称化料输送系统的制作方法
【专利摘要】本发明的称化料输送系统属于印染设备领域，解决了现有称化料输送系统占地面积大、投资金额大且速度慢问题，采用的技术方案：包括粉体称料装置、化料装置、输送装置和控制中心，粉体称料装置包括称料天平，称料天平与控制中心电连接，化料装置包括储水桶和并排设置的多个化料桶，储水桶与化料桶之间通过加水水泵连通，化料桶的底部安装有出液口，出液口通过搅拌出液管连接有至少一个搅拌水泵，出液口通过输送水泵与输送装置相连通，加水水泵、搅拌水泵以及输送水泵均与控制中心电连接，输送装置包括输送架，输送架上并排上设置有多个输送孔洞，输送孔洞上方架设多个可移动的输送管，输送管依靠机械手调整位置，机械手与控制中心连接。
【专利说明】
称化料输送系统
[0001 ] 技术领域:
本发明属于印染设备领域，特别是涉及一种称化料输送系统。
[0002]【背景技术】:
纺织印染行业中，印染的基本过程时，将染色所需的染料，依照配方进行秤量，加水溶解，然后输送至染机。最原始的染色系统是:操作工使用天平将染料称准待用，放入螺旋搅拌容器将染料搅拌均匀变成染液，流出搅拌均匀的染液至水桶，使用人工或推车将染液倒入染色机，上述三流程的容器再清洗干净，以备下次使用。
[0003]上述系统自动程度低，配料精度也低，为了解决该问题目前基本使用的全是自动化设备，将人工秤量重量的流程变成一电脑自动/半自动监控秤量设备，搅拌容器变成电脑操控并能依参数自动搅拌后放流至分配器并清洗，输送部份由一分配器将搅拌好的染液进行一对多的目的地传输。
[0004]现有的染色系统以流程检视，三个流程以三套自动化设备完成，虽然自动化了，但是系统衔接又造成了时间的增加，速度远慢于人工，难以应付集中生产。此外三套系统占地面积大，投资金额大，设备管理保养较不集中，电脑信息化的资讯整合也较为复杂，无法节省人力，对于操作人员要求水平也较高。
[0005]
【发明内容】
:
本发明克服现有技术存在的不足，解决了现有称化料输送系统占地面积大、投资金额大且速度慢问题，旨在提供一种称化料输送系统，该称化料输送系统占地面积小、设备投入小，对员工操作要求低，能够自动完成染料的称量、化料以及输送的整个过程。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:称化料输送系统，包括粉体称料装置、化料装置、输送装置和控制中心，所述粉体称料装置包括称料天平，称料天平与控制中心电连接，所述化料装置包括储水桶和并排设置的多个化料桶，化料桶的上部加装有化料漏斗，储水桶与化料桶之间通过加水水栗连通，加水水栗的进水管延伸至储水桶底部，加水水栗的出水管设置在化料桶侧壁的顶部，化料桶的底部安装有出液口，出液口通过搅拌出液管连接有至少一个搅拌水栗，搅拌水栗的出液口通过搅拌进液管与化料桶内部连通，出液口通过出液管路连接有输送水栗，输送水栗与输送装置相连通，所述加水水栗、搅拌水栗以及输送水栗均与控制中心电连接；
所述输送装置包括输送架，输送架上并排上设置有多个输送孔洞，输送孔洞上方架设多个可移动的输送管，输送管依靠机械手调整位置，机械手与控制中心连接。
[0007]进一步地，所述粉体称料装置还包括监控设备，监控设备与控制中心电连接，监控设备用于监视记录称料员工作过程。
[0008]进一步地，所述输送管采用PVC管。
[0009]进一步地，所述化料桶的数量为四个。
[0010]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:1、本发明所有加水都经过天平秤量，故搅拌好均匀的染液，可取样正确稀释比例后，提前进行染前配方再确认的小样染色，目前世界大多数的染前配方确认仅能以实验室环境及条件在进行，而通过本设备，可直接以现场的原料条件来进行配方确认。藉此能大致判定得之化验室与现场生产异常之责任归属方，管路是否污染亦可输送前后取液后，稀释至正常比例来求证是否发生。
[0011]2、本发明与现有染色流程相比更加简化，速度更快，可以应付大量生产，放入染料后即全自动完成所有步骤。
[0012]3、输送装置为多对多分配器，可搅拌好待用，实际生产时会有更换机台生产，若采一对多分配器，若目的地不在同一分配器间的染液转换较为困难。
[0013]4、现有技术设备商多以数量来应付集中生产速度来不及的问题，本发明彻底解决投资金额大，操作要求管理强度大，设备分散不易管理的问题，自动化设备不能普及应用的问题。
[0014]【附图说明】:
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0015]图1为本发明的整体结构示意图。
[0016]图2为本发明的粉体称料装置的结构示意图。
[0017]图3为输送系统的结构示意图。
[0018]图中:I为粉体称料装置，11为称料天平，12为监控设备，2为化料装置，21为储水桶，22为化料桶，23为化料漏斗，24为加水水栗，25为搅拌水栗，26为搅拌出液管，27为搅拌进液管，28为输送水栗，29为出液管路，3为输送装置，31为输送架，32为输送孔洞，33为输送管O
[0019]【具体实施方式】:
为使本发明的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0020]请参考图1-图3，图1为本发明所提供的称化料输送系统的一种【具体实施方式】的示意图。
[0021 ]称化料输送系统，包括粉体称料装置1、化料装置2、输送装置3和控制中心，所述粉体称料装置I包括称料天平，称料天平与控制中心电连接。
[0022]使用时，采用减重法称量，将需要称量的染料放在称料天平11上，控制中心会记录初始重量，控制中心会提示配方需要的染料重量，称料员要分次将染料g入化料桶22，控制中心准确计量剩余染料重量，接近需要量时，称料员必须准确g取剩余重量，再倒入化料桶22，此过程中没有染料承转容器，排除了容器污染的问题。
[0023]而且为了准确监视称料员的称料过程，粉体称料装置I还包括监控设备12，监控设备12与控制中心电连接，监控设备12用于监视记录称料员工作过程。防止称料员不按规程操作，而且染色不对色时，也可以根据控制中心的记录的称量时间追查该次称料是否有疏失。
[0024]具体地，所述化料装置2包括储水桶21和并排设置的多个化料桶22，化料桶22的上部加装有化料漏斗23，到料时紧贴漏斗壁缘，染料会顺着漏斗进入化料桶22，避免扬尘。储水桶21与化料桶22之间通过加水水栗24连通，加水水栗24的进水管延伸至储水桶21底部，加水水栗24的出水管设置在化料桶22侧壁的顶部，化料桶22的底部安装有出液口，出液口通过搅拌出液管26连接有至少一个搅拌水栗25，搅拌水栗25的出液口通过搅拌进液管27与化料桶22内部连通，出液口通过出液管路29连接有输送水栗28，输送水栗28与输送装置3相连通，所述加水水栗24、搅拌水栗25以及输送水栗28均与控制中心电连接。
[0025]化料装置2的工作流程，在称料员分次将染料倒入时，搅拌水栗25已经启动，一边加料，一边搅拌，当称料完成时，基本上就能够完成搅拌。放弃了原有的放弃以叶片方式搅拌染液，因叶片与水流顺流时，搅拌能力下降。改由循环回流的方式通过搅拌水栗25来彻底溶解染料，搅拌水栗25安装在化料桶22底部，染料下沉后直接吸入搅拌水栗25落实完全搅拌，防止染料结块于输送管33路中难以清洗，由于分散性染料本身不溶于水，故水栗寿命受影响，故使用分离式水栗设计。
[0026]另外，为了提升化料速度，可以使用双搅拌水栗25的方式，增加搅拌水栗25，不仅能够提升化料速度，而且能够确保化料安全。而且化料使用完成后，利用水栗回流冲洗化料桶22，同时进行管路的清洁，水栗力道强。
[0027]所述输送装置3包括输送架31，输送架31上并排上设置有多个输送孔洞32，输送孔洞32上方架设多个可移动的输送管33，输送管33依靠机械手调整位置，机械手与控制中心连接。搅拌好的染液通过输送水栗28运送至输送装置3，输送架31上设置192个孔洞，最多可以设置16支输送管33，通过机械手提起输送管33，放置到输送孔洞32完成输送目的地的转换。
[0028]输送装置3为多对多分配器，可搅拌好待用，实际生产时会有更换机台生产，若采一对多分配器，若目的地不在同一分配器间的染液转换较为困难。
[0029]除效率外，每个目的地独立一根或两根管路，更有效避免了管道污染的问题。
[0030]所述输送管33采用PVC管。经试验排除了PVC管沾色污染不能使用的可能。因此在输送管33的搭建上，搭建速度快且降低成本，需要更改线路。也容易重新施工。
[0031]上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.称化料输送系统，其特征在于:包括粉体称料装置(I)、化料装置(2)、输送装置(3)和控制中心，所述粉体称料装置(I)包括称料天平(11)，称料天平(11)与控制中心电连接，所述化料装置(2)包括储水桶(21)和并排设置的多个化料桶(22)，化料桶(22)的上部加装有化料漏斗(23)，储水桶(21)与化料桶(22)之间通过加水水栗(24)连通，加水水栗(24)的进水管延伸至储水桶(21)底部，加水水栗(24)的出水管设置在化料桶(22)侧壁的顶部，化料桶(22)的底部安装有出液口，出液口通过搅拌出液管(26)连接有至少一个搅拌水栗(25)，搅拌水栗(25 )的出液口通过搅拌进液管(27 )与化料桶(22 )内部连通，出液口通过出液管路(29)连接有输送水栗(28)，输送水栗(28)与输送装置(3)相连通，所述加水水栗(24)、搅拌水栗(25)以及输送水栗(28)均与控制中心电连接； 所述输送装置(3)包括输送架(31)，输送架(31)上并排上设置有多个输送孔洞(32)，输送孔洞(32)上方架设多个可移动的输送管(33)，输送管(33)依靠机械手调整位置，机械手与控制中心连接。2.根据权利要求1所述的称化料输送系统，其特征在于:所述粉体称料装置(I)还包括监控设备(12)，监控设备(12)与控制中心电连接，监控设备(12)用于监视记录称料员工作过程。3.根据权利要求1或2所述的称化料输送系统，其特征在于:所述输送管(33)采用PVC管。4.根据权利要求3所述的称化料输送系统，其特征在于:所述化料桶(22)的数量为四个。
【文档编号】D06B23/20GK105926224SQ201610484552
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】许仲哲
【申请人】上海千立自动化设备有限公司