一种数码印花功能性面料高效短流程工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种数码印花功能性面料高效短流程工艺，所述数码印花功能性面料的原料配比采用了阳离子可染改性涤纶短纤维与涤纶长纤维、粘胶混纺，纬线则含有氨纶，其中阳离子可染改性涤纶短纤维35％、涤纶长纤维27％、粘胶短纤维35％、氨纶3％；所述数码印花功能性面料的工艺步骤包括平整预缩、烘干、预定型、磨毛、前处理、染色、脱水、开幅、功能整理定型、轧光、灌蒸、成检、包装；本发明经该工艺处理后节约了生产成本，降低了能耗，提高了生产效率；同时，经过功能整理后的成品面料在三防效果、抗皱效果上都有了显著提高。
【专利说明】
一种数码印花功能性面料高效短流程工艺
技术领域
[0001]本发明属于纺织印染领域，尤其涉及一种数码印花功能性面料高效短流程工艺。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的发展，国内纺织印染行业得到了快速发展，与此同时也受到了资源和环境的制约，节能减排成为缓解资源和环境约束的重要措施，也是“十二五”及“十三五”规划期间宏观调控的重要领域。“十二五”将是我国印染工业蓬勃发展的时期，提高产品档次和节能减排是主要发展方向。而高效短流程工艺和织物的功能整理就是顺应“十二五”期间印染行业发展的需求。前者在节能减排上是对水、能源以及其他资源的利用进行减量化、再回收、再利用，这也是循环经济的原则。后者则是对织物进行整理加工，提高产品档次，符合消费者对高档产品的消费需求。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本发明提出了一种数码印花功能性面料高效短流程工艺。
[0005](二)技术方案
[0006]本发明的数码印花功能性面料高效短流程工艺，所述数码印花功能性面料的原料配比采用了阳离子可染改性涤纶短纤维与涤纶长纤维、粘胶混纺，玮线则含有氨纶，其中阳离子可染改性涤纶短纤维35%、涤纶长纤维27%、粘胶短纤维35%、氨纶3% ;所述数码印花功能性面料的工艺步骤包括平整预缩、烘干、预定型、磨毛、前处理、染色、脱水、开幅、功能整理定型、乳光、灌蒸、成检、包装。
[0007]作为优先的技术方案，所述的平整预缩与烘干的工艺流程为预缩时水温要逐级提高，先55 °C再85 °C，车速控制在40m/min;经滚筒烘干后落布，落布时要使织物含水率保持一致。
[0008]作为优先的技术方案，所述的预定型工艺流程为定型温度180 °C，车速在40m/min，超喂8%，洛布门幅150cm。
[0009]作为优先的技术方案，所述的磨毛工艺采用磨毛机，且配置乳车和一柱烘缸，磨毛时应保证调速均勾、同步；同时车速固定在20m/min，磨棍的砂带粒度选择在150目-180目。
[0010]作为优先的技术方案，所述的功能整理定型采用整理剂对织物进行三防处理，再同时进行拒水性、渗透压、透气透湿性、防油性测试;其工艺流程为一浸一压、预焙、烘焙、冷却，同时车速在35m/min，超喂2 %，成品门幅150cm;其中一浸一压的乳水率在70 %，预焙温度控制在105-110°C同时热风2min，烘焙温度控制在110°C_180°C进行10-70s。
[0011]作为优先的技术方案，所述整理剂的配方为滑弹整理剂TF-437B25g/L，蓬松型整理剂TF-438 30g/L，防皱整理剂15g/L，特氟隆45g/L。
[0012](三)有益效果
[0013]本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果:本发明的数码印花功能性面料高效短流程工艺，经该工艺处理后节约了生产成本，降低了能耗，提高了生产效率；同时，经过功能整理后的成品面料在三防效果、抗皱效果上都有了显著提高。这样既符合了 “十二五”期间印染行业对节能减排的调控要求又提高了产品档次，赋予产品功能性，迎合了广大消费者对高档产品的需求。
【具体实施方式】
[0014]—种数码印花功能性面料高效短流程工艺，所述数码印花功能性面料的原料配比采用了阳离子可染改性涤纶短纤维与涤纶长纤维、粘胶混纺，玮线则含有氨纶，其中阳离子可染改性涤纶短纤维35%、涤纶长纤维27%、粘胶短纤维35%、氨纶3% ;所述数码印花功能性面料的工艺步骤包括平整预缩、烘干、预定型、磨毛、前处理、染色、脱水、开幅、功能整理定型、乳光、灌蒸、成检、包装。
[0015]其中，所述的平整预缩与烘干的工艺流程为预缩时水温要逐级提高，先55°C再85°C，车速控制在40m/min;经滚筒烘干后落布，落布时要使织物含水率保持一致;所述的预定型工艺流程为定型温度180°C，车速在40m/min，超喂8%，落布门幅150cm;所述的磨毛工艺采用磨毛机，且配置乳车和一柱烘缸，磨毛时应保证调速均匀、同步；同时车速固定在20m/min，磨辊的砂带粒度选择在150目-180目；所述的功能整理定型采用整理剂对织物进行三防处理，再同时进行拒水性、渗透压、透气透湿性、防油性测试;其工艺流程为一浸一压、预焙、烘焙、冷却，同时车速在35m/min，超喂2 %，成品门幅150cm;其中一浸一压的乳水率在70%，预焙温度控制在105-110°C同时热风2min，烘焙温度控制在110°C_180°C进行10-70s;所述整理剂的配方为滑弹整理剂TF-437B 25g/L，蓬松型整理剂TF-43830g/L，防皱整理剂15g/L，特氟隆 45g/L。
[0016]本发明的数码印花功能性面料高效短流程工艺，经该工艺处理后节约了生产成本，降低了能耗，提高了生产效率;同时，经过功能整理后的成品面料在三防效果、抗皱效果上都有了显著提高。这样既符合了“十二五”期间印染行业对节能减排的调控要求又提高了产品档次，赋予产品功能性，迎合了广大消费者对高档产品的需求。
[0017]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种数码印花功能性面料高效短流程工艺，其特征在于:所述数码印花功能性面料的原料配比采用了阳离子可染改性涤纶短纤维与涤纶长纤维、粘胶混纺，玮线则含有氨纶，其中阳离子可染改性涤纶短纤维35%、涤纶长纤维27%、粘胶短纤维35%、氨纶3% ;所述数码印花功能性面料的工艺步骤包括平整预缩、烘干、预定型、磨毛、前处理、染色、脱水、开幅、功能整理定型、乳光、灌蒸、成检、包装。2.根据权利要求1所述的数码印花功能性面料高效短流程工艺，其特征在于:所述的平整预缩与烘干的工艺流程为预缩时水温要逐级提高，先55°C再85°C，车速控制在40m/min;经滚筒烘干后落布，落布时要使织物含水率保持一致。3.根据权利要求1所述的数码印花功能性面料高效短流程工艺，其特征在于:所述的预定型工艺流程为定型温度180°C，车速在40m/min，超喂8%，落布门幅150cm。4.根据权利要求1所述的数码印花功能性面料高效短流程工艺，其特征在于:所述的磨毛工艺采用磨毛机，且配置乳车和一柱烘缸，磨毛时应保证调速均匀、同步；同时车速固定在20111/111；[11，磨棍的砂带粒度选择在150目-180目。5.根据权利要求1所述的数码印花功能性面料高效短流程工艺，其特征在于:所述的功能整理定型采用整理剂对织物进行三防处理，再同时进行拒水性、渗透压、透气透湿性、防油性测试;其工艺流程为一浸一压、预焙、烘焙、冷却，同时车速在35m/min，超喂2%，成品门幅150cm；其中一浸一压的乳水率在70%，预焙温度控制在105-110°C同时热风2min，烘焙温度控制在110°C_180°C进行10-70s。6.根据权利要求5所述的数码印花功能性面料高效短流程工艺，其特征在于:所述整理剂的配方为滑弹整理剂TF-437B 25g/L，蓬松型整理剂TF-438 30g/L，防皱整理剂15g/L，特氟隆45g/L。
【文档编号】D06B3/18GK105926132SQ201610440084
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】蒋幼明, 朱林, 沈峰, 沈一峰, 张超民
【申请人】莱美科技股份有限公司