双贾卡提花网布的制作方法

双贾卡提花网布的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种双贾卡提花网布，包含底层，中间层和表层，底层和表层之间通过底层上的纱线进行连接形成中间层；采用用具有7把梳的改进双贾卡提花经编机进行经编，其中第一把梳，第二把梳，第三把梳与纬线进行编织形成表层，第四把梳，第五把梳与纬线进行编织形成中间层，第五把梳，第六把梳和第七把梳与纬线进行编织形成底层；其中花纹设计可以通过把梳的工艺进行调控。本发明的双贾卡提花网布具有优异的三维结构，其具有优异的力学性能和可设计性，在透气，导湿等性能比传统的织物具有明显的优势；而采用双针床经编机进行网布的经编，不仅具有快速，高效，花纹，条纹细腻，同时在结构设计上具有独特的效果。
【专利说明】
双贾卡提花网布
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种双贾卡提花网布。
【背景技术】
[0002] 双贾卡网布是在现有的单贾卡网布生产工艺上，再进行编织和设计，使网布的花 纹可以根据实际需要进行改变，可以使花纹更加丰富和具有3维立体感的效果，这也是网布 的发展的潮流之一。
[0003] 中国专利申请号201510746377.6涉及一种双面贾卡提花编织工艺，所述双针间隔 织物采用电脑设计提花图案，所述双针间隔织物采用了 7把梳栉进行编织，7把梳栉从前针 床到后针床依次排列梳栉GB1，梳栉GB2、贾卡梳栉JB3.1、贾卡梳栉JB3.2、贾卡梳栉JB4.1、 JB4.2、梳栉GB5，具体有编织步骤如下：（1)梳栉GB1为满穿做第一层纱线在前针床垫纱成 圈，用于双针间隔织物的表层；（2)梳栉GB2为满穿做第二层纱线，分别在前针床和后针床交 替成圈，形成连接表层和底层的间隔纱；（3)梳栉GB5为满穿做第五层纱线在后针床垫纱成 圈，用于双针间隔织物的底层;所制成的双针间隔织物花型层次分明，在视觉上具有良好的 立体效果，同时简化了生产工序，大大节约了成本。
[0004] 中国专利申请号201520456123.6涉及整经机装置技术领域，尤其涉及一种八梳带 双贾卡梳排列及摆动机构。通过梳栉架安装有四把梳栉和四把贾卡梳栉;两把贾卡梳栉位 于第一连接轴前侧，另两把贾卡梳栉位于第一连接轴后侧;两把梳栉位于贾卡梳栉前侧梳 栉架上，另两把梳栉位于贾卡梳栉后侧梳栉架上;贾卡梳栉包括安装在梳栉架上的安装杆， 安装杆底部连接的托架;托架设有向外凸出的支撑块，支撑块上设有供针座插入的插孔，支 撑块外侧通过卡钩连接有锁紧杆;托架底端设有嵌针块，嵌针块顶部设有向外的凸缘，凸缘 底面设有缺角；锁紧杆底端设有与凸缘配合使用的钩形部;使一种八梳带双贾卡梳排列及 摆动机构提高编织物立体感。
[0005] 中国专利申请号201120127015.6涉及一种双贾卡梳栉经编机，包括一前贾卡梳 栉、一与该前贾卡梳栉平行的后贾卡梳栉、一第一张力补偿装置和一第二张力补偿装置，该 经编机应用时的纱线分成第一部分纱线和第二部分纱线，第一部分纱线和第二部分纱线分 别穿过前贾卡梳栉的导纱针眼与后贾卡梳栉的导纱针眼，第二部分纱线通过第二张力补偿 装置穿入后贾卡梳栉的导纱针眼，且第一部分纱线穿过前贾卡梳栉导纱针眼的方向与第二 部分纱线穿入后贾卡梳栉导纱针眼的方向相对。本实用新型的优点在于:使得前贾卡梳栉 与穿入后贾卡梳栉导纱针眼的第二部分纱线互不干扰，且避免了第二部分纱线在穿入前贾 卡梳栉上导纱针条之间间隙时可能出现的跑纱现象。
[0006] 中国专利申请号201420371016.9涉及一种压纱型双贾卡经编机，主要特征在于： 成圈机件中贾卡梳的数量以及贾卡梳的垫纱方式。所述的成圈机件梳栉中包括两把满机号 的贾卡梳、一把压纱板和至少两把地梳。其梳栉排列方式为压纱板前一把贾卡梳，压纱板后 依次安装有编链地梳、贾卡梳和其余地梳。所述压纱板前贾卡梳在一个横列中针前、针背都 可完成一次垫纱动作。这样配合梳栉横移就比普通贾卡组织多一倍的组织形式，设计的花 型更为丰富，其织物可替代部分多梳栉经编机织物。所述压纱板前贾卡梳形成浮雕花纹，压 纱板后贾卡梳为衬炜型的组织，底布可形成花纹，两者相互配合，形成花型多样化。若前后 贾卡采用不同原料可织造出双色坯布。

【发明内容】

[0007] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双贾卡提花网布。
[0008] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0009] -种双贾卡提花网布，包含底层，中间层和表层，底层和表层之间通过底层上的纱 线进行连接形成中间层;采用用具有7把梳的改进双贾卡提花经编机进行经编，其中第一把 梳，第二把梳，第三把梳与炜线进行编织形成表层，第四把梳，第五把梳与炜线进行编织形 成中间层，第五把梳，第六把梳和第七把梳与炜线进行编织形成底层;其中花纹设计可以通 过把梳的工艺进行调控，其中，纱线由抗菌涤纶单丝编织而成。
[0010] -种双贾卡提花网布的生产方法，其具体步骤为：
[0011] -、抗菌切片的制备
[0012] 抗菌剂与硅烷偶联剂KH560进行混合制备得到糊状浆料，硅烷偶联剂在糊状浆料 中的质量分数为〇. 5 % ;采用双螺杆熔融共混的方法，把糊状浆料和聚酯切片进行熔融共混 制备得到抗菌切片，其中，抗菌剂在抗菌切片中的质量分数为〇. 1~5% ;
[0013] 二、抗菌涤纶单丝的制备
[0014] 采用熔融纺丝的方法，以上述第一步制备得到的抗菌切片为原料，进行熔融纺丝， 经侧吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到抗菌涤纶单丝原纤，经原纤第二次牵伸得 到抗菌涤纶单丝；
[0015] 所述的侧吹风冷却温度为24~27 °C，侧吹风风速为0.45~0.5米/分钟；第一牵伸 温度为160~180°C，牵伸倍数为1.8~2.0倍，卷绕速度为1500~2000米/分钟，第二次牵伸 温度为135~145°C，牵伸倍数为3.0~3.5倍；
[0016] 三、双贾卡提花网布的制备
[0017] 通过以第二步的抗菌涤纶单丝为网布原料，采用双针床经编机(RD6N或者RD5N机 型），经过整经，经编，初定型，染色以及印花和定型后制备得到双贾卡提花网布；
[0018] 所述的双贾卡提花网布制备过程中整经张力控制为15~35g，所述的双贾卡提花 网布其主要工艺为： 梳栉 垫纱记录 送经量（mm/ng) GB1 (1 -0/2-3)χ2/(44/3-2)χ2// 2600 GB2 (4-5/3-2)χ2/(1-0/2-3) χ2// 2600 GB3 1-0-1-2/2-3-2-1," 10000
[0019] GB4 (1-0/2-3)χ2/(4-5/3-2)χ2// 2600 GB5 (4-5/3-2)χ2/(1-0/2-3) χ2// 2600 ΟΒ6 1-0-1-2/2-3-2-1// 10000 GB7 (1-0/1-2)χ3/(2-3/2-1)χ3// 3000
[0020] -种抗菌剂的制备方法，其具体步骤为：
[0021] 将正硅酸四乙酯进行水解反应后，然后加入硝酸铜和亚硫酸钠再进行反应，再次 滴加氨水溶液得到白色沉淀，将白色沉淀再进行低温煅烧和高温还原煅烧，得到氧化亚铜 负载在二氧化硅的抗菌剂；
[0022] 正硅酸四乙酯与硝酸铜的质量比为1:0.1~1:0.15;
[0023] 正硅酸四乙酯与亚硫酸钠的质量比为1:0.05~1:0.10;
[0024]第一步低温煅烧，以氮气为保护气氛，350°C条件下煅烧45~60分钟；
[0025] 第二步高温还原煅烧，以氩气为保护气氛，煅烧温度为650°C，煅烧时间为90~120 分钟；
[0026] 具体工艺为：
[0027]以正硅酸四乙酯为原料，以水为反应介质，硝酸为催化剂，控制反应介质的pH为3 ~4,先将催化剂溶液加入到反应釜中，然后在带搅拌的条件下，把正硅酸四乙酯的乙醇溶 液缓慢加入到反应釜中，进行强烈搅拌，使正硅酸四乙酯进行水解反应，控制体系中搅拌速 率为1200~1500转/分钟，水解反应时间为5~15分钟，水解反应温度为15~20 °C，正硅酸四 乙酯与水的体积比为1:2.0~1:10，正硅酸四乙酯与乙醇的体积比为1:1~1:1.5;水解反应 结束后升高温度在60~80°C条件下加入硝酸铜和亚硫酸钠，待原料溶解后，再升高温度到 85~95°C，反应时间为45~60分钟，其中正硅酸四乙酯与硝酸铜的质量比为1:0.1~1: 0.15，正娃酸四乙酯与亚硫酸钠的质量比为1:0.05~1:0.10;然后再滴加氨水溶液，使体系 有沉淀生成后自然冷却到室温，过滤收集沉淀，然后把沉淀在120°C条件下干燥24小时，然 后在进行第一步低温煅烧，其中以氮气为保护气氛，350°C条件下煅烧45~60分钟，然后再 进行第二步高温还原煅烧，以氩气为保护气氛，煅烧温度为650°C，煅烧时间为90~120分 钟，煅烧结束后自然冷却得到抗菌剂；
[0028]正硅酸四乙酯在酸性条件下水解后产生大量的硅羟基，同时在高温下进行缩合反 应制备得到具有多孔结构的二氧化硅材料;同时表面的硅羟基结构利于与硝酸铜中的铜离 子的络合，从而使正硅酸四乙酯的水解产物与铜离子的接触，并且多孔的二氧化硅结构表 面上大量的硅羟基具有优异的还原性，在高温条件下能够与铜离子发生氧化还原反应，从 而生成具有抗菌作用的氧化亚铜颗粒;亚硫酸钠中的亚硫酸根具有稳定氧化压铜颗粒的作 用，在高温煅烧过程中，亚硫酸根分解为具有氧化还原作用的二氧化硫气体，利用二氧化硫 的氧化还原作用，首先在氧化亚铜表面形成具有保护作用的气体，避免氧气的接触而导致 氧化铜的产生，同时避免了由于氧化亚铜生成过程中活性水汽分子的密度低，使铜离子不 宜被还原，而生产氧化铜；
[0029] 采用先水解再缩合的溶胶-凝胶的方法，最大程度的提高二氧化硅表面的羟基含 量，提升其在高温下的反应活性，同时采用能偶水溶的硝酸铜和亚硫酸钠为氧化亚铜生成 原料，并直接与正硅酸四乙酯的水解产物进行缩合反应，提高铜离子与羟基的络合接触，利 于氧化亚铜的生成；
[0030] 采用干法球磨的方法，先把抗菌剂与硅烷偶联剂KH560进行混合制备得到糊状浆 料，其中硅烷偶联剂在糊状浆料中的质量分数为0.5%，干法球磨过程中锆株粒径为3~5毫 米，填充量为60~80%，球磨转速为1000~1500转/分钟，球磨时间为4~6小时;球磨后制备 得到表面修饰抗菌剂，然后以高粘度聚酯切片为原料，采用双螺杆熔融共混的方法，把表面 修饰抗菌剂和聚酯切片进行熔融共混制备得到抗菌切片;其中抗菌剂在抗菌切片中的质量 分数为〇. 1~5 %，高粘度切片特性粘度为0.90~0.95dL/g，熔融共混温度为260~285 °C ;
[0031] 干法球磨过程中利用球磨不仅使抗菌剂的粒径变小，同时利用硅烷偶联剂的表面 修饰作用，对抗菌剂表面进行修饰，提高无机基材与聚酯基材的结合力，提高分散性，进一 步提升抗菌效果；
[0032] 与现有技术相比，本发明的积极效果是：
[0033] 经编网布具有优异的三维结构，其具有优异的力学性能和可设计性，在透气，导湿 等性能比传统的织物具有明显的优势;而采用双针床经编机进行网布的经编，不仅具有快 速，高效，花纹，条纹细腻，同时在结构设计上具有独特的效果。
【附图说明】
[0034]图1双贾卡提花网布垫纱工艺示意图
【具体实施方式】
[0035] 以下提供本发明一种高性能椰壳助剂的制备方法及其在纺织材料中应用的具体 实施方式。
[0036] 实施例1
[0037]第一步抗菌切片的制备
[0038]将正硅酸四乙酯进行水解反应后，然后加入硝酸铜和亚硫酸钠再进行反应，再次 滴加氨水溶液得到白色沉淀，将白色沉淀再进行低温煅烧和高温还原煅烧，得到氧化亚铜 负载在二氧化硅的抗菌剂；
[0039]正硅酸四乙酯与硝酸铜的质量比为1:0.1;
[0040] 正硅酸四乙酯与亚硫酸钠的质量比为1:0.05;
[0041]第一步低温煅烧，以氮气为保护气氛，350°C条件下煅烧45~60分钟；
[0042] 第二步高温还原煅烧，以氩气为保护气氛，煅烧温度为650°C，煅烧时间为90~120 分钟；
[0043] 具体工艺为：
[0044] 以正硅酸四乙酯为原料，以水为反应介质，硝酸为催化剂，控制反应介质的pH为3 ~4,先将催化剂溶液加入到反应釜中，然后在带搅拌的条件下，把正硅酸四乙酯的乙醇溶 液缓慢加入到反应釜中，进行强烈搅拌，使正硅酸四乙酯进行水解反应，控制体系中搅拌速 率为1200~1500转/分钟，水解反应时间为5~15分钟，水解反应温度为15~20 °C，正硅酸四 乙酯与水的体积比为1:2.0,正硅酸四乙酯与乙醇的体积比为1:1;水解反应结束后升高温 度在60~80°C条件下加入硝酸铜和亚硫酸钠，待原料溶解后，再升高温度到85~95°C，反应 时间为45~60分钟，其中正硅酸四乙酯与硝酸铜的质量比为1:0.1，正硅酸四乙酯与亚硫酸 钠的质量比为1: 〇. 05;然后再滴加氨水溶液，使体系有沉淀生成后自然冷却到室温，过滤收 集沉淀，然后把沉淀在120°C条件下干燥24小时，然后在进行第一步低温煅烧，其中以氮气 为保护气氛，350°C条件下煅烧45~60分钟，然后再进行第二步高温还原煅烧，以氩气为保 护气氛，煅烧温度为650°C，煅烧时间为90~120分钟，煅烧结束后自然冷却得到抗菌剂； [0045]正硅酸四乙酯在酸性条件下水解后产生大量的硅羟基，同时在高温下进行缩合反 应制备得到具有多孔结构的二氧化硅材料;同时表面的硅羟基结构利于与硝酸铜中的铜离 子的络合，从而使正硅酸四乙酯的水解产物与铜离子的接触，并且多孔的二氧化硅结构表 面上大量的硅羟基具有优异的还原性，在高温条件下能够与铜离子发生氧化还原反应，从 而生成具有抗菌作用的氧化亚铜颗粒;亚硫酸钠中的亚硫酸根具有稳定氧化压铜颗粒的作 用，在高温煅烧过程中，亚硫酸根分解为具有氧化还原作用的二氧化硫气体，利用二氧化硫 的氧化还原作用，首先在氧化亚铜表面形成具有保护作用的气体，避免氧气的接触而导致 氧化铜的产生，同时避免了由于氧化亚铜生成过程中活性水汽分子的密度低，使铜离子不 宜被还原，而生产氧化铜；
[0046]采用先水解再缩合的溶胶-凝胶的方法，最大程度的提高二氧化硅表面的羟基含 量，提升其在高温下的反应活性，同时采用能偶水溶的硝酸铜和亚硫酸钠为氧化亚铜生成 原料，并直接与正硅酸四乙酯的水解产物进行缩合反应，提高铜离子与羟基的络合接触，利 于氧化亚铜的生成；
[0047]抗菌剂与硅烷偶联剂KH560进行混合制备得到糊状浆料，硅烷偶联剂在糊状浆料 中的质量分数为〇. 5 % ;采用双螺杆熔融共混的方法，把糊状浆料和聚酯切片进行熔融共混 制备得到抗菌切片，其中，抗菌剂在抗菌切片中的质量分数为1 % ;
[0048]采用干法球磨的方法，先把抗菌剂与硅烷偶联剂KH560进行混合制备得到糊状浆 料，其中硅烷偶联剂在糊状浆料中的质量分数为0.5%，干法球磨过程中锆株粒径为3~5毫 米，填充量为60~80%，球磨转速为1000~1500转/分钟，球磨时间为4~6小时;球磨后制备 得到表面修饰抗菌剂，然后以高粘度聚酯切片为原料，采用双螺杆熔融共混的方法，把表面 修饰抗菌剂和聚酯切片进行熔融共混制备得到抗菌切片;其中抗菌剂在抗菌切片中的质量 分数为1 %，高粘度切片特性粘度为〇. 90~0.95dL/g，熔融共混温度为260~285°C ;
[0049] 干法球磨过程中利用球磨不仅使抗菌剂的粒径变小，同时利用硅烷偶联剂的表面 修饰作用，对抗菌剂表面进行修饰，提高无机基材与聚酯基材的结合力，提高分散性，进一 步提升抗菌效果；
[0050] 第二步抗菌涤纶单丝的制备
[0051] 采用熔融纺丝的方法，以上述第一步制备得到的抗菌切片为原料，进行熔融纺丝， 经侧吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到抗菌涤纶单丝原纤，经原纤第二次牵伸得 到抗菌涤纶单丝；
[0052] 所述的侧吹风冷却温度为24~27°C，侧吹风风速为0.45~0.5米/分钟；第一牵伸 温度为160~180°C，牵伸倍数为1.8~2.0倍，卷绕速度为1500~2000米/分钟，第二次牵伸 温度为135~145°C，牵伸倍数为3.0~3.5倍；
[0053]第三步双贾卡提花网布的制备
[0054] 通过以抗菌涤纶单丝为网布原料，采用双针床经编机(RD6N或者RD5N机型），经过 整经，经编，初定型，染色以及印花和定型后制备得到双贾卡提花网布；
[0055]所述的双贾卡提花网布制备过程中整经张力控制为15~35g，
[0056] 所述的双贾卡提花网布其主要工艺为： 梳栉 垫纱记录 送经量（mm/ng) GB1 (1-0/2-3)χ2/(4-5/3-2)χ2// 2600 GB2 (4-5/3-2)χ2/( 1-0/2-3) x：2// 2600 GB3 1-0-1-2/2-3-2-1// 10000
[0057] GB4 (1-0/2-3)χ2/(4-5/3-2)χ2// 2600 GB3 (4-5/3-2)x2/( 1-0/2-3) ^2// 2600 GB6 1-0-1-2/2-3-2-1// 10000 GB7 (l-0/l-2)x：3/(2-3/2-l)x3// 3000
[0058] 实施例2
[0059] 第一步抗菌切片的制备
[0060] 将正硅酸四乙酯进行水解反应后，然后加入硝酸铜和亚硫酸钠再进行反应，再次 滴加氨水溶液得到白色沉淀，将白色沉淀再进行低温煅烧和高温还原煅烧，得到氧化亚铜 负载在二氧化硅的抗菌剂；
[0061 ] 正硅酸四乙酯与硝酸铜的质量比为1:0.12;
[0062] 正硅酸四乙酯与亚硫酸钠的质量比为1:0.07;
[0063]第一步低温煅烧，以氮气为保护气氛，350°C条件下煅烧45~60分钟；
[0064] 第二步高温还原煅烧，以氩气为保护气氛，煅烧温度为650°C，煅烧时间为90~120 分钟；
[0065]抗菌剂与硅烷偶联剂KH560进行混合制备得到糊状浆料，硅烷偶联剂在糊状浆料 中的质量分数为〇. 5 % ;采用双螺杆熔融共混的方法，把糊状浆料和聚酯切片进行熔融共混 制备得到抗菌切片，其中，抗菌剂在抗菌切片中的质量分数为3% ;
[0066]第二步抗菌涤纶单丝的制备
[0067]采用熔融纺丝的方法，以上述第一步制备得到的抗菌切片为原料，进行熔融纺丝， 经侧吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到抗菌涤纶单丝原纤，经原纤第二次牵伸得 到抗菌涤纶单丝；
[0068] 所述的侧吹风冷却温度为24~27°C，侧吹风风速为0.45~0.5米/分钟；第一牵伸 温度为160~180°C，牵伸倍数为1.8~2.0倍，卷绕速度为1500~2000米/分钟，第二次牵伸 温度为135~145°C，牵伸倍数为3.0~3.5倍；
[0069]第三步双贾卡提花网布的制备
[0070] 通过以抗菌涤纶单丝为网布原料，采用双针床经编机(RD6N或者RD5N机型），经过 整经，经编，初定型，染色以及印花和定型后制备得到双贾卡提花网布；
[0071] 所述的双贾卡提花网布制备过程中整经张力控制为15~35g，所述的双贾卡提花 网布其主要工艺为： 梳才节 垫纱记录 送经量（mm/ng) GB1 (l-0/2-3)x2/(4-5/3'-2)x2// 2600 GB2 (4-5/3-2)χ2/(1-0/2-3) χ2// 2600 GB3 1-0-1-2/2-3-2-1// 10000
[0072] GB4 (1-0/2-3)χ2/(4-5/3-2)χ2// 2600 GB5 (4-5/3-2)χ2/( 1-0/2-3) ^2// 2600 GB6 1-0-1-2/2-3-2-1// 10000 GB7 (1-0/1-2)χ3/(2-3/2-1)χ3// 3000
[0073] 实施例3
[0074] 第一步抗菌切片的制备
[0075] 将正硅酸四乙酯进行水解反应后，然后加入硝酸铜和亚硫酸钠再进行反应，再次 滴加氨水溶液得到白色沉淀，将白色沉淀再进行低温煅烧和高温还原煅烧，得到氧化亚铜 负载在二氧化硅的抗菌剂；
[0076] 正硅酸四乙酯与硝酸铜的质量比为1:0.15;
[0077] 正硅酸四乙酯与亚硫酸钠的质量比为1:0.10;
[0078]第一步低温煅烧，以氮气为保护气氛，350°C条件下煅烧45~60分钟；
[0079] 第二步高温还原煅烧，以氩气为保护气氛，煅烧温度为650°C，煅烧时间为90~120 分钟；
[0080]抗菌剂与硅烷偶联剂KH560进行混合制备得到糊状浆料，硅烷偶联剂在糊状浆料 中的质量分数为〇. 5 % ;采用双螺杆熔融共混的方法，把糊状浆料和聚酯切片进行熔融共混 制备得到抗菌切片，其中，抗菌剂与抗菌切片中的质量分数为3%;
[0081 ]第二步抗菌涤纶单丝的制备
[0082]采用熔融纺丝的方法，以上述第一步制备得到的抗菌切片为原料，进行熔融纺丝， 经侧吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到抗菌涤纶单丝原纤，经原纤第二次牵伸得 到抗菌涤纶单丝；
[0083] 所述的侧吹风冷却温度为24~27°C，侧吹风风速为0.45~0.5米/分钟；第一牵伸 温度为160~180°C，牵伸倍数为1.8~2.0倍，卷绕速度为1500~2000米/分钟，第二次牵伸 温度为135~145°C，牵伸倍数为3.0~3.5倍；
[0084]第三步双贾卡提花网布的制备
[0085] 通过以抗菌涤纶单丝为网布原料，采用双针床经编机(RD6N或者RD5N机型），经过 整经，经编，初定型，染色以及印花和定型后制备得到双贾卡提花网布；
[0086]所述的双贾卡提花网布制备过程中整经张力控制为15~35g，所述的双贾卡提花 网布其主要工艺为： 梳丰节 垫纱记录 送经量（mm/ng)
[0087] GB1 (1-0/2-3)χ2/(4-5/3-2)χ2// 2600 GB2 (4-5/3-2)χ2/(1-0/2-3) x2// 2600 GB3 1-0-1-2/2-3-2-1// 10000 GB4 (1-0/2-3)χ2/(4-5-3-2)χ2// 2600
[0088] GB5 (4-5/3-2)x2/( 1-0/2-3) ^2// 2600 GB6 1-0-1-2/2-3-2-1// 10000 GB7 (1-0/1-2)x3/(2-3/2-1)x3// 3000
[0089] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为 本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种双贾卡提花网布，其特征在于，包含底层，中间层和表层，底层和表层之间通过 底层上的纱线进行连接形成中间层;采用用具有7把梳的改进双贾卡提花经编机进行经编， 其中第一把梳，第二把梳，第三把梳与炜线进行编织形成表层，第四把梳，第五把梳与炜线 进行编织形成中间层，第五把梳，第六把梳和第七把梳与炜线进行编织形成底层;其中花纹 设计可以通过把梳的工艺进行调控，其中，纱线由抗菌涤纶单丝编织而成。2. 如权利要求1所述的一种双贾卡提花网布的生产方法，其特征在于，其具体步骤为： 一、 抗菌切片的制备 抗菌剂与硅烷偶联剂KH560进行混合制备得到糊状浆料，硅烷偶联剂在糊状浆料中的 质量分数为0.5%;采用双螺杆熔融共混的方法，把糊状浆料和聚酯切片进行熔融共混制备 得到抗菌切片，其中，抗菌剂在抗菌切片中的质量分数为0.1~5% ; 二、 抗菌涤纶单丝的制备 采用熔融纺丝的方法，以上述第一步制备得到的抗菌切片为原料，进行熔融纺丝，经侧 吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到抗菌涤纶单丝原纤，经原纤第二次牵伸得到抗 菌涤纶单丝； 三、 双贾卡提花网布的制备 通过以第二步的抗菌涤纶单丝为网布原料，采用双针床经编机(RD6N或者RD5N机型）， 经过整经，经编，初定型，染色以及印花和定型后制备得到双贾卡提花网布。3. 如权利要求2所述的一种双贾卡提花网布的生产方法，其特征在于，抗菌涤纶单丝 的制备的具体工艺:侧吹风冷却温度为24~27°C，侧吹风风速为0.45~0.5米/分钟;第一牵 伸温度为160~180°C，牵伸倍数为1.8~2.0倍，卷绕速度为1500~2000米/分钟，第二次牵 伸温度为135~145°C，牵伸倍数为3.0~3.5倍。4. 如权利要求2所述的一种双贾卡提花网布的生产方法，其特征在于，所述的双贾卡提 花网布制备过程中整经张力控制为15~35g。5. 如权利要求2所述的一种双贾卡提花网布的生产方法，其特征在于，所述的双贾卡提 花网布的主要工艺为： 梳丰节 垫纱记录 送经量（_mm/ng) GB1 (1-0/2-3)χ2/(4-5/3-2)χ2// 2600 GB2 (4-5/3-2)χ2/( 1-0/2-3) χ2/7 2600 GB3 1-0-1-2/2-3-2-1// 10000 GB4 (1-0/2-3)χ2/(4-5/3-2)χ2// 2600 GB5 (4-5/3-2)x2/( 1-0/2-3) χ2// 2600 ΟΒ6 1-0-1-2/2-3-2-1// 10000 GB7 (1-0/1-2)χ3/(2-3/2-1)χ3// 3000。6. 如权利要求1所述的一种双贾卡提花网布的生产方法，其特征在于，所述的抗菌剂的 制备方法的具体步骤为： 将正硅酸四乙酯进行水解反应后，然后加入硝酸铜和亚硫酸钠再进行反应，再次滴加 氨水溶液得到白色沉淀，将白色沉淀再进行低温煅烧和高温还原煅烧，得到氧化亚铜负载 在二氧化硅的抗菌剂。7. 如权利要求6所述的一种双贾卡提花网布的生产方法，其特征在于，正硅酸四乙酯 与硝酸铜的质量比为1:0.1~1:0.15。8. 如权利要求6所述的一种双贾卡提花网布的生产方法，其特征在于，正硅酸四乙酯与 亚硫酸钠的质量比为1:0.05~1:0.10。9. 如权利要求6所述的一种双贾卡提花网布的生产方法，其特征在于，第一步低温煅 烧，以氮气为保护气氛，350°C条件下煅烧45~60分钟。10. 如权利要求6所述的一种双贾卡提花网布的生产方法，其特征在于，第二步高温还 原煅烧，以氩气为保护气氛，煅烧温度为650°C，煅烧时间为90~120分钟。
【文档编号】D01F1/10GK105951293SQ201610523478
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】苏成喻, 柯文新, 陈志鹏, 石建良, 杨孝清
【申请人】福建省晋江市华宇织造有限公司