缝纫机的剪线机构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种缝纫机的剪线机构，缝纫机的机壳内设有转动轴，剪线机构包括：设置于机壳内的主刀架、辅助刀架和驱动机构；主刀架上安装有主活动刀；辅助刀架上安装有辅助动刀；驱动机构的输出端与主曲柄和辅助曲柄连接，主曲柄与主刀架连接，辅助曲柄与辅助刀架连接；驱动机构的输出端往复转动；驱动机构通过主曲柄带动主刀架绕着转动轴往复转动，驱动机构通过辅助曲柄带动辅助刀架绕着转动轴往复转动，使主活动刀与辅助动刀相向运动完成闭剪，使主活动刀与辅助动刀相背运动完成复位。本发明采用驱动机构同时驱动主曲柄和辅助曲柄，以带动主活动刀与辅助动刀绕着转动轴同时相向运动进行咬合，完成对面线和底线的剪切，使切线咬合点的位置稳定。
【专利说明】
缝纫机的剪线机构
技术领域
[0001 ]本发明涉及缝纫机技术领域，特别是涉及一种缝纫机的剪线机构。
【背景技术】
[0002]现有的缝纫机的剪线结构是位于针板下方和旋梭上方的活动刀和定刀，定刀固定在缝纫机基体上，活动刀通过驱动机构驱动后旋转，在机针一侧活动刀与定刀咬合切断缝线。
[0003]缝纫机的线迹是由机针和旋梭相互运动而形成，为了保证正常缝制状态下缝线不能碰到剪线刀口，同时不能影响机针和旋梭的运动，活动刀和定刀就必须避开活动部位运动范围，定刀固定在机针中心一侧，导致定刀与机针中心就要留有一段距离，活动刀与定刀刃部重叠的位置与机针也就有一段距离，且刃部重叠的位置也会因安装等各种原因的影响而有所变化，从而使得剪线后缝制品上残留线头过长且不稳定，以及留在机针一侧的残留线头长短不稳定。缝制品上残留较长的线头需要增加人工修剪线头工序;机针上残留长短不稳定的线头会在下次缝纫前导致机针形成不良线迹，影响缝制品的质量。
【发明内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种在同一驱动源的作用下使主活动刀与辅助动刀相向运动实现闭剪的缝纫机的剪线机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种缝纫机的剪线机构，缝纫机的机壳内设有转动轴，剪线机构包括:设置于所述机壳内的主刀架、辅助刀架和驱动机构;所述主刀架上安装有主活动刀；所述辅助刀架上安装有辅助动刀；所述驱动机构的输出端与主曲柄和辅助曲柄连接，所述主曲柄与所述主刀架连接，所述辅助曲柄与所述辅助刀架连接;所述驱动机构的输出端往复转动;所述驱动机构通过所述主曲柄带动所述主刀架绕着所述转动轴往复转动，所述驱动机构通过所述辅助曲柄带动所述辅助刀架绕着所述转动轴往复转动，使所述主活动刀与所述辅助动刀相向运动完成闭剪，使所述主活动刀与所述辅助动刀相背运动完成复位。
[0006]优选地，所述驱动机构包括:旋转件、驱动所述旋转件转动的驱动元件、以及使所述旋转件复位的复位机构;所述旋转件上安装有驱动轴部，所述驱动轴部与所述主曲柄和所述辅助曲柄固定连接。
[0007]进一步地，所述驱动轴部包括相互平行设置且轴线位置固定的主驱动轴和辅助驱动轴，所述主驱动轴的输出端与所述主曲柄固定连接，所述辅助驱动轴的输出端与所述辅助曲柄固定连接;所述旋转件套设于所述辅助驱动轴上，所述旋转件可沿着所述辅助驱动轴的轴向移动，当所述旋转件处于所述传动工位时，所述旋转件的输出端插接于所述主驱动轴的输入端。
[0008]更进一步地，所述主驱动轴与所述转动轴平行设置，所述驱动元件为安装于所述转动轴上的驱动凸轮件;所述旋转件上设有驱动轮从动件；当所述旋转件处于所述传动工位时，所述驱动轮从动件处于所述驱动凸轮件的一侧，所述转动轴通过所述驱动凸轮件和所述驱动轮从动件的传动，驱动所述旋转件绕着所述主驱动轴的中轴线转动。
[0009]更进一步地，所所述复位机构为复位扭簧，所述复位扭簧包括相连接扭簧本体和所述阻挡臂，所述扭簧本体套设于所述主驱动轴上，所述阻挡臂与所述主曲柄接触，且所述阻挡臂驱动所述主曲柄复位。
[0010]更进一步地，所述复位机构包括设置于所述转动轴上的复位凸轮和设置于所述旋转件上的复位轮从动件;所述转动轴通过所述复位凸轮和所述复位轮从动件的传动，驱动所述旋转件复位。
[0011]更进一步地，所述主曲柄的本体的一端上设有可套设于所述主驱动轴上的套接部，所述套接部的自由端上设有第一主柄连接孔，所述主曲柄的本体上设有与所述第一主柄连接孔同轴的第二主柄连接孔，主柄紧固件依次穿过所述第一主柄连接孔和所述第二主柄连接孔，使所述套接部压紧所述主驱动轴。
[0012]更进一步地，所述辅助曲柄的本体上设有可套设于所述辅助驱动轴的套接孔，所述辅助曲柄的本体的侧面上设有至少一个与所述套接孔连通的定位孔;辅助紧固件穿入所述定位孔，且顶住所述辅助驱动轴。
[0013]优选地，所述主活动刀与所述辅助动刀的闭剪位置处于缝纫机的机针的正下方。
[0014]优选地，所述转动轴的外部套设有轴套，所述轴套的外侧面上设有挡块，所述轴套上安装有压板;所述主刀架和所述辅助刀架依次套设于所述轴套上，且处于所述挡块和所述压板之间，所述挡块与所述压板之间的间距等于所述主刀架与所述辅助刀架的厚度的和值。
[0015]如上所述，本发明的缝纫机的剪线机构，具有以下有益效果:
[0016]本发明采用驱动机构同时驱动主曲柄和辅助曲柄，以带动主活动刀与辅助动刀绕着转动轴同时相向运动进行咬合，完成对面线和底线的剪切，使切线咬合点的位置稳定;主活动刀与辅助动刀的闭剪位置处于缝纫机的机针的正下方，使剪线后缝制品上残留的线头更短。
【附图说明】
[0017]图1显示为本实施例的缝纫机的剪线机构设置于底板上的侧视立体结构示意图。
[0018]图2显示为本实施例的缝纫机的剪线机构设置于底板上的仰视立体结构示意图。
[0019]图3显示为本实施例的缝纫机的剪线机构的上方设置机针的立体结构示意图。
[0020]图4显示为本实施例的缝纫机的剪线机构未设置于底板上时的俯视立体结构示意图。
[0021]图5显示为本实施例的缝纫机的剪线机构未设置于底板上时的侧视立体结构示意图。
[0022]图6显示为本实施例的缝纫机的剪线机构的主曲柄与主驱动轴连接的结构示意图。
[0023]图7显示为本实施例的缝纫机的剪线机构的辅助曲柄与辅助驱动轴连接的结构示意图。
[0024]附图标号说明
[0025]100转动轴
[0026]HO轴套
[0027]111挡块
[0028]112压板
[0029]200主刀架
[0030]210主活动刀
[0031]300辅助刀架
[0032]310辅助动刀
[0033]400驱动机构
[0034]410旋转件
[0035]411驱动轮从动件
[0036]412凸块
[0037]421驱动凸轮件
[0038]431复位扭簧
[0039]4311扭簧本体
[0040]4312阻挡臂
[0041]4313阻挡部
[0042]4314连接部
[0043]432复位凸轮
[0044]433复位轮从动件
[0045]434凸轮部连接件
[0046]440驱动轴部
[0047]441主驱动轴
[0048]4411凹槽
[0049]4412限位部
[0050]442辅助驱动轴
[0051]450主曲柄
[0052]451套接部
[0053]452第一主柄连接孔
[0054]453第二主柄连接孔
[0055]460辅助曲柄
[0056]461曲柄槽
[0057]462套接孔
[0058]463定位孔
[0059]470主连杆
[0060]480销轴[0061 ]10机针
[0062]20底板
【具体实施方式】
[0063]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0064]请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0065]实施例1
[0066]如图1至图5和图7所示，本实施例的缝纫机的剪线机构，缝纫机的机壳内设有转动轴100，剪线机构包括:
[0067]设置于所述机壳内的主刀架200、辅助刀架300和驱动机构400;
[0068]主刀架200上安装有主活动刀210;辅助刀架300上安装有辅助动刀310;
[0069]驱动机构400的输出端与主曲柄450和辅助曲柄460连接，主曲柄450与主刀架200连接，辅助曲柄460与辅助刀架300连接；
[0070]驱动机构400的输出端往复转动;驱动机构400通过主曲柄450带动主刀架200绕着转动轴100往复转动，驱动机构400通过辅助曲柄460带动辅助刀架300绕着转动轴100往复转动，使主活动刀210与辅助动刀310相向运动完成闭剪，使主活动刀210与辅助动刀310相背运动完成复位。
[0071]剪线机构进行剪线动作时，驱动机构400同时驱动主曲柄450和辅助曲柄460转过一定角度，主曲柄450驱动主刀架200上的主活动刀210靠向辅助动刀310，辅助曲柄460驱动辅助刀架300上的辅助动刀310靠向主活动刀210，完成剪线动作;剪线机构剪线后，驱动机构400驱动主曲柄450和辅助曲柄460反向转过一定角度后复位，主曲柄450驱动主刀架200上的主活动刀210复位至初始位置，辅助曲柄460驱动辅助刀架300上的辅助动刀310复位至初始位置，完成复位动作。
[0072]为了更稳定地完成剪线动作，使主刀架200转动过程中的旋转中心轴与转动轴100平行，使辅助刀架300转动过程中的旋转中心轴与转动轴100平行。
[0073I驱动机构400包括:旋转件410、驱动旋转件410转动的驱动元件、以及使旋转件410复位的复位机构;旋转件410上安装有驱动轴部440，驱动轴部440与主曲柄450和辅助曲柄460固定连接。驱动元件驱动旋转件410转动，旋转件410通过驱动轴部440带动主曲柄450和辅助曲柄460转动，以使主活动刀210与辅助动刀310相向运动完成闭剪;旋转件410在复位机构的作用下复位，旋转件410驱动主曲柄450和辅助曲柄460复位，以使主活动刀210与辅助动刀310相背运动完成复位。
[0074]本实施例中，驱动轴部440包括相互平行设置且轴线位置固定的主驱动轴441和辅助驱动轴412，主驱动轴441的输出端与主曲柄450固定连接，辅助驱动轴412的输出端与辅助曲柄460固定连接;旋转件410套设于辅助驱动轴412上，旋转件410可沿着辅助驱动轴412的轴向移动，当旋转件410处于传动工位时，旋转件410的输出端插接于主驱动轴441的输入端。在旋转件410沿着辅助驱动轴412的轴向移动至传动工位后，驱动元件驱动旋转件410转动，由于主驱动轴441的轴线位置和辅助驱动轴412的轴线位置均固定，旋转件410能够同时带动辅助驱动轴412和主驱动轴441转动，则主驱动轴441和辅助曲柄460也同时转动;通过主驱动轴441和辅助驱动轴412分别驱动不同的曲柄，能够保证传动的稳定性。
[0075]本发明中，主曲柄450和辅助曲柄460也可以依次连接在主驱动轴441上，该结构也能够实现同时驱动主曲柄450和辅助曲柄460转动，在此不作详述。
[0076]主驱动轴441与转动轴100平行设置，驱动元件为安装于转动轴100上的驱动凸轮件421;旋转件410上设有驱动轮从动件411;当旋转件410处于传动工位时，驱动轮从动件411处于驱动凸轮件421的一侧，转动轴100通过驱动凸轮件421和驱动轮从动件411的传动，驱动旋转件410绕着主驱动轴441的中轴线转动。本实施例中，驱动轮从动件411为滚珠。
[0077]转动轴100的轴线位置固定，转动轴100逆时针转动(从图3看)，使驱动凸轮件421逆时针转动，驱动凸轮件421与驱动轮从动件411接触后，带动驱动轮从动件411、旋转件410绕着辅助驱动轴412的中轴线顺时针转动，则辅助驱动轴412和主驱动轴441就随着旋转件410顺时针转动，通过设计合理的驱动凸轮件421的凸轮曲线，可以获得合适的转动角度。辅助驱动轴412和主驱动轴441的转动角度，使主刀架200上的主活动刀210和辅助刀架300上的辅助动刀310绕着转动轴100转动到咬合剪线的位置。
[0078]本实施例中，电机驱动转动轴100转动，转动轴100上的驱动凸轮件421驱动旋转件410;本发明中，也可以通过电磁铁、电机、气缸或者其他轴结构等驱动元件驱动旋转件410转动，在此不作详述。
[0079]本实施例中，旋转件410的输出端上设有凸块412，主驱动轴441的输入端上设有供凸块412插入的凹槽4411，由于转动轴100上连接有旋梭，所以，在剪线前，旋转件410的输出端与主驱动轴441的输入端分离，当需要剪线时，推动旋转件410沿着辅助驱动轴412的轴向移动至传动工位后，凸块412插入于凹槽4411中，使旋转件410与主驱动轴441连接。
[0080]复位机构为复位扭簧431，复位扭簧431包括相连接扭簧本体4311和阻挡臂4312，扭簧本体4311套设于主驱动轴441上，阻挡臂4312与主曲柄450接触，且阻挡臂4312驱动主曲柄450复位。在主曲柄450绕着主驱动轴441顺时针转动过程中，主曲柄450与阻挡臂4312接触且主曲柄450推动阻挡臂4312扭转，当主曲柄450转动完成后，阻挡臂4312的回复力推动主曲柄450逆时针转动，主曲柄450实现复位，主曲柄450转动复位的同时，通过旋转件410、辅助驱动轴412传动，使辅助曲柄460逆时针转动，实现复位。
[0081 ] 本实施例中，阻挡臂4312包括与主曲柄450平行设置的阻挡部4313，阻挡部4313通过连接部4314与扭簧本体4311连接;阻挡部4313与主曲柄450接触，在正常缝纫状态下，阻挡部4313对主曲柄450具有阻挡力，使主刀架200和辅助刀架300稳定在初始位置，主活动刀210和辅助动刀310分别位于机针1的中轴线的两侧，此时，缝纫机正常缝纫。
[0082]由于复位扭簧431使用时可能会发生故障，无法驱动主曲柄450复位，所以，本实施例的缝纫机的剪线机构还设有另一个复位机构，复位机构包括设置于转动轴100上的复位凸轮432和设置于旋转件410上的复位轮从动件433;转动轴100通过复位凸轮432和复位轮从动件433的传动，驱动旋转件410复位。通过设计合理的复位凸轮432的凸轮曲线，转动轴100驱动复位凸轮432逆时针转动，贝Ij复位凸轮432与可复位轮从动件433接触后，复位凸轮432驱动复位轮从动件433绕着辅助驱动轴412的中轴线逆时针转动合适的角度，使复位轮从动件433驱动旋转件410逆时针转动实现复位，则旋转件410同时带动主曲柄450和辅助曲柄460复位。本实施例中，复位轮从动件433为复位销。
[0083]本实施例中，复位凸轮432通过设置于转动轴100上的凸轮部连接件434与驱动凸轮件421连接，复位凸轮432、凸轮部连接件422和驱动凸轮件421构成凸轮组件。
[0084]主曲柄450通过主传动件与主刀架200连接;主传动件为主连杆470，主连杆470的一端与主曲柄450铰接，主连杆470的另一端与主刀架200铰接，主连杆470与主曲柄450的铰接轴、主连杆470与主刀架200的铰接轴、转动轴100相互平行。
[0085]辅助曲柄460通过辅助传动件与辅助刀架300连接;辅助传动件为销轴480，辅助曲柄460上设有曲柄槽461，销轴480的一端插入曲柄槽461，销轴480的另一端与辅助刀架300连接，销轴480与转动轴100平行。
[0086]剪线机构进行剪线动作时，转动轴100逆时针转动一定角度，使驱动凸轮件421逆时针旋转(从图3看)，驱动凸轮件421带动驱动轮从动件411和旋转件410绕着辅助驱动轴412的中轴线顺时针转动，则辅助驱动轴412和主驱动轴441均顺时针转动，主驱动轴441通过主曲柄450和主连杆470带动主刀架200绕着转动轴100转动，从而使固定于主刀架200上的主活动刀210靠向辅助动刀310;辅助驱动轴412通过辅助曲柄460和销轴480带动辅助刀架300绕着转动轴100转动，从而使固定于辅助刀架300上的辅助动刀310靠向主活动刀210，完成剪线动作；
[0087]剪线机构剪线后，复位机构驱动主曲柄450和辅助曲柄460逆时针转过一定角度后复位，主驱动轴441通过主连杆470带动主刀架200绕着转动轴100转动，从而使固定于主刀架200上的主活动刀210远离辅助动刀310并退回至初始位置;辅助驱动轴412通过销轴480带动辅助刀架300绕着转动轴100转动，从而使固定于辅助刀架300上的辅助动刀310远离主活动刀210并退回至初始位置，完成复位动作。
[0088]本发明中，辅助传动件也可采用连杆，在此不作详述。
[0089]如图6所示，主曲柄450的本体的一端上设有可套设于主驱动轴441上的套接部451，套接部451的自由端上设有第一主柄连接孔452，主曲柄450的本体上设有与所述第一主柄连接孔452同轴的第二主柄连接孔453，主柄紧固件依次穿过第一主柄连接孔452和所述第二主柄连接孔453，使套接部451压紧主驱动轴441。本实施例中，第二主柄连接孔453为螺纹孔，主柄紧固件为螺钉。
[0090]在主柄紧固件安装前，套接部451可相对于主驱动轴441转动，使主曲柄450的本体与主驱动轴441的中轴线之间的角度变化，在将主曲柄450转动至合适位置后，主柄紧固件依次穿过第一主柄连接孔452和所述第二主柄连接孔453，使套接部451压紧主驱动轴441，此时，主柄紧固件将套接部451的自由端与主曲柄450的本体连接，且套接部451不会相对于主驱动轴441转动。
[0091 ]如图7所示，辅助曲柄460的本体上设有可套设于辅助驱动轴442的套接孔462，辅助曲柄460的本体的侧面上设有至少一个与套接孔462连通的定位孔463，辅助紧固件穿入所述定位孔463，且顶住辅助驱动轴442。
[0092]在辅助紧固件安装前，辅助曲柄460可相对于辅助驱动轴442转动，使辅助曲柄460与辅助驱动轴412的中轴线之间的角度变化，在将辅助曲柄460转动至合适位置后，辅助紧固件穿入所述定位孔463，辅助紧固件的端部顶住辅助驱动轴442，此时，辅助曲柄460与辅助驱动轴442紧固连接，辅助曲柄460不会相对于辅助驱动轴442转动。本实施例中，定位孔463为螺纹孔，辅助紧固件为螺钉。
[0093]如图1至图5所示，本发明安装时，通过调整主曲柄450的本体与主驱动轴441的中轴线之间的角度，调整辅助曲柄460与辅助驱动轴412的中轴线之间的角度，可使主活动刀210与辅助动刀310的闭剪位置处于缝纫机的机针10的正下方。该结构能保证剪线后缝制品上残留线头更短，解决了缝制剪线后缝制品人工修剪线头工序，同时能够使剪线后机针10一侧残留线头长度更稳定，保证下次起缝线迹的美观度。
[0094]本发明中，主刀架200的转动中心和辅助刀架300的转动中心可以处于同一轴线，也可以是处于相互平行的不同轴线上。
[0095]本实施例中，转动轴100、主驱动轴441和辅助驱动轴412安装于机壳的底板20上，主曲柄450的远离主驱动轴441的一端上设有限位部4412，在正常缝纫状态下，主刀架200和辅助刀架300处于初始位置，复位扭簧431的阻挡部4313对施加主曲柄450的阻挡力同时，主曲柄450的限位部4412顶住底板20，使主刀架200和辅助刀架300稳定在初始位置，从而使主活动刀210和辅助动刀310分别位于机针1的中轴线的两侧，缝纫机能够正常缝纫。
[0096]转动轴100的外部套设有轴套110，转动轴100可相对于轴套110转动，轴套110的外侧面上设有挡块111，轴套110的一端上安装有压板112;主刀架200和辅助刀架300依次套设于轴套110上，且主刀架200和辅助刀架300处于挡块111和压板112之间；挡块111与压板112之间的间距等于主刀架200与辅助刀架300的厚度相加的和值。主刀架200和辅助刀架300可相对于轴套110转动，挡块111和压板112对主刀架200和辅助刀架300起到限位作用，避免主刀架200和辅助刀架300在转动过程中发生轴向位移。
[0097]本实施例中，主刀架200与辅助刀架300相比更靠近驱动凸轮件421，本发明中，主刀架200和辅助刀架300安装于转动轴100上的次序可交换。
[0098]本发明还提供一种缝纫机，缝纫机采用缝纫机的剪线机构完成面线和底线的剪切。
[0099]本发明采用驱动机构400同时驱动主曲柄450和辅助曲柄460，使主活动刀210与辅助动刀310同时绕着转动轴100相向运动进行咬合，完成对面线和底线的剪切，使切线位置不受安装等其他因素的影响，保证切线咬合点的位置稳定。主活动刀210与辅助动刀310的闭剪位置处于缝纫机的机针10的正下方，使剪线后缝制品上残留的线头更短。
[0100]综上，本实施例有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0101]上述实施例仅例示性说明本实施例的原理及其功效，而非用于限制本实施例。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实施例的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实施例所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实施例的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种缝纫机的剪线机构，缝纫机的机壳内设有转动轴(100)，其特征在于，剪线机构包括: 设置于所述机壳内的主刀架(200)、辅助刀架(300)和驱动机构(400); 所述主刀架(200)上安装有主活动刀(210);所述辅助刀架(300)上安装有辅助动刀(310); 所述驱动机构(400)的输出端与主曲柄(450)和辅助曲柄(460)连接，所述主曲柄(450)与所述主刀架(200)连接，所述辅助曲柄(460)与所述辅助刀架(300)连接； 所述驱动机构(400)的输出端往复转动;所述驱动机构(400)通过所述主曲柄(450)带动所述主刀架(200)绕着所述转动轴(100)往复转动，所述驱动机构(400)通过所述辅助曲柄(460)带动所述辅助刀架(300)绕着所述转动轴(100)往复转动，使所述主活动刀(210)与所述辅助动刀(310)相向运动完成闭剪，使所述主活动刀(210)与所述辅助动刀(310)相背运动完成复位。2.根据权利要求1所述缝纫机的剪线机构，其特征在于:所述驱动机构(400)包括:旋转件(410)、驱动所述旋转件(410)转动的驱动元件、以及使所述旋转件(410)复位的复位机构;所述旋转件(410)上安装有驱动轴部(440)，所述驱动轴部(440)与所述主曲柄(450)和所述辅助曲柄(460)固定连接。3.根据权利要求2所述缝纫机的剪线机构，其特征在于: 所述驱动轴部(440)包括相互平行设置且轴线位置固定的主驱动轴(441)和辅助驱动轴(442)，所述主驱动轴(441)的输出端与所述主曲柄(450)固定连接，所述辅助驱动轴(442)的输出端与所述辅助曲柄(460)固定连接;所述旋转件(410)套设于所述辅助驱动轴(442)上，所述旋转件(410)可沿着所述辅助驱动轴(442)的轴向移动，当所述旋转件(410)处于所述传动工位时，所述旋转件(410)的输出端插接于所述主驱动轴(441)的输入端。4.根据权利要求3所述缝纫机的剪线机构，其特征在于: 所述主驱动轴(441)与所述转动轴(100)平行设置，所述驱动元件为安装于所述转动轴(100)上的驱动凸轮件(421);所述旋转件(410)上设有驱动轮从动件(411); 当所述旋转件(410)处于所述传动工位时，所述驱动轮从动件(411)处于所述驱动凸轮件(421)的一侧，所述转动轴(100)通过所述驱动凸轮件(421)和所述驱动轮从动件(411)的传动，驱动所述旋转件(410)绕着所述主驱动轴(441)的中轴线转动。5.根据权利要求3所述缝纫机的剪线机构，其特征在于:所述复位机构为复位扭簧(431)，所述复位扭簧(431)包括相连接扭簧本体(4311)和阻挡臂(4312)，所述扭簧本体(4311)套设于所述主驱动轴(441)上，所述阻挡臂(4312)与所述主曲柄(450)接触，且所述阻挡臂(4312)驱动所述主曲柄(450)复位。6.根据权利要求3所述缝纫机的剪线机构，其特征在于:所述复位机构包括设置于所述转动轴(100)上的复位凸轮(432)和设置于所述旋转件(410)上的复位轮从动件(433);所述转动轴(100)通过所述复位凸轮(432)和所述复位轮从动件(433)的传动，驱动所述旋转件(410)复位。7.根据权利要求3所述缝纫机的剪线机构，其特征在于:所述主曲柄(450)的本体的一端上设有可套设于所述主驱动轴(441)上的套接部(451)，所述套接部(451)的自由端上设有第一主柄连接孔(452)，所述主曲柄(450)的本体上设有与所述第一主柄连接孔(452)同轴的第二主柄连接孔(453)，主柄紧固件依次穿过所述第一主柄连接孔(452)和所述第二主柄连接孔(453)，使所述套接部(451)压紧所述主驱动轴(441)。8.根据权利要求3所述缝纫机的剪线机构，其特征在于:所述辅助曲柄(460)的本体上设有可套设于所述辅助驱动轴(442)的套接孔(462)，所述辅助曲柄(460)的本体的侧面上设有至少一个与所述套接孔(462)连通的定位孔(463);辅助紧固件穿入所述定位孔(463)，且顶住所述辅助驱动轴(442)。9.根据权利要求1所述缝纫机的剪线机构，其特征在于:所述主活动刀(210)与所述辅助动刀(310)的闭剪位置处于缝纫机的机针(10)的正下方。10.根据权利要求1所述缝纫机的剪线机构，其特征在于:所述转动轴(100)的外部套设有轴套(110)，所述轴套(110)的外侧面上设有挡块(111)，所述轴套(110)上安装有压板(112);所述主刀架(200)和所述辅助刀架(300)依次套设于所述轴套(110)上，且处于所述挡块(111)和所述压板(112)之间，所述挡块(111)与所述压板(112)之间的间距等于所述主刀架(200)与所述辅助刀架(300)的厚度的和值。
【文档编号】D05B65/00GK105970507SQ201610494020
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】万义明, 潘建国, 管建平, 黄敏
【申请人】杰克缝纫机股份有限公司