一种基于计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的蜀绣上料工艺的制作方法
【专利摘要】一种基于计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的蜀绣上料工艺，是利用计算机辅助设计技术，将设计好的蜀绣纹样图稿进行移动、缩放、旋转操作，得到定位正确的上料图稿，再对需要上料的蜀绣绣布作树脂涂覆处理，然后用电子织物打印机对其进行上料制作，该工艺包括以下步骤：（1）将在计算机上处理好的蜀绣纹样图稿，进行图案定位，达到设计需要的大小和位置，形成蜀绣上料图稿。（2）将需要上料的绣布在头端涂覆树脂并干燥。布身上料部位不涂覆树脂，保持织物原有性能和外观。（3）在电脑上连接打印机。（4）将已处理好的绣布从头端喂入电子织物打印机进行打印，即在蜀绣绣布上得到所需图案（5）将完成上料工艺的绣布存放或上绷用于刺绣。
【专利说明】
一种基于计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的蜀绣上料工艺
技术领域
[0001]本发明属于蜀绣上料领域，特别涉及一种基于计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的蜀绣上料工艺。
【背景技术】
[0002]蜀绣又称川绣，是指以成都为中心的川西平原一带的手工刺绣。它具有悠久的历史，早在西汉时期就有文字记载。蜀绣产品细致精美、题材丰富、绣片光亮平齐，针法具有针脚整齐、掺色柔和、车拧自如的特点，是中国四大名绣之一，在2006年被列入第一批国家级非物质文化遗产名录。
[0003]上料是蜀绣工艺中的一个重要步骤，它是指将需要刺绣的图案绘制到绣布上的工作。长期以来蜀绣上料都采用手工上料的方式，工艺繁复，效率低下，质量不高，妨碍了蜀绣整体技术的发展提高，使得蜀绣生产也一直处于相对落后的手工生产状态。
[0004]传统的蜀绣上料工艺采用白描手绘和手工拓印的方式。白描手绘是将刺绣纹样的轮廓手绘于绣布上，这要求有专门的画师来为蜀绣上料，且白描手绘上料仅绘出了纹样轮廓，刺绣时还需绣工对纹样图案的配色、影光层次进行再创造，使蜀绣刺绣的难度也大大提高。传统上料方法的另一个重要缺点是工作进度缓慢，产量低，不适宜批量生产，如果有较大批量需求，传统上料根本无法及时完成，严重妨碍了蜀绣生产。手工拓印是先将图案绘制在纸或纸版上，然后再拓写在绣布上的方法。最简单的拓印方法是将图案画到纸上，在用复写纸拓印到绣布上，但这种方法也无法批量操作，多次拓印后图稿就会破损;纸版拓印可以实现批量生产，但是由于纸版较厚，需有较大的拓印孔才能将印墨印出，这就使得印出线迹很粗，影响蜀绣图案质量。随着蜀绣生产规模的扩大，出现了一种适合批量生产的制版工艺:用针在纸板(后来采用硫酸纸)上按纹样轮廓扎眼，然后用松墨(将松木烧成炭，制成粉再用汽油等调成墨)印制在软缎或其他种类绣布上。这种工艺也非常繁复，上料质量不高，印制时轮廓不清晰常常使绣工在绣制蜀绣时“走样”。
[0005]综上所述，研究一种高质量、方便快捷的新型蜀绣上料工艺，对提高蜀绣上料技术水平和适应大批量规模生产、提高蜀绣产量和质量具有极大的经济价值和社会价值。
【发明内容】
[0006]本发明的目地在于克服现有蜀绣上料工艺的不足，提供一种基于计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的蜀绣上料工艺。
[0007]本发明所述蜀绣上料工艺利用计算机辅助设计技术，将设计好的蜀绣纹样图稿进行移动、缩放、旋转操作，得到定位正确的上料图稿，并控制电子织物打印机进行蜀绣上料制作，提供一种快速、精准的新型蜀绣上料技术。
[0008]本发明所述蜀绣上料工艺是将蜀绣绣布的头端涂覆树脂进行树脂复合处理，干燥后头端具有一定的硬挺度，能够顺利进入电子织物打印机进行上料处理，以解决绣布喂入及起皱堵塞问题。
[0009]本发明所述蜀绣上料工艺，包括以下步骤:
(I)将在计算机上处理好的蜀绣纹样图稿，进行图案定位:根据实物需要，将蜀绣图案在绣布对应位置进行移动、缩放、旋转等操作，达到设计需要的大小和位置，形成蜀绣上料图稿。
[0010](2)绣布头端树脂复合处理:将需要上料的绣布在头端涂覆树脂并干燥。布身上料部位不涂覆树脂，保持织物原有性能和外观。
[0011](3)在电脑上连接打印机。
[0012](4)将已处理好的绣布从头端喂入电子织物打印机进行打印，即在蜀绣绣布上得到所需图案。
[0013](5)将完成上料工艺的绣布存放或上绷用于刺绣。
[0014]本发明具有以下有益效果
1.本发明所述蜀绣上料工艺利用计算机辅助设计蜀绣图案纹样，并控制电子织物打印机进行蜀绣上料制作，具有设计处理快捷方便、打印图案精细、轮廓清晰、图案保真性好、色彩准确、上料质量高等特点，高品质的图案设计和绣布打印效果也大大提高了蜀绣产品质量。
[0015]2.本发明所述蜀绣上料工艺采用现代化先进技术改进蜀绣传统工艺，大大节约蜀绣纹样上料制作时间，提高了蜀绣技术水平与生产能力，便于批量生产，使蜀绣不仅在质量上、而且在数量上更具竞争力。
[0016]3.本发明所述蜀绣上料工艺是利用电子织物打印机进行蜀绣上料制作，图稿便于修改，品种更换方便快捷。
[0017]4.本发明所述蜀绣上料工艺采用对绣布进行头端树脂复合处理的方法，布身不进行树脂处理，改进了现有织物打印需对织物进行全幅涂塑的工艺，既解决了织物柔软易起皱，打印时不易喂入的缺点，保证绣布能正常喂入打印机，又使得绣布不改变其外观光泽和柔软性，保持了绣布原有的外观特点及性能特点。
[0018]
【附图说明】
[0019]图1是蜀绣围巾纹样图稿。
[0020]图2是蜀绣围巾上料图稿。
[0021]图3是蜀绣围巾成品图。
[0022]
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，通过实施例对本发明所述蜀绣上料工艺中予以进一步说明。
[0024]蜀绣上料工艺:
图1是蜀绣围巾纹样图稿，图2是蜀绣围巾上料图稿，图3是蜀绣围巾成品图。
[0025]本实施例欲采用以下工艺流程:
(I)将在计算机上已绘制好的蝴蝶和牡丹花纹样，根据围巾毛料尺寸与构图需要分别按定位尺寸置于布料两端，进行图案定位，然后将两纹样缩放至所需大小，再进行旋转使纹样构图更具美观，达到设计需要的尺寸和位置，形成蜀绣上料图稿。
[0026](2)将真丝软缎按围巾净尺寸加放至毛料尺寸备用;在玻璃板上平置聚酯薄膜，将软缎的纵向头端置于薄膜上，在距软缎边缘2cm范围内涂覆已调配好的树脂，用刮板刮去多余树脂，覆盖聚酯薄膜于其上，在上面另置玻璃片加压;晾干后备用，操作时注意将软缎其余部位保护使其不被树脂污染。
[0027](3)在电脑上连接打印机。
[0028](4)将已处理好的软缎从涂覆树脂端喂入电子织物打印机进行打印，即在软缎上得到所需图案。
[0029](5)裁去软缎头端的树脂部分，将软缎上绷用于刺绣，即得蜀绣围巾成品。
【主权项】
1.一种基于计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的蜀绣上料工艺，其特征在于利用计算机辅助设计技术，将设计好的蜀绣纹样图稿进行移动、缩放、旋转操作，得到定位正确的上料图稿，所述上料图稿的设计包括以下步骤: (1)在计算机上处理好蜀绣产品所需纹样素材，得到蜀绣纹样图稿； (2)进行图案定位:根据实物需要，将蜀绣纹样素材分别移动到绣布的对应位置，再进行缩放、旋转等操作，达到设计需要的大小和位置，形成蜀绣上料图稿； 将需要上料的蜀绣绣布作树脂涂覆处理，然后对其进行上料制作，所述上料制作包括以下步骤: (1)绣布头端树脂涂覆处理:将需要上料的绣布在头端涂覆树脂并干燥； (2)在电脑上连接打印机； (4)将已处理好的绣布从涂覆端喂入电子织物打印机进行打印，即在蜀绣绣布上得到所需图案； (5)将完成上料工艺的绣布存放或上绷用于刺绣。
【文档编号】D05C17/00GK105951327SQ201610372041
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】赵敏, 李梓君
【申请人】四川大学