一种苎麻粘胶交织面料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种苎麻粘胶交织面料，所述面料是将苎麻纤维、粘胶纤维混纺交织，再进行前处理，染色，后整理得到，其中，所述面料中苎麻纤维所占的重量百分比为55?75％，粘胶纤维所占的重量百分比为25?45％，所述前处理包括冷堆、退浆和氧漂；所述染色采用还原染料的湿短蒸轧染染色工艺；所述后整理包括柔软整理和烘干定型。此外，本发明中，所述苎麻粘胶交织面料具有染色均匀、各项色牢度高，色泽丰满、手感柔软、且质地紧密的优点。
【专利说明】
-种兰麻粘胶交织面料
技术领域
[0001 ]本发明设及面料技术领域，尤其设及一种巧麻粘胶交织面料。
【背景技术】
[0002] 众所周知，巧麻主要成分为纤维素纤维。天然巧麻纤维中含有果胶、木质素、蜡质 和灰分等杂质，因此断裂强度较高，湿强力高，断裂延伸度低。因此，W巧麻为组分的织物前 处理难度大，要求高。粘胶纤维是W天然纤维素为原料，经过一定的化学方法加工而成。普 通粘胶纤维分子湿强力差，断裂强度低而断裂延伸度高;其皮层结构对染色有较大的影响， 耐碱性低。
[0003] 由巧麻和粘胶纤维进行混纺织造可W得到一种新型面料，其可W兼有巧麻、粘胶 织物具有的粗矿、坚实、挺括、典雅、轻盈、凉爽、透气、抗菌、保健等优点。但是巧麻、粘胶纤 维各自的特点却给染整加工带来了一定难度，如果处理不当，同样存在着手感粗硬、易皱、 弹性差、贴身穿着有刺痒感及缩水率大等缺点。由于经过一般染整处理的巧麻粘胶面料的 手感往往较硬，弹性和延展性较差，样式单调，人们在穿着运种面料制作的服装过程中，会 有紧己、伸缩不自由的感觉。因此，传统的巧麻粘胶面料已经不能满足市场的需求，大力发 展高质量产品是目前巧麻粘胶面料甚至服装生产企业面临的关键问题。
【发明内容】
[0004] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种巧麻粘胶交织面料，该面料具 有染色均匀、各项色牢度高，色泽丰满、手感柔软、且质地紧密的优点。
[0005] 本发明提出的一种巧麻粘胶交织面料，所述面料是将巧麻纤维、粘胶纤维混纺交 织，再进行前处理，染色，后整理得到。
[0006] 优选地，所述面料中巧麻纤维所占的重量百分比为55-75%，粘胶纤维所占的重量 百分比为25-45 %。
[0007] 优选地，所述前处理中包括冷堆工艺，所述冷堆工艺包括:常溫浸社工作液，二浸 二社，社余率为60-90 %，车速为30-40m/min，工作液包括:烧碱15-30g/L、双氧水l-3g/L、渗 透剂l-3g/L、煮练剂4-6g/L、馨合分散剂l-3g/L，打卷后W2-4r/min的转速常溫堆置15- 2化。
[000引优选地，所述前处理中还包括退浆工艺，所述退浆工艺包括：45-55 °C热洗5- lOmin，置于70-80°C条件下的退浆液中处理30-60min，退浆液包括:退浆酶3-4g/L、纤维素 酶0.5-lg/L、化C1 2-5g/L、渗透剂JFC l-2g/L、馨合剂TH3050.5-lg/L，调节退浆液的抑值 为5-6.5，退浆率为95% W上，80-90°C热洗，冷洗后烘干。
[0009]优选地，所述前处理中还包括氧漂工艺，所述氧漂工艺包括:浸社酶精炼液，酶精 炼液包括:复合精练酶3-5g/L、渗透剂l-2g/L，打卷后在40-50°C下放置0.5-化，80-95 °C水 洗，再采用有效氯含量为3-4g/L的氯，在25-27Γ下漂白0.5-比，水洗后浸社氧漂液，氧漂液 包括:双氧水3-6g/L、稳定剂2-5g/L、烧碱l-3g/L、馨合分散剂l-3g/L，100-105°C下堆置汽 蒸 0.4-0.化，90-95 °C 水洗。
[0010] 优选地，所述染色中采用还原染料的湿短蒸社染染色工艺，其包括:45-60°C下浸 社染液，二浸二社，社余率为70-90 %，染液包括:超细粉状还原染料0.1-5 % (oxf)、渗透剂 l-3g/L、扩散剂l-3g/L、硫酸钢5-20g/L，45-65 °C下浸社还原液，一浸一社，社余率为60- 80%，还原液包括:烧碱5-30g/L、保险粉2-8g/L，二氧化硫脈l-5g/L，接着使用饱和蒸汽进 行快速汽蒸，还原汽蒸的溫度为100-120°C，汽蒸时间为40-60S，水洗后采用0.1-5g/L的双 氧水在40-60 °C下氧化l〇-15min，90-100 °C下皂洗5-1 Omin，热洗后烘干。
[0011] 优选地，所述超细粉状还原染料的制备方法包括:将还原染料、木质素横酸钢加水 混合后，高速旋切得到细度为10-30um的浆状悬浮体;再将所述浆状悬浮体进行超细粉碎， 研磨后得到细度为5-lOum的初级染料;将所述初级染料经0.1-0.5um的滤忍过滤，再经喷雾 干燥，得到所述超细粉状还原染料;优选地，所述还原染料、木质素横酸钢的重量配比为1: 1-1.5。
[0012] 优选地，所述木质素横酸钢为改性木质横酸钢，其制备方法包括:将木质素横酸 钢、氨氧化钢加水揽拌至溶解完全，加入浓度为28-32wt%的双氧水，揽拌升溫至30-60°C， 保溫反应10-30min，真空干燥后得到所述改性木质素横酸钢，其中，木质素横酸钢、氨氧化 钢和双氧水的重量配比为1:0.1-0.2:0.05-0.5。
[0013] 优选地，所述后整理中包括柔软整理，其所用柔软处理液包括:柔软剂50-70g/L、 抗滑移剂5-15g/L、抗静电剂5-lOg/L，调节抑值为5.5-6，工作溫度为100-12(rC，车速为40- 60m/min。
[0014] 优选地，所述后整理整理中还包括烘干定型，所述烘干定型采用FIR4烘干定型机， 逆毛进机，溫度为110-12(TC，定型速度为17-20m/min。
[0015] 本发明提出的一种巧麻粘胶交织面料，所述面料将巧麻粘胶混纺织造而成，因此 产品面料同时具有巧麻纤维的刚性、粘胶纤维的柔性优点，长补短，既抗菌凉爽，又柔顺吸 汗;并且所述面料采用前处理，染色、后整理工艺得到。
[0016] 首先，在前处理工艺中，考虑到面料中粘胶及巧麻纤维均不耐碱，因此若采用传统 碱退浆工艺，工艺条件稍有不当，即会造成织物泛黄发硬，甚至强降过大，使其服用性受到 影响，本发明中通过碱/氧冷社堆前处理，并适当调整社液浓度，选用低碱常溫工艺条件，采 用冷社堆低溫打卷，避免造成织物泛黄发硬，甚至强降过大，减小因氧化对粘、麻的强力损 伤;前处理中还选用酶退浆代替碱退浆进行处理，由于酶退浆过程中只对淀粉浆进行分解， 经热水洗去除后，纤维强力不受影响，因此面料整体手感较碱处理更柔软，同时所述退浆过 程中还加入了渗透剂JFC和馨合剂TH305作为退浆助剂，因此可W对面料进行了充分润湿， 有利于提高面料的吸水性能和后续处理过程，使最终得到的面料清晰飘逸，且手感柔软，穿 着舒服;并且为了使得所述面料获得较好的漂白效果，在前处理操作中还采用氯漂液进行 漂白，W3-4g/L有效氯的氯漂液为佳，此时面料的色素、麻皮的去除效果较为明显，使得布 面的光洁度、白度明显提高;并且由于麻的杂质及色素含量较高，氯漂主要是去除麻结，白 度仍然较差，因此必须经过双氧水再次漂白，使得面料织物达到一定的白度要求，并且所述 氧漂液中还采用渗透剂、憐酸钢W及馨合分散剂作为助剂，可W使得纤维大分子变得圆润， 获得耐久性光泽，提高面料织物吸收染料的能力，增加成品的尺寸稳定性，降低缩水率，明 显改善织物强力和外观平整度。
[0017] 其次，在染色工序中，为了解决面料中染色均匀性难度较大的缺陷，具体的染色 中，采用还原染料的湿短蒸社染染色，其不经打底烘干，就直接将织物液封口浸溃还原液， 并经汽蒸还原上染，由此不仅大大减少了打底烘干造成的色差、泳移布面发花等疵病，而且 可W降低能源消耗，从而可W获得较高的色牢度;在此过程中为了避免省去打底烘干所造 成的湿态染料脱落较多，本发明中采用高速旋切、冲击粉碎、W及匀质化处理，得到一种纳 米级细度的还原染料，大大提高了染料的上染率，并且加入改性木质素横酸盐作为分散剂 及填充剂使用，其中改性木质素横酸盐通过在碱性条件下将过氧化氨氧化，使其酪径基的 含量得到提升，极性的酪径基可W与染料分子中的径基、氨基、幾基和硝基等形成具有一定 结合强度的氨键，在研磨时可提高研磨效果，并提高染料悬浮液的稳定性能，使得还原染料 的着色更加均匀。
[0018] 最后，在后整理工序中，对面料进行柔软整理，赋予面料良好的弹性效果W及，丰 满度和持久性;最后在特定溫度下烘干定型，使得面料的手感丰满滑爽、光泽柔和，提高了 织物的服用性能。
【具体实施方式】
[0019] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0020] 实施例1
[0021] 一种巧麻粘胶交织面料，所述面料是将巧麻纤维、粘胶纤维混纺交织，所述面料中 巧麻纤维所占的重量百分比为55%，粘胶纤维所占的重量百分比为45%，再进行前处理，染 色，后整理得到；
[0022] 其中，所述前处理中包括冷堆、退浆和氧漂工艺，所述冷堆工艺包括:常溫浸社工 作液，二浸二社，社余率为60 %，车速为40m/min，工作液包括:烧碱15g/L、双氧水3g/L、渗透 剂Ig/L、煮练剂6g/L、馨合分散剂Ig/L，打卷后W4r/min的转速常溫堆置15h;所述退浆工艺 包括:45°C热洗lOmin，置于70°C条件下的退浆液中处理60min，退浆液包括:退浆酶3g/L、纤 维素酶lg/L、NaC12g/L、渗透剂JFC 2g/L、馨合剂TH305 0.5g/L，调节退浆液的pH值为5- 6.5，退浆率为95% W上，90°C热洗，冷洗后烘干;所述氧漂工艺包括:浸社酶精炼液，酶精炼 液包括:复合精练酶3g/L、渗透剂2g/L，打卷后在40°C下放置比，80°C水洗，再采用有效氯含 量为4g/L的氯，在25°C下漂白化，水洗后浸社氧漂液，氧漂液包括:双氧水3g/L、稳定剂5g/ L、烧碱1 g/L、馨合分散剂3g/L，100°C下堆置汽蒸0.化，90°C水洗；
[0023] 所述染色中采用还原染料的湿短蒸社染染色工艺，其包括:45°C下浸社染液，二浸 二社，社余率为90%，染液包括:超细粉状还原染料0.1 % (oxf)、渗透剂3g/L、扩散剂Ig/L、 硫酸钢20g/L，45 °C下浸社还原液，一浸一社，社余率为80 %，还原液包括:烧碱5g/L、保险粉 8g/L，二氧化硫脈Ig/L，接着使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的溫度为120°C，汽蒸时 间为40s，水洗后采用5g/L的双氧水在40°C下氧化15min，90°C下皂洗lOmin，热洗后烘干；
[0024] 所述后整理中包括柔软整理和烘干定型，所述柔软整理所用柔软处理液包括:柔 软剂50g/L、抗滑移剂15g/L、抗静电剂5g/L，调节pH值为5.5-6，工作溫度为120°(：，车速为 40m/min;所述烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，溫度为120°C，定型速度为17m/ min。
[0025] 实施例2
[0026] -种巧麻粘胶交织面料，所述面料是将巧麻纤维、粘胶纤维混纺交织，所述面料中 巧麻纤维所占的重量百分比为75%，粘胶纤维所占的重量百分比为25%，再进行前处理，染 色，后整理得到；
[0027] 其中，所述前处理中包括冷堆、退浆和氧漂工艺，所述冷堆工艺包括:常溫浸社工 作液，二浸二社，社余率为90 %，车速为30m/min，工作液包括:烧碱30g/L、双氧水Ig/L、渗透 剂3g/L、煮练剂4g/L、馨合分散剂3g/L，打卷后W化/min的转速常溫堆置20h;所述退浆工艺 包括:55°C热洗5min，置于80°C条件下的退浆液中处理30min，退浆液包括:退浆酶4g/L、纤 维素酶〇.5g/L、NaC15g/L、渗透剂JFC Ig/L、馨合剂TH305 Ig/L，调节退浆液的pH值为5- 6.5，退浆率为95% W上，80°C热洗，冷洗后烘干;所述氧漂工艺包括:浸社酶精炼液，酶精炼 液包括:复合精练酶5g/L、渗透剂Ig/L，打卷后在50°C下放置0.化，95°C水洗，再采用有效氯 含量为3g/L的氯，在27 °C下漂白0.化，水洗后浸社氧漂液，氧漂液包括:双氧水6g/L、稳定剂 2g/L、烧碱3g/L、馨合分散剂1 g/L，105 °C下堆置汽蒸0.地，95 °C水洗；
[0028] 所述染色中采用还原染料的湿短蒸社染染色工艺，其包括:6(TC下浸社染液，二浸 二社，社余率为70%，染液包括:超细粉状还原染料5% (oxf)、渗透剂Ig/L、扩散剂3g/L、硫 酸钢5g/L，65°C下浸社还原液，一浸一社，社余率为60%，还原液包括:烧碱30g/L、保险粉 2g/L，二氧化硫脈5g/L，接着使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的溫度为100°C，汽蒸时 间为60s，水洗后采用0.1 g/L的双氧水在60°C下氧化lOmin，100°C下皂洗5min，热洗后烘干； 所述超细粉状还原染料的制备方法包括:将还原染料、木质素横酸钢加水混合后，高速旋切 得到细度为10-30um的浆状悬浮体;再将所述浆状悬浮体进行超细粉碎，研磨后得到细度为 5-lOum的初级染料;将所述初级染料经0.1-0.5um的滤忍过滤，再经喷雾干燥，得到所述超 细粉状还原染料;所述还原染料、木质素横酸钢的重量配比为1:1，所述木质素横酸钢为改 性木质横酸钢，其制备方法包括:将木质素横酸钢、氨氧化钢加水揽拌至溶解完全，加入浓 度为28wt%的双氧水，揽拌升溫至60°C，保溫反应lOmin，真空干燥后得到所述改性木质素 横酸钢，其中，木质素横酸钢、氨氧化钢和双氧水的重量配比为1:0.1:0.5;
[0029] 所述后整理中包括柔软整理和烘干定型，所述柔软整理所用柔软处理液包括:柔 软剂70g/L、抗滑移剂5g/L、抗静电剂lOg/L，调节pH值为5.5-6，工作溫度为100°(：，车速为 60m/min;所述烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，溫度为110°C，定型速度为20m/ min。
[0030] 实施例3
[0031] 一种巧麻粘胶交织面料，所述面料是将巧麻纤维、粘胶纤维混纺交织，所述面料中 巧麻纤维所占的重量百分比为60%，粘胶纤维所占的重量百分比为40%，再进行前处理，染 色，后整理得到；
[0032] 其中，所述前处理中包括冷堆、退浆和氧漂工艺，所述冷堆工艺包括:常溫浸社工 作液，二浸二社，社余率为75 %，车速为35m/min，工作液包括:烧碱20g/L、双氧水2g/L、渗透 剂2g/L、煮练剂5g/L、馨合分散剂2g/L，打卷后W化/min的转速常溫堆置17h;所述退浆工艺 包括:50 °C热洗7min，置于75 °C条件下的退浆液中处理45min，退浆液包括:退浆酶3.5g/L、 纤维素酶〇.7g/L、化Cl 3g/L、渗透剂JFC 1.5g/L、馨合剂??305 0.7g/L，调节退浆液的抑值 为5-6.5，退浆率为95 % W上，85°C热洗，冷洗后烘干;所述氧漂工艺包括:浸社酶精炼液，酶 精炼液包括:复合精练酶4g/L、渗透剂1.5g/L，打卷后在45 °C下放置0.化，85 °C水洗，再采用 有效氯含量为3.5g/L的氯，在26 °C下漂白ο.化，水洗后浸社氧漂液，氧漂液包括:双氧水4g/ L、稳定剂3g/L、烧碱2g/L、馨合分散剂2g/L，102 °C下堆置汽蒸0.化，92 °C水洗；
[0033] 所述染色中采用还原染料的湿短蒸社染染色工艺，其包括:5(TC下浸社染液，二浸 二社，社余率为80%，染液包括:超细粉状还原染料2% (oxf)、渗透剂2g/L、扩散剂2g/L、硫 酸钢12g/L，55°C下浸社还原液，一浸一社，社余率为70%，还原液包括:烧碱20g/L、保险粉 5g/L，二氧化硫脈3g/L，接着使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的溫度为110°C，汽蒸时 间为50s，水洗后采用2g/L的双氧水在50°C下氧化12min，95 °C下皂洗7min，热洗后烘干;所 述超细粉状还原染料的制备方法包括:将还原染料、木质素横酸钢加水混合后，高速旋切得 到细度为10-20um的浆状悬浮体;再将所述浆状悬浮体进行超细粉碎，研磨后得到细度为β? ?ο? 的初级染料; 将所述初级染料经 0.1-0. 3um 的滤忍过滤 ，再经喷雾干燥， 得到所述超细 粉状还原染料;所述还原染料、木质素横酸钢的重量配比为1:1.5,所述木质素横酸钢为改 性木质横酸钢，其制备方法包括:将木质素横酸钢、氨氧化钢加水揽拌至溶解完全，加入浓 度为32wt%的双氧水，揽拌升溫至30°C，保溫反应30min，真空干燥后得到所述改性木质素 横酸钢，其中，木质素横酸钢、氨氧化钢和双氧水的重量配比为1:0.2:0.05;
[0034] 所述后整理中包括柔软整理和烘干定型，所述柔软整理所用柔软处理液包括:柔 软剂60g/L、抗滑移剂lOg/L、抗静电剂7g/L，调节pH值为5.5-6，工作溫度为110°(：，车速为 50m/min;所述烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，溫度为115°C，定型速度为18m/ min。
[0035] 实施例4
[0036] -种巧麻粘胶交织面料，所述面料是将巧麻纤维、粘胶纤维混纺交织，所述面料中 巧麻纤维所占的重量百分比为70%，粘胶纤维所占的重量百分比为30%，再进行前处理，染 色，后整理得到；
[0037] 其中，所述前处理中包括冷堆、退浆和氧漂工艺，所述冷堆工艺包括:常溫浸社工 作液，二浸二社，社余率为80 %，车速为35m/min，工作液包括:烧碱18g/L、双氧水2g/L、渗透 剂2g/L、煮练剂6g/L、馨合分散剂Ig/L，打卷后W化/min的转速常溫堆置1她;所述退浆工艺 包括:48°C热洗8min，置于74°C条件下的退浆液中处理50min，退浆液包括:退浆酶3.6g/L、 纤维素酶〇.8g/L、化Cl 4g/L、渗透剂JFC 1.6g/L、馨合剂??305 0.8g/L，调节退浆液的抑值 为5-6.5，退浆率为95% W上，80°C热洗，冷洗后烘干;所述氧漂工艺包括:浸社酶精炼液，酶 精炼液包括:复合精练酶3.5g/L、渗透剂Ig/L，打卷后在48 °C下放置0.化，90°C水洗，再采用 有效氯含量为3.6g/L的氯，在26 °C下漂白0.化，水洗后浸社氧漂液，氧漂液包括:双氧水5g/ L、稳定剂4g/L、烧碱2g/L、馨合分散剂2g/L，103 °C下堆置汽蒸0.化，93 °C水洗；
[0038] 所述染色中采用还原染料的湿短蒸社染染色工艺，其包括:55°C下浸社染液，二浸 二社，社余率为85 %，染液包括:超细粉状还原染料3 % (oxf)、渗透剂1.5g/L、扩散剂2.5g/ L、硫酸钢15g/L，50°C下浸社还原液，一浸一社，社余率为75%，还原液包括:烧碱15g/L、保 险粉4g/L，二氧化硫脈2g/L，接着使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的溫度为105°C，汽 蒸时间为55s，水洗后采用3g/L的双氧水在45 °C下氧化13min，95 °C下皂洗8min，热洗后烘 干;所述超细粉状还原染料的制备方法包括:将还原染料、木质素横酸钢加水混合后，高速 旋切得到细度为20-30um的浆状悬浮体;再将所述浆状悬浮体进行超细粉碎，研磨后得到细 度为5-6um的初级染料;将所述初级染料经0.3-0.5um的滤忍过滤，再经喷雾干燥，得到所述 超细粉状还原染料;所述还原染料、木质素横酸钢的重量配比为1:1.2,所述木质素横酸钢 为改性木质横酸钢，其制备方法包括:将木质素横酸钢、氨氧化钢加水揽拌至溶解完全，加 入浓度为30wt%的双氧水，揽拌升溫至45°C，保溫反应20min，真空干燥后得到所述改性木 质素横酸钢，其中，木质素横酸钢、氨氧化钢和双氧水的重量配比为1:0.1:0.3;
[0039] 所述后整理中包括柔软整理和烘干定型，所述柔软整理所用柔软处理液包括:柔 软剂55g/L、抗滑移剂12g/L、抗静电剂8g/L，调节pH值为5.5-6，工作溫度为115°(：，车速为 45m/min;所述烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，溫度为112°C，定型速度为19m/ min。
[0040] 将实施例1-4中所述巧麻粘胶交织面料成品进行测试，结果如表1所述：
[0041 ]表1所述巧麻粘胶交织面料的性能指标
[0042]
[0044] 本发明提出的一种巧麻粘胶交织面料，所述面料将巧麻粘胶混纺织造而成，因此 产品面料同时具有巧麻纤维的刚性、粘胶纤维的柔性优点，长补短，既抗菌凉爽，又柔顺吸 汗;并且所述面料采用前处理，染色、后整理工艺得到。
[0045] 首先，在前处理工艺中，考虑到面料中粘胶及巧麻纤维均不耐碱，因此若采用传统 碱退浆工艺，工艺条件稍有不当，即会造成织物泛黄发硬，甚至强降过大，使其服用性受到 影响，本发明中通过碱/氧冷社堆前处理，并适当调整社液浓度，选用低碱常溫工艺条件，采 用冷社堆低溫打卷，避免造成织物泛黄发硬，甚至强降过大，减小因氧化对粘、麻的强力损 伤;前处理中还选用酶退浆代替碱退浆进行处理，由于酶退浆过程中只对淀粉浆进行分解， 经热水洗去除后，纤维强力不受影响，因此面料整体手感较碱处理更柔软，同时所述退浆过 程中还加入了渗透剂JFC和馨合剂TH305作为退浆助剂，因此可W对面料进行了充分润湿， 有利于提高面料的吸水性能和后续处理过程，使最终得到的面料清晰飘逸，且手感柔软，穿 着舒服;并且为了使得所述面料获得较好的漂白效果，在前处理操作中还采用氯漂液进行 漂白，W3-4g/L有效氯的氯漂液为佳，此时面料的色素、麻皮的去除效果较为明显，使得布 面的光洁度、白度明显提高;并且由于麻的杂质及色素含量较高，氯漂主要是去除麻结，白 度仍然较差，因此必须经过双氧水再次漂白，使得面料织物达到一定的白度要求，并且所述 氧漂液中还采用渗透剂、憐酸钢W及馨合分散剂作为助剂，可W使得纤维大分子变得圆润， 获得耐久性光泽，提高面料织物吸收染料的能力，增加成品的尺寸稳定性，降低缩水率，明 显改善织物强力和外观平整度。
[0046] 其次，在染色工序中，为了解决面料中染色均匀性难度较大的缺陷，具体的染色 中，采用还原染料的湿短蒸社染染色，其不经打底烘干，就直接将织物液封口浸溃还原液， 并经汽蒸还原上染，由此不仅大大减少了打底烘干造成的色差、泳移布面发花等疵病，而且 可W降低能源消耗，从而可W获得较高的色牢度;在此过程中为了避免省去打底烘干所造 成的湿态染料脱落较多，本发明中采用高速旋切、冲击粉碎、W及匀质化处理，得到一种纳 米级细度的还原染料，大大提高了染料的上染率，并且加入改性木质素横酸盐作为分散剂 及填充剂使用，其中改性木质素横酸盐通过在碱性条件下将过氧化氨氧化，使其酪径基的 含量得到提升，极性的酪径基可W与染料分子中的径基、氨基、幾基和硝基等形成具有一定 结合强度的氨键，在研磨时可提高研磨效果，并提高染料悬浮液的稳定性能，使得还原染料 的着色更加均匀。
[0047] 最后，在后整理工序中，对面料进行柔软整理，赋予面料良好的弹性效果W及，丰 满度和持久性;最后在特定溫度下烘干定型，使得面料的手感丰满滑爽、光泽柔和，提高了 织物的服用性能。
[0048] W上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加 W等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种苎麻粘胶交织面料，其特征在于，所述面料是将苎麻纤维、粘胶纤维混纺交织， 再进行前处理，染色，后整理得到。2. 根据权利要求1所述的苎麻粘胶交织面料，其特征在于，所述面料中苎麻纤维所占的 重量百分比为55-75%，粘胶纤维所占的重量百分比为25-45%。3. 根据权利要求1或2所述的苎麻粘胶交织面料，其特征在于，所述前处理中包括冷堆 工艺，所述冷堆工艺包括：常温浸乳工作液，二浸二乳，乳余率为60-90 %，车速为30-40m/ min，工作液包括:烧碱15-30g/L、双氧水l-3g/L、渗透剂l-3g/L、煮练剂4-6g/L、螯合分散剂 l_3g/L，打卷后以2-4r/min的转速常温堆置15-20h。4. 根据权利要求3所述的苎麻粘胶交织面料，其特征在于，所述前处理中还包括退浆工 艺，所述退浆工艺包括：45-55°C热洗5-10min，置于70-80°C条件下的退浆液中处理30-60min，退浆液包括:退浆酶3-4g/L、纤维素酶0.5-lg/L、NaCl 2-5g/L、渗透剂JFC l-2g/L、 螯合剂TH305 0 · 5-lg/L，调节退浆液的pH值为5-6 · 5，退浆率为95%以上，80-90°C热洗，冷 洗后烘干。5. 根据权利要求4所述的苎麻粘胶交织面料，其特征在于，所述前处理中还包括氧漂工 艺，所述氧漂工艺包括:浸乳酶精炼液，酶精炼液包括:复合精练酶3_5g/L、渗透剂l-2g/L， 打卷后在40-50 °C下放置0.5-lh，80-95 °C水洗，再采用有效氯含量为3-4g/L的氯，在25-27 °C下漂白0.5-lh，水洗后浸乳氧漂液，氧漂液包括:双氧水3-6g/L、稳定剂2-5g/L、烧碱1-3g/L、螯合分散剂 1 -3g/L，100-105 °C 下堆置汽蒸 0 · 4-0.6h，90-95 °C 水洗。6. 根据权利要求1-5任一项所述的苎麻粘胶交织面料，其特征在于，所述染色中采用还 原染料的湿短蒸乳染染色工艺，其包括:45-60°C下浸乳染液，二浸二乳，乳余率为70-90%， 染液包括:超细粉状还原染料0.1-5%(〇奸）、渗透剂1-3 8/1、扩散剂1-38/1、硫酸钠5-208/ L，45-65 °C下浸乳还原液，一浸一乳，乳余率为60-80 %，还原液包括:烧碱5-30g/L、保险粉 2-8g/L，二氧化硫脲l-5g/L，接着使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为100-120 °C，汽蒸时间为40-60s，水洗后采用0.1-5g/L的双氧水在40-60°C下氧化10-15min，90-100 °C下皂洗5-10min，热洗后烘干。7. 根据权利要求6所述的苎麻粘胶交织面料，其特征在于，所述超细粉状还原染料的制 备方法包括:将还原染料、木质素磺酸钠加水混合后，高速旋切得到细度为10_30um的浆状 悬浮体;再将所述浆状悬浮体进行超细粉碎，研磨后得到细度为5-10um的初级染料;将所述 初级染料经〇. 1-0.5um的滤芯过滤，再经喷雾干燥，得到所述超细粉状还原染料;优选地，所 述还原染料、木质素磺酸钠的重量配比为1:1-1.5。8. 根据权利要求7所述的苎麻粘胶交织面料，其特征在于，所述木质素磺酸钠为改性木 质磺酸钠，其制备方法包括:将木质素磺酸钠、氢氧化钠加水搅拌至溶解完全，加入浓度为 28-32wt %的双氧水，搅拌升温至30-60°C，保温反应10_30min，真空干燥后得到所述改性木 质素磺酸钠，其中，木质素磺酸钠、氢氧化钠和双氧水的重量配比为1:0.1-0.2:0.05-0.5。9. 根据权利要求1-8任一项所述的苎麻粘胶交织面料，其特征在于，所述后整理中包括 柔软整理，其所用柔软处理液包括:柔软剂50-70g/L、抗滑移剂5-15g/L、抗静电剂5-10g/L， 调节pH值为5.5-6，工作温度为100-120 °C，车速为40-60m/min。10. 根据权利要求9所述的苎麻粘胶交织面料，其特征在于，所述后整理整理中还包括 烘干定型，所述烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，温度为110-120°C，定型速度为
【文档编号】D06P1/22GK105970696SQ201610453934
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】潘学东
【申请人】安徽亚源印染有限公司