车速40?60米/分，退浆后进行烘干，烘干后用A字架卷绕成大卷装，准备进入下道工序;②抓毛，退浆后的面料在抓毛机上进行抓毛起绒，反面抓毛6遍;③刷毛剪毛，抓毛后的面料在刷毛机上进行一次刷毛、剪毛，再反方向进行一次刷毛、剪毛;④预缩，在牛仔预缩机上进行预缩，过清水后通过橡毯进行预缩，预缩后通过呢毯进行烘干；
[0012](6)开剪定等，卷筒打包。
[0013]进一步地，预缩控制经向缩率在-4%以内，玮向缩率-11?14%。
[0014]本发明的有益效果是:(I)羊毛作为里组织，对外组织的风格特征没有什么影响，不影响牛仔的外观风格。配上高弹，非常适合爱美女士冬季穿着的要求，薄而保暖；(2)羊毛纱我们采用的是毛纺织厂的经短作为原料，经重新纺纱而成，使废弃的经短重新发挥作用，节约能源，减少了浪费，同时也提升了牛仔产品的档次，提高了产品价值；(3)整理过程不需采用特殊的化学助剂，节约了成本，减少了污水的排放和处理要求，符合目前环保的要求。
【具体实施方式】
[0015]现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
[0016]—种羊毛牛仔面料，采用的是一种双面织物，该双面织物由经纱、表层玮纱和里层玮纱组成，经纱为棉纱，表层玮纱为弹力纱，里层玮纱为羊毛纱。
[0017]经纱采用21S及32S这两个纱支。
[0018]弹力纱为涤弹丝或涤粘弹力纱或棉弹力纱。涤弹丝采用涤纶弹力丝200D/20D、150D/30D，涤粘弹力纱采用90 %涤10 %粘的混纺纱，包括TR32/20D、TR32/40D、TR21/40D，棉弹纱采用 32/20D、32/40D、21/40D。
[0019]羊毛纱采用55 %羊毛、45 %涤纶的毛涤混纺纱。
[0020]羊毛牛仔面料的生产如下:
[0021 ] (I)整经，通过整经机将棉纱平行卷绕于经轴上；
[0022](2)浆染，将整经后的棉纱依次进行精炼、染色、氧化、水洗、烘干、上浆；
[0023](3)织造，棉纱作为经纱，弹力纱及羊毛纱作为玮纱，分别通过织机的引玮装置引入，与经纱交织成织物，编成成羊毛牛仔面料。
[0024]以LEVIS(李维斯)所供的面料作为实例进行说明:J32*200D/20D+16S(毛涤纱)，此品种做了三个颜色的经纱(兰加兰、硫化灰、硫化黑)，共计10万米左右。经纱:精梳32S，8500根;玮纱(I)表层组织涤纶弹力丝为200D+20D，玮纱(2)里层组织毛涤混纺16S纱，表里玮纱比例为1:1。上机筘号为46.5#/5入，上机玮密82根/英寸。
[0025](4)坯布检验修织；
[0026](5)后整理，①退浆，将织好的面料浸入储有热水的水槽，热水温度为80度，进行至少6次浸乳退浆，车速40?60米/分，退浆后进行烘干，烘干后用A字架卷绕成大卷装，准备进入下道工序。②抓毛，退浆后的面料在抓毛机上进行抓毛起绒，起绒只针对羊毛，抓毛时是抓反面而不是正面，抓毛6遍。③刷毛剪毛，抓毛后的面料在刷毛机上进行刷毛，接着进行剪毛，先进行一遍，结束后，再反方向进行一次刷毛、剪毛。这样面料上的绒毛就会非常整齐，脱落的小绒毛也基本刷掉了，减少了后道掉绒毛的现象。④预缩，在牛仔预缩机上进行预缩，不需要放任何助剂，过清水后通过橡毯进行预缩，预缩后通过呢毯进行烘干，控制经向缩率在-4%以内，玮向缩率-11?14%<J32*200D/20D+16S(毛涤纱)最后成品面料的参数为:门幅54/56英寸，密度:154*90，克重8.60Z ± 3 %。
[0027](6)开剪定等，卷筒打包。
[0028]羊毛牛仔的经纱为全棉，采用双层织物，将羊毛纱作为里组织，表组织玮纱采用涤弹丝或涤粘弹力纱或棉弹力纱，使织物具有弹性，高弹羊毛牛仔面料用于女装面料，低弹羊毛牛仔面料用于男装面料，穿着舒适保暖，而且不会臃肿，冬天穿着美丽而不冻人。
[0029]整经浆染按正常牛仔面料的程序操作，无需特殊处理。织造时采用双层组织，将羊毛纱作为里组织的玮纱织入织物。退浆时无需加入任何助剂，只需热水退浆，退浆后在抓毛机上进行抓毛起绒，采用了 6次抓毛的工序，使绒毛长而密实。刷毛剪毛采用正反两次刷剪毛，使毛绒平整柔顺。织物内部起绒后，羊毛的温暖柔顺的感觉立马彰显，是其它抓毛产品所无法取代的，手感特别舒服。预缩整理使羊毛牛仔面料缩率稳定，达到服装裁剪的要求。
[0030]在羊毛牛仔整理过程及后道服装水洗时，不能使用碱性助剂，那样会导致羊毛分解。
[0031]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种羊毛牛仔面料，其特征是:所述的面料采用的是一种双面织物，该双面织物由经纱、表层玮纱和里层玮纱组成，经纱为棉纱，表层玮纱为弹力纱，里层玮纱为羊毛纱，弹力纱为涤弹丝或涤粘弹力纱或棉弹力纱。2.根据权利要求1所述的一种羊毛牛仔面料，其特征是:所述的经纱采用21S及32S这两个纱支，涤弹丝采用涤纶弹力丝200D/20D、150D/30D，涤粘弹力纱采用90%涤10%粘的混纺纱，包括了1?32/200、了1?32/400、了1?21/400，棉弹纱采用32/200、32/400、21/400，羊毛纱采用55 %羊毛、45 %涤纶的毛涤混纺纱。3.如权利要求1所述的一种羊毛牛仔面料的生产工艺，其特征是:包括以下步骤: (1)整经，通过整经机将棉纱平行卷绕于经轴上； (2)浆染，将整经后的棉纱依次进行精炼、染色、氧化、水洗、烘干、上浆； (3)织造，棉纱作为经纱，弹力纱及羊毛纱作为玮纱，分别通过织机的引玮装置引入，与经纱交织成织物，编成如权利要求1所述的羊毛牛仔面料； (4)坯布检验修织； (5)后整理:①退浆，将织好的面料浸入储有热水的水槽，热水温度为80度，进行至少6次浸乳退浆，车速40?60米/分，退浆后进行烘干，烘干后用A字架卷绕成大卷装，准备进入下道工序;②抓毛，退浆后的面料在抓毛机上进行抓毛起绒，反面抓毛6遍;③刷毛剪毛，抓毛后的面料在刷毛机上进行一次刷毛、剪毛，再反方向进行一次刷毛、剪毛;④预缩，在牛仔预缩机上进行预缩，过清水后通过橡毯进行预缩，预缩后通过呢毯进行烘干； (6)开剪定等，卷筒打包。4.根据权利要求3所述的一种羊毛牛仔面料的生产工艺，其特征是:所述的预缩控制经向缩率在-4%以内，玮向缩率-11?14%。
【文档编号】D03D15/08GK105926115SQ201610488293
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】周士友
【申请人】李军东