一种复合改性海泡石制备纺织品涂层整理剂的方法
【专利摘要】本发明涉及一种复合改性海泡石制备纺织品涂层整理剂的方法，属于纺织助剂技术领域。本发明针对目前涂层整理剂的高分子材料主要以聚丙烯酸酯为主，但是其但耐水压低且耐寒性差、手感不爽、弹性低的问题，本发明利用海泡石抗腐蚀高、抗辐射、热稳定好及吸水性，首先通过高温煅烧活化，再将其通过酸改性，随后将其通过双氧水对其内部进行氧化除杂，再通过壳聚糖接枝改性筛选后的海泡石增加其抗菌性能，同时增加粘着力，最后通过将其与聚氨酯进行复合，增加其耐水压性，提高耐寒性及弹性，从而制备出复合改性海泡石制备纺织品涂层整理剂。
【专利说明】
一种复合改性海泡石制备纺织品涂层整理剂的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种复合改性海泡石制备纺织品涂层整理剂的方法，属于纺织助剂技术领域。
【背景技术】
[0002]纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水、耐水压、通气透湿、阻燃防污以及遮光反射等特种功能。
[0003]涂层整理剂是一种涂覆或粘合在织物表面具有独特性能的成膜性高分子材料，一般由2种以上单体共聚而成，它具有一定的粘附力，能形成连续薄膜。目前，用作涂层整理剂的高分子材料主要以聚丙烯酸酯为主。聚丙烯酸酯是国内涂层厂家广泛使用的涂层剂品种，其涂层胶具有不泛黄、耐老化、透明耐洗、粘着力强等优点，但耐水压低且耐寒性差、手感不爽、弹性低，不过由于成本较低，目前生产和销售的吨位最大。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题:针对目前涂层整理剂的高分子材料主要以聚丙烯酸酯为主，但是其但耐水压低且耐寒性差、手感不爽、弹性低的问题，本发明利用海泡石抗腐蚀高、抗辐射、热稳定好及吸水性，首先通过高温煅烧活化，再将其通过酸改性，随后将其通过双氧水对其内部进行氧化除杂，再通过壳聚糖接枝改性筛选后的海泡石增加其抗菌性能，同时增加粘着力，最后通过将其与聚氨酯进行复合，增加其耐水压性，提高耐寒性及弹性，从而制备出复合改性海泡石制备纺织品涂层整理剂。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是:
(I)取海泡石放入煅烧炉中，在600?7000C下煅烧I?2h，随炉冷却至60?80°C，将其取出浸泡于质量分数为15%的盐酸溶液，静置30?40min，进行过滤，将过滤物放入烘箱中烘干，使用球磨机对烘干后的过滤物进行碾磨，过200目筛，收集过筛所得颗粒；
(2 )按固液比1: 3，将上述所得颗粒与其质量1?15 %的质量分数为30 %双氧水，在300r/min搅拌10?15min，随后静置直至无沉淀产生，去除漂浮在水面的杂质和沉淀杂质，再进行减压过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物2?3次，再将过滤物放入烘箱中烘干，得预改性海泡石颗粒；
(3)按重量份数计，取50?60份上述所得的预改性海泡石颗粒、10?15份壳聚糖、I?2份卵磷脂及4?6份钯炭催化剂放入反应釜中，搅拌均匀，再向其中加入预改性海泡石颗粒质量60?70%的质量分数为10%的乙酸溶液，升温至80?90°C，以160r/min搅拌反应6?8h；
(4)在上述反应结束后停止加热，向反应爸加入质量分数为30%的氢氧化钾溶液调节pH至7.0，在降温至室温后进行出料并过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物3?5次，再将过滤物放入风干机中风干，进行粉碎，过200目筛，得改性海泡石； (5)按重量份数计，取45?50份聚氧化丙烯二醇、10?15份甘油三酯、25?30份上述所得的改性海泡石、12?14份亚麻油及28?32份甲苯二异氰酸酯，放入冷凝回流装置中，设定温度为100?110°C，以120r/min搅拌回流7?9h后，将回流装置中的剩余物与水按质量比3:2，混合均匀，即可得到纺织品涂层整理剂。
[0006]本发明的应用方法:将本发明所制得的纺织品涂层整理剂通过浸乳、涂层到纺织品织物上，涂覆量为28?36g/m2，在110 °C?140 °C下烘燥2?4min，即可获得具有耐水压，高耐寒性及高弹性涂层整理的纺织品，经检测得涂层织物静水压为12?16kPa，将纺织品置于-70?-60°C下，纺织品无损失，平滑度达到205?220s，光泽度为62?70°，抗张强度为80?100N/m2，手感细腻顺滑。
[0007]本发明与其他方法相比，有益技术效果:
(1)本发明所得的纺织品涂层整理剂高耐水压性，耐寒性高及弹性好，同时具有抗菌性；
(2)本发明制备简单，易于操作，且无有害物质产生。
【具体实施方式】
[0008]取海泡石放入煅烧炉中，在600?700°C下煅烧I?2h，随炉冷却至60?80°C，将其取出浸泡于质量分数为15%的盐酸溶液，静置30?40min，进行过滤，将过滤物放入烘箱中烘干，使用球磨机对烘干后的过滤物进行碾磨，过200目筛，收集过筛所得颗粒;按固液比1:3，将上述所得颗粒与其质量10?15%的质量分数为30%双氧水，在300r/min搅拌10?15min，随后静置直至无沉淀产生，去除漂浮在水面的杂质和沉淀杂质，再进行减压过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物2?3次，再将过滤物放入烘箱中烘干，得预改性海泡石颗粒;按重量份数计，取50?60份上述所得的预改性海泡石颗粒、10?15份壳聚糖、I?2份卵磷脂及4?6份钯炭催化剂放入反应釜中，搅拌均匀，再向其中加入预改性海泡石颗粒质量60?70%的质量分数为10 %的乙酸溶液，升温至80?900C，以160r/min搅拌反应6?8h;在上述反应结束后停止加热，向反应釜加入质量分数为30%的氢氧化钾溶液调节pH至7.0，在降温至室温后进行出料并过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物3?5次，再将过滤物放入风干机中风干，进行粉碎，过200目筛，得改性海泡石；按重量份数计，取45?50份聚氧化丙烯二醇、10?15份甘油三酯、25?30份上述所得的改性海泡石、12?14份亚麻油及28?32份甲苯二异氰酸酯，放入冷凝回流装置中，设定温度为100?110°C，以120r/min搅拌回流7?9h后，将回流装置中的剩余物与水按质量比3:2，混合均匀，即可得到纺织品涂层整理剂。
[0009]实例I
取海泡石放入煅烧炉中，在600°C下煅烧Ih，随炉冷却至600C，将其取出浸泡于质量分数为15 %的盐酸溶液，静置30min，进行过滤，将过滤物放入烘箱中烘干，使用球磨机对烘干后的过滤物进行碾磨，过200目筛，收集过筛所得颗粒;按固液比1: 3，将上述所得颗粒与其质量10 %的质量分数为30 %双氧水，在300r/min搅拌1min，随后静置直至无沉淀产生，去除漂浮在水面的杂质和沉淀杂质，再进行减压过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物2次，再将过滤物放入烘箱中烘干，得预改性海泡石颗粒;按重量份数计，取50份上述所得的预改性海泡石颗粒、15份壳聚糖、2份卵磷脂及6份钯炭催化剂放入反应釜中，搅拌均匀，再向其中加入预改性海泡石颗粒质量60 %的质量分数为10 %的乙酸溶液，升温至80 0C，以160r/min搅拌反应6h;在上述反应结束后停止加热，向反应釜加入质量分数为30%的氢氧化钾溶液调节pH至7.0，在降温至室温后进行出料并过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物3次，再将过滤物放入风干机中风干，进行粉碎，过200目筛，得改性海泡石;按重量份数计，取45份聚氧化丙烯二醇、15份甘油三酯、25份上述所得的改性海泡石、14份亚麻油及32份甲苯二异氰酸酯，放入冷凝回流装置中，设定温度为100 °C，以120r/min搅拌回流7h后，将回流装置中的剩余物与水按质量比3:2，混合均匀，即可得到纺织品涂层整理剂。
[0010]将本发明所制得的纺织品涂层整理剂通过浸乳、涂层到纺织品织物上，涂覆量为32g/m2，在130°C下烘燥3min，即可获得具有耐水压，高耐寒性及高弹性涂层整理的纺织品，经检测得涂层织物静水压为14kPa，将纺织品置于-65°C下，纺织品无损失，平滑度达到213s，光泽度为68 °，抗张强度为90N/m2，手感细腻顺滑。
[0011]实例2
取海泡石放入煅烧炉中，在700°C下煅烧2h，随炉冷却至80 0C，将其取出浸泡于质量分数为15 %的盐酸溶液，静置40min，进行过滤，将过滤物放入烘箱中烘干，使用球磨机对烘干后的过滤物进行碾磨，过200目筛，收集过筛所得颗粒;按固液比1: 3，将上述所得颗粒与其质量15 %的质量分数为30 %双氧水，在300r/min搅拌15min，随后静置直至无沉淀产生，去除漂浮在水面的杂质和沉淀杂质，再进行减压过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物3次，再将过滤物放入烘箱中烘干，得预改性海泡石颗粒;按重量份数计，取60份上述所得的预改性海泡石颗粒、10份壳聚糖、I份卵磷脂及4份钯炭催化剂放入反应釜中，搅拌均匀，再向其中加入预改性海泡石颗粒质量60 %的质量分数为10 %的乙酸溶液，升温至90 0C，以160r/min搅拌反应8h;在上述反应结束后停止加热，向反应釜加入质量分数为30%的氢氧化钾溶液调节pH至7.0，在降温至室温后进行出料并过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物5次，再将过滤物放入风干机中风干，进行粉碎，过200目筛，得改性海泡石;按重量份数计，取50份聚氧化丙烯二醇、10份甘油三酯、25份上述所得的改性海泡石、12份亚麻油及28份甲苯二异氰酸酯，放入冷凝回流装置中，设定温度为110°C，以120r/min搅拌回流9h后，将回流装置中的剩余物与水按质量比3:2，混合均匀，即可得到纺织品涂层整理剂。
[0012]将本发明所制得的纺织品涂层整理剂通过浸乳、涂层到纺织品织物上，涂覆量为36g/m2，在140°C下烘燥4min，即可获得具有耐水压，高耐寒性及高弹性涂层整理的纺织品，经检测得涂层织物静水压为16kPa，将纺织品置于-70°C下，纺织品无损失，平滑度达到220s，光泽度为70 °，抗张强度为100N/m2，手感细腻顺滑。
[0013]实例3
取海泡石放入煅烧炉中，在680°C下煅烧2h，随炉冷却至70 0C，将其取出浸泡于质量分数为15 %的盐酸溶液，静置35min，进行过滤，将过滤物放入烘箱中烘干，使用球磨机对烘干后的过滤物进行碾磨，过200目筛，收集过筛所得颗粒;按固液比1: 3，将上述所得颗粒与其质量12 %的质量分数为30 %双氧水，在300r/min搅拌12min，随后静置直至无沉淀产生，去除漂浮在水面的杂质和沉淀杂质，再进行减压过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物3次，再将过滤物放入烘箱中烘干，得预改性海泡石颗粒;按重量份数计，取55份上述所得的预改性海泡石颗粒、12份壳聚糖、2份卵磷脂及5份钯炭催化剂放入反应釜中，搅拌均匀，再向其中加入预改性海泡石颗粒质量65 %的质量分数为10 %的乙酸溶液，升温至85 0C，以160r/min搅拌反应7h;在上述反应结束后停止加热，向反应釜加入质量分数为30%的氢氧化钾溶液调节pH至7.0，在降温至室温后进行出料并过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物4次，再将过滤物放入风干机中风干，进行粉碎，过200目筛，得改性海泡石;按重量份数计，取48份聚氧化丙烯二醇、12份甘油三酯、28份上述所得的改性海泡石、13份亚麻油及30份甲苯二异氰酸酯，放入冷凝回流装置中，设定温度为105°C，以120r/min搅拌回流8h后，将回流装置中的剩余物与水按质量比3:2，混合均匀，即可得到纺织品涂层整理剂。
[0014]将本发明所制得的纺织品涂层整理剂通过浸乳、涂层到纺织品织物上，涂覆量为28g/m2，在110°C下烘燥2min，即可获得具有耐水压，高耐寒性及高弹性涂层整理的纺织品，经检测得涂层织物静水压为12kPa，将纺织品置于-60°C下，纺织品无损失，平滑度达到205s，光泽度为62 °，抗张强度为80N/m2，手感细腻顺滑。
【主权项】
1.一种复合改性海泡石制备纺织品涂层整理剂的方法，其特征在于具体制备步骤为: (I)取海泡石放入煅烧炉中，在600?700°C下煅烧I?2h，随炉冷却至60?80°C，将其取出浸泡于质量分数为15%的盐酸溶液，静置30?40min，进行过滤，将过滤物放入烘箱中烘干，使用球磨机对烘干后的过滤物进行碾磨，过200目筛，收集过筛所得颗粒； (2 )按固液比1: 3，将上述所得颗粒与其质量1?15 %的质量分数为30 %双氧水，在.300r/min搅拌10?15min，随后静置直至无沉淀产生，去除漂浮在水面的杂质和沉淀杂质，再进行减压过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物2?3次，再将过滤物放入烘箱中烘干，得预改性海泡石颗粒； (3)按重量份数计，取50?60份上述所得的预改性海泡石颗粒、10?15份壳聚糖、I?2份卵磷脂及4?6份钯炭催化剂放入反应釜中，搅拌均匀，再向其中加入预改性海泡石颗粒质量60?70%的质量分数为10%的乙酸溶液，升温至80?90°C，以160r/min搅拌反应6?.8h； (4)在上述反应结束后停止加热，向反应爸加入质量分数为30%的氢氧化钾溶液调节pH至7.0，在降温至室温后进行出料并过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物3?5次，再将过滤物放入风干机中风干，进行粉碎，过200目筛，得改性海泡石； (5)按重量份数计，取45?50份聚氧化丙烯二醇、10?15份甘油三酯、25?30份上述所得的改性海泡石、12?14份亚麻油及28?32份甲苯二异氰酸酯，放入冷凝回流装置中，设定温度为100?110°C，以120r/min搅拌回流7?9h后，将回流装置中的剩余物与水按质量比3:.2，混合均匀，即可得到纺织品涂层整理剂。
【文档编号】C09D5/14GK105926300SQ201610484360
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】郭舒洋, 宋奇
【申请人】郭舒洋