紧密赛络纺空调/莫代尔纤维混纺针织面料及生产方法
【专利摘要】一种紧密赛络纺空调/莫代尔纤维混纺针织面料，本面料为：粘胶基空调纤维50/莫代尔纤维50 14.8tex(40s)赛络纺针织纱占97％；20D氨纶丝占3％；织物组织是纬平针组织。面料的生产方法，步骤包括：1)纺纱原料的选择与搭配；2)紧密纺设备加赛络纺装置空调纤维/莫代尔纺纱；3)紧密赛络纺空调纤维50/莫代尔纤维50混纺纱的针织织造；4)紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料染色；5)紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料后整理。本面料柔软舒适，吸湿透气，手感滑糯，还具有温度调节的功能，在功能性、时尚性、附加值、经济效益等方面相比于一般面料具有明显的优势。
【专利说明】
紧密赛络纺空调/莫代尔纤维混纺针织面料及生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织技术领域。本紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料，是采用 空调纤维和莫代尔纤维混纺，其混纺比为50/50,采用紧密赛络纺纺纱方法纺成14.Stex针 织用纱，经针织大圆机织造、染色和后整理加工而成。本技术方案设及从原料的选择到纺 纱、织造、染色、后整理等各个工艺过程。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着人们生活质量的提高，逐步追求服饰的功能性和保健性。而具有自身 溫度调节功能的服装具有很大的市场空间。现有技术中：
[0003] Outlast空调纤维是一种新型智能调溫纤维，将含有相变材料的微胶囊植入合成 纤维(粘胶、涂绝和腊绝）内部，运种相变材料可W用潜热的形式吸收和释放热量，从而保持 一个舒适的溫度范围。应用最多的为腊绝基空调纤维，粘胶基空调纤维后续也开发成功。 Outlast空调纤维面料手感柔软舒适，良好的染色性，但是由于其基体本身存在缺陷，加之 微胶囊易破裂等问题，使得outlast空调纤维应用受到局限。
[0004] 美国Willard William F制备的含智能调溫纤维的多功能针织物有S层组成，底 层采用具有忍吸效应的纤维，上层采用耐磨型纤维，中层为含相变材料的纤维，制成多功能 针织物。运种多功能服装大大满足了人们对服装的多方面要求。
[0005] 日本小松精炼公司开发了具有吸热、储热和保暖功能的织物"Dyna-Live"，并于 1998年4月正式上市销售。小松精炼公司的方法是引进微胶囊，使空气热传导性降低。微胶 囊分布于纤维表面及纤维相互间的空隙内，胶囊内的闭塞空气有防止热传导的作用，纤维 相互间的胶囊起着限制因热转移而产生的气流，对其纤维织物进行后整理加工后可具有良 好的保暖性。"Dyna-Live"的用途:各种室外便服、睡袋、运动用品、内衣、医学用品W及床上 用品等。
[0006] Acordis公司开发了一种新型调溫纤维。该纤维具有调溫和储热保溫功能，可使人 体皮肤处于较舒适的溫度，其溫度调节是WMCPCM为基础的联系互动过程，优越于W保溫为 基础的传统保溫机理。
[0007] 在利用相变材料制备调溫纤维方面，美国、德国、日本、瑞典、韩国、新加坡等都已 在进行研究，但已实现商业化生产的调溫纤维品种较少，主要W腊绝为主。
[000引我国在空调纤维的研发方面还比较滞后，主要是在引进的国外技术的基础上进行 深入研究，还不够成熟，均处于发展阶段。
【发明内容】
[0009] 为了填补现有技术中存在的不足，本发明提出一种新的紧密赛络纺空调纤维/莫 代尔混纺针织面料及其生产方法，具体如下：
[0010] -种紧密赛络纺空调/莫代尔纤维混纺针织面料，本面料为:粘胶基空调纤维50/ 莫代尔纤维50 14.8tex(4〇s)赛络纺针织纱占97% ;20D氨绝丝占3% ;织物组织是缔平针组 织。本面料的有效口幅为160cm;克重为135g/m2。
[0011] 所述粘胶基空调纤维选用1.7dtex X 40mm的空调纤维；所述莫代尔选用1.3D X 39mm莫代尔纤维。
[0012] 上述面料的生产方法，其步骤包括：
[0013] 1)纺纱原料的选择与搭配；
[0014] 2)紧密纺设备加赛络纺装置空调纤维/莫代尔纺纱；
[0015] 3)紧密赛络纺空调纤维50/莫代尔纤维50混纺纱的针织织造；
[0016] 4)紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料染色；
[0017] 5)紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料后整理；
[0018] 所述步骤1)中，粘胶基空调纤维50/莫代尔纤维50 14.8tex(4〇s)赛络纺针织纱占 97 % ; 20D氨绝丝占3 % ;缔平针组织；
[0019] 所述步骤2)中，纺纱流程为：
[0020] 2.1)空调纤维清梳处理步骤为:依次经抓棉机抓棉一〉混开棉机混开棉一〉开棉机 开棉一〉给棉机给棉一〉成卷机成卷一〉梳棉机梳棉一〉并条机预并条；
[0021 ] 2.2)莫代尔纤维清梳处理步骤为:依次经抓棉机抓棉一〉混开棉机混开棉一〉开棉 机开棉一〉给棉机给棉一〉成卷机成卷一〉梳棉机梳棉一〉并条机预并条；
[0022] 2.3)空调纤维和莫代尔纤维并条处理:依次经并条机头并一〉并条机二并一〉并条 机末并一〉粗纱机粗纱一〉配置赛络纺装置的紧密纺纱机紧密赛络纺；
[0023] 步骤2.1)和2.1)中，空调纤维和莫代尔纤维清梳要求相同：
[0024] 开棉要求包括:开棉机的梳针打手速度为48化/min、给棉机的角锭帘速度为53m/ min、成卷机的棉卷罗拉速度为1〇1'/111；[]1、综合打手速度为76化/1]1；[]1、棉卷定量为450肖/1]1、棉 卷长度为30.6m;
[0025] 梳棉要求包括:锡林速度345r/min、刺漉速度68化/min、盖板速度140mm/min、道夫 速度60m/min、锡林与盖板隔距为7 X 6 X 6 X 6 X 7英丝、给棉板与刺漉隔距为19英丝、锡林与 道夫隔距为5英丝、除尘刀位置为平/90°、生条干定量为24.2g/5m;
[00%]空调纤维预并条要求为:干定量22.5g/m，8根并合，牵伸倍数8.6;
[0027]莫代尔纤维预并条要求为:干定量25g/5m，8根并合，牵伸倍数7.7;
[002引步骤2.3)中，
[0029] 头并要求为：湿定量是21.0g/5m，并合数是4根预并空调纤维+4根预并莫代尔纤 维，罗拉隔是7 X 12mm，总牵伸倍数是8.67;
[0030] 二并要求为:湿定量是20.0g/5m，并合数是8根，罗拉隔是7 X 10mm，总牵伸倍数是 8.34;
[0031 ]末并要求为:湿定量是19.6g/5m，并合数是6根，罗拉隔是7 X 10mm，总牵伸倍数是 6.12；
[0032] 粗纱机粗纱要求为:干定是3.2g/10m、抢系数是100、后区牵伸是1.25倍、罗拉隔距 是25mmx38mm、皮圈错口是5.0mm、锭速是 gOOr/min;
[0033] 紧密赛络纺要求为：罗拉隔距是ISmmX 38mm、隔距块是3.25mm、钢丝圈是UDR6/0、 纲领是PGl 4254、细纱牵伸倍数是52.8、后区牵伸倍数是1.145、细纱抢系数是385、前罗拉 速度是ISOr/min;
[0034] 所述步骤3)中，
[0035] 织造工艺流程：
[0036] 原料进厂检验一〉蒸纱一〉上蜡一〉络筒机一〉针织大圆机即针织圆形缔编机织 造一〉落布抽检一〉称重盖单一〉巧布运输堆放；
[0037] 织造要求为：
[0038] 针织大圆机：30英寸单面机，28针，90路
[0039] 织物组织： 缔平针组织
[0040] 织针排列：针槽排满织针
[0041] S角排列：每一路均为成圈S角
[0042] 穿纱要求： 要求单号为一种纱，双号为另一种纱(一隔一穿纱），每路都加氨绝 丝；
[0043] 工艺纱长： 29cm/100N(针）
[0044] 所述步骤4)和5)中，
[0045] 染色及后整理步骤为：毛巧松卷一〉缝头一〉预定型一〉染色前处理一〉染色一〉脱 水一〉柔软定型一〉预缩一〉落机包装；
[0046] A、染色前处理要求为：
[0047] 工艺处方： 也化 3. 0接化
[004引洗緣剂209 1.日g/L 化她 Ig/L 浴比 1:20
[0049] 工艺流程:加入氧漂稳定剂、氨氧化钢、双氧水、浴中柔软剂一〉氧漂10分钟一>1.5 °C/分钟升溫至100°C-〉10(rC下热洗30分钟一〉水洗10分钟；
[0050] (氧漂稳定剂即双氧水稳定剂，无特殊要求，采用常用产品即可，用量参考产品用 量；
[0化1 ] 洗涂剂209，成份:N-N-油酷甲基牛横酸钢;PH值：1 %水溶液PH指为7.5~8.5;离 子型：阴离子型；
[0052] 浴中柔软剂无特定要求，采用常用产品即可，用量参考产品用量。）
[0化3] B、染色要求为：
[0化4]染色剂处方：
[00对元明粉 15g/L
[0056]碳酸钢 12g/L
[0化7] 浴比； 1:20
[0化引染色工艺流程：加入匀染剂一〉运转lOmin-〉加入总量1/2的染料一〉运转15分 钟一〉加入总量1/2的染料运转20分钟一〉加入元明粉一〉运转30分钟一〉加入纯碱一〉运转 25分钟一〉rC/分钟升溫至60°C-〉保溫60分钟一〉rC/分钟降溫至30°C-〉酸洗中和15分 钟；
[0059](所述匀染剂采用常用的亲纤维性的匀染剂产品即可，例如脂肪醇硫酸盐等，用量 参考产品用量）
[0060] c、染色后处理要求为：
[0061 ] 染色后处理工艺流程:水洗10分钟一〉中和水洗一〉9(TC皂洗15分钟一〉二次水洗 10分钟一〉4(TC下固色剂固色15分钟一〉4(TC下柔软剂处理15分钟一〉排液；
[0062] (所述皂洗剂是德固SN-S型皂洗剂，用量参考产品用量;所述固色剂无特定要求， 采用常用的无醒固色剂即可，用量参考产品用量;柔软剂无特定要求，采用常用产品即可， 用量参考产品用量；）
[0063] D、整理定型工艺
[0064] 脱水一〉剖幅一〉11(TC下平幅预缩松式烘干2分钟一〉17(TC下拉幅定形，速度25m/ 分钟一〉落布放置一〉检验一〉成品。
[0065] 本技术方案的原理为：
[0066] 本紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料，其规格为:CF粘胶基空调纤维50/ 莫代尔50 14.8tex(4〇s化赛占97%，20D氨绝丝占3%，缔平针组织，有效口幅160cm，克重 135g/m2紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料。
[0067] 本发明的紧密赛络纺空调纤维50/莫代尔纤维50混纺针织面料产品的开发过程说 明如下：
[006引一、原料选配
[0069] 混纺纱中空调纤维的比例占50%，W确保产品的调溫功能（空调纤维选用1.7化ex X 40mm美国outlast纤维，莫代尔纤维选用奥地利兰精公司生产的1.3D X 39mm棉型短纤 维）。空调纤维具有溫度调节的功能但强力较低，莫代尔纤维柔软舒适有光泽强力好，两者 性能互补，再通过紧密赛络纺纺纱技术，达到强力好，毛羽少，使制得的面料具有柔然舒适、 布面光洁、调节溫度的功能。
[0070] 二、纺纱工艺要求
[0071] 相比于棉纤维，粘胶基空调纤维吸湿性好，强力低，木代尔湿强也较低，两者杂质 较少。因两者的性能不同，为保证混纺比的准确性，在清钢工序采用各自成条，并条混并的 工艺路线。在开清棉工序，采用"多梳少打、少落"的工艺，适当降低各打手的速度;在梳棉工 序中，由于纤维较棉纤维抱合力差，为确保棉网质量，减少纤维损伤，采用较大的生条定量 工艺，并采取"慢速度、大定量、多回收、小张力"的工艺，增大刺漉与给棉板之间的隔距，降 低刺漉、锡林、道夫的转速，同时条子的张力牵伸偏少掌握;在并条工序中采取"中定量，重 加压，大隔距，倒牵伸，合理张力牵伸，充分并和，防缠防堵"的工艺原则，W提高熟条的条干 水平;粗纱采用"小定量、慢速度"工艺原则。在紧密赛络纺工序根据纤维长度优选罗拉隔 距，选择抗静电性较好的皮漉W及适合的隔距块、钢丝圈等专件器材，减少断头和吐粗现 象，同时还需要适当降低车速使断头率进一步降低，保证生产顺利进行。
[0072] S、织造工艺要求
[0073] 紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料所使用的纱线为紧密纺赛络纺空调纤 维50/莫代尔50 14.8tex(4〇s)针织用纱，外加20D氨绝丝，选择意大利诺得利针织大圆机进 行试制和生产。
[0074] 针织织造工序，首先根据纱支和要求的口幅和克重，选择合适针织大圆机型号。机 上织造时，需降低上机张力和采用较低转速，W减少纱线的意外伸长和断头的产生，保证生 产的顺利进行。
[0075] 针织大圆机使用前，要先检查机器各部件是否有缺损，配合是否有松动，主要部件 的精确度是否控制在规定范围内，针筒和针盘上的织针是否圆整平齐，机器是否平稳。运些 项目做好W后进行织物调试，按照工艺要求穿混纺纱和氨绝丝，保证纱长到位。
[0076] 四、后整理要求
[0077] 染色后整理工艺流程:毛巧松卷一缝头一预定型一缝边(成圆筒)一染色前处理一 染色一脱水一剖幅一树脂整理一柔软定型一落机包装。
[0078] 由于空调纤维中存在相变微胶囊，所W在前处理工艺中，要对该面料进行轻度精 炼和漂白增白处理，去除纤维在纺丝过程中巧污的润湿剂、乳化剂和抗静电剂等;漂白处理 是增强织物的白度。在染色过程中，由于采用的空调纤维为粘胶基，加之莫代尔原料为纤维 素纤维，所W采用活性染料一浴法染色。由于粘胶基空调纤维与莫代尔纤维的上染率不同， 所W应控制工艺条件，尽量避免出现色差。树脂整理可改善面料的抗皱性，水洗稳定性和抗 起毛起球性;适度的柔软整理不仅不会引起布面起毛起球，还可改善面料的手感。
[0079] 本发明的紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料选用粘胶基outlast空调纤 维和兰精莫代尔纤维混纺，采用紧密纺与赛络纺相结合的纺纱技术纺制14.Stex针织用纱， 经织造、染色后整理加工而成。该面料柔软舒适，吸湿透气，手感滑懦，还具有溫度调节的功 能，在功能性、时尚性、附加值、经济效益等方面相比于一般面料具有明显的优势。
[0080] 主要技术关键
[0081] 1、纺纱原料的合理选择与搭配方法一-紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺纱的混 纺比例，混纺工艺路线及各道工艺技术。
[0082] 2、研究紧密纺设备加赛络纺装置空调纤维/莫代尔纺纱方法一一包括专件的选 择，吐粗问题的解决等。
[0083] 3、研究紧密赛络纺空调纤维50/莫代尔纤维50混纺纱的针织织造方法一一包括织 物组织的选择、机器工艺参数的设定、织造车间湿度的控制等。
[0084] 4、研究紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料染色方法一一选择合理的前处 理方式、染料和染色工艺，保证上染率的同时，减少强力的损失。
[0085] 5、研究紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料后整理方法一一包括柔软整理 技术、定型、预缩等工序，确保面料光洁柔软，尺寸稳定。
[00化]本面料的按照GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类及GB/T22848- 2009《针织成品布》检验，一等品率达100 %。
【具体实施方式】
[0087] 本技术方案进一步说明如下：
[0088] 人体调节溫度的关键是皮肤，通过皮肤的收缩和扩张，即血管收缩和舒张，W限制 和增加血液流量，从而减少或增加热量的流失。通过调研发现，目前能够改变人体舒适度的 纤维由凉感纤维、COOlmax纤维等等。运些纤维已广泛的应用于纺织品中。运些纤维与 outlast空调纤维的区别在于，运些纤维对溫度的调节作用，只有在人体出汗后，感觉不舒 服时，被动调节人体溫度。Outlast空调纤维的技术关键是微胶囊包覆石蜡控，运种材料能 W潜热的形式，吸收存储和释放热量。其溫度变化中，可W固态液态相互转化，从而达到吸 热、放热的效果。其是根据环境溫度吸收和释放热量，对外界环境溫度的变化在皮肤上做出 相应的反应，对溫度变化有缓冲作用，在身体和服装之间形成良好的小气候，具有气候调节 的作用。
[0089] 开发理论和技术准备
[0090] 美国outlast空调纤维是一种粘胶基纤维，在纤维的生产过程中把PCM(纳米微胶 囊)植入到纤维中，通过固体一一〉液体转变来实现的吸热和放热功能，从而达到一定的调 溫功能。莫代尔纤维是一种高湿模量粘胶纤维，柔软性好，吸湿性强。由于两种纤维柔软性 和吸湿性都很好，湿强都交棉纤维低，加之空调纤维中含有微胶囊，故纺纱时着重考虑减少 纤维损伤和绕皮漉问题，合理控制车间的溫湿度，使纺纱顺利进行。
[0091] 原料：
[0092] 空调纤维选用美国outlast公司生产的1.7化exX40mm的空调纤维。莫代尔选用奥 地利兰精公司生产的1.3D X 39mm莫代尔纤维。
[OOW] 设备；
[0094]装有绪森紧密纺装置及国产赛络纺装置的DTM129紧密纺细纱机、国产JWF1415悬 锭高速粗纱机、FA326高速并条机、FA306并条机、A186F梳棉机和A076E清花线。对全流程设 备进行了整车，确保设备动态和工艺状态符合开发要求，同时准备了各种规格的皮漉、皮圈 等专件器材，W备开发过程中优先使用。
[00M]研制及技术攻关
[0096] Outlast空调纤维由于采用粘胶基，吸湿性大（回潮率达11.6%)，且由于纤维截面 中含有多个热敏相变微胶囊，使纤维干强比普通粘胶或棉低15%，湿强比棉低50%左右。莫 代尔纤维干强虽好于棉，但湿强低于棉％%。本混纺纱中空调纤维占50%，莫代尔纤维占 50%，所W在纺纱过程中应采用多梳多松少打的工艺原则，合理控制车间溫湿度，控制纤维 各工序回潮率，减少纤维的强力损伤，减少纤维绕罗拉或皮漉现象的发生。
[0097] 1、原料选配
[009引空调纤维的规格选择为1.7dtex X 40mm，莫代尔选用1.3D X 39mm的棉型短纤。空调 纤维和莫代尔纤维都选择细旦棉型纤维，纺制中支混纺纱。为保证产品的溫度调节功能，选 用空调纤维占50%，莫代尔纤维占50%，同时也保证产品了柔软性舒适性。
[0099] 2、产品组织规格
[0100] 面料组织采用缔平针组织，增强面料的弹性和延伸性，可做内衣、刊血、吊带衫等针 织面料，克重为135g/m2，面料颜色选择藏青色、白色、淡紫色、天蓝色等流行色。
[0101] 3、纺纱工艺
[0102] 空调纤维和莫代尔纤维虽然都属于粘胶类纤维，但两者的物理性能不完全相同。 为保证产品混纺比的准确性，决定采用两种纤维各自成条，并条混并的工艺路线。为防止空 调纤维的损伤，微胶囊的破裂，在纺纱的各个工序都要小屯、谨慎。在前纺工序中，由于空调 纤维柔软、强力较低，所W在清花工序中宜采用低速、轻打、多松多梳工艺，减少纤维损伤防 止微胶囊破裂;梳棉工序时，采用专用针布，小张力、轻加压的工艺原则。莫代尔纤维也应采 取同样的清花梳棉工艺原则。为防止纤维缠绕罗拉，并条工序采用抗静电性能较好的尼龙6 皮漉，输出速度控制在200转/minW内为宜。为减少细纱断头，粗纱定量偏低掌握，适当提高 抢系数，提高抱合力，降低皮漉压力防止微胶囊破裂。从清花到粗纱各工序回潮率应控制在 9.5-11.5%之间，运样纤维的适纺性较好。紧密赛络纺纺纱工艺参数的优选是保证空调纤 维/莫代尔混纺纱质量的关键。在该工序中，选用大通道的钢丝圈，纺纱通道要光滑，后区牵 伸隔距宜放大，为防止绕罗拉和减少断头，采用较低速度开车。
[0103] 4、染色及后整理工序
[0104] 粘胶基空调纤维和莫代尔纤维都属于纤维素纤维，染色采用活性染料染色，其染 色工艺主要包含前处理、染色及后整理工序，具体为氧漂、染色、水洗、柔软、松式烘干、拉 幅、柔软定型和预缩工序。
[0105] 本发明的紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料是采用outlast空调纤维与 兰精莫代尔纤维混纺，利用紧密赛络纺纺纱技术纺纱，经大圆机织造、染色和后整理加工而 成。
[0106] 紧密赛络纺是紧密纺和赛络纺相结合的一种组合纺纱法。紧密纺是在改进的新型 环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝 聚区，基本消除了前罗拉至加抢点之间的纺纱加抢=角区，纤维须条从前罗拉错口输出后， 先经过异形吸风管外套网格圈，须条附着在网格圈上，随网格圈一同运动，由于气流的收缩 和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的 端头均抢入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。赛络纺是在细纱机上喂入 两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出运两根单纱须条，并由于抢度的传递而 使单纱须条上带有少量的抢度，拼合后被进一步加抢成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。采 用紧密赛络纺技术纺制的纱线毛羽少、条干好，粗细节指标比传统纱要好。
[0107] 空调纤维与传统的纺织品的区别在于保溫机理不同。传统的衣物主要是通过绝热 方法来避免溫度降低过多，主要取决于滞留在织物内部的静止空气量，所W厚度越大、密度 越小，绝热效果越好。而空调纤维的保溫机理则是能为人体提供舒适"微气候环境"的全新 保溫机理，能够热调节而不仅仅是热隔绝。当环境溫度或人体皮肤溫度达到服装内微胶囊 相变材料的烙点时，相变材料吸热从固态转化为液态，在服装层内产生舒适的"制冷效果" 储存能量。如果空调纤维服装在低于相变材料结晶溫度的寒冷环境中使用，液态相变材料 将变回固态，释放出能量，提供舒适的加热效果。运种热转换在服装内起缓冲作用，减少皮 肤溫度的变化，延长穿着者的舒适感，从而达到空调似的调溫效果。
[0108] 莫代尔纤维是奥地利兰精公司开发的高湿模量粘胶纤维，该纤维的原料为欧洲样 木，通过专口的纺丝工艺加工而成纤维，是一种纤维素纤维。该纤维具有很好的柔软性和优 良的吸湿性，有银白色的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点。
[0109] 本产品采用的紧密赛络纺空调纤维50/莫代尔纤维50 14.8tex(40S)，在纺纱过程 中存在一定的难度。我们通过分析和试纺，优化前纺工艺，选用抗静电好的皮漉，可减少纤 维损伤和绕皮漉。同时采用紧密赛络纺技术，不但可W减少纱线毛羽，而且可W提高纱线强 力和品质，从而弥补强力损失，便于后道加工织造。
[0110] 本例中面料生产方法说明：
[01川一、产品规格
[0112] 135g/m2 160cm缔平针组织紧密赛络纺空调纤维50/莫代尔50 14.8tex(4〇s化占 97%，20D氨绝丝占3%。
[011引二、生产工艺流程 [0114] 1、纺纱工艺流程
[0115] ①空调纤维：FA002A抓棉机一A03祀混开棉机一FA106开棉机一A092A给棉机一 A076E成卷机一 A186F梳棉机一 FA306并条机
[0116] ②莫代尔纤维:FA002A抓棉机一 A03祀混开棉机一FA106开棉机一A092A给棉机一 A076E成卷机一 A186F梳棉机一 FA306并条机
[0117] ①+②FA306并条机（混并1)-FA306并条机（混并2)-FA306并条机（末并）一 JWF1415粗纱机一 DTM129紧密纺纱机(配置赛络纺装置）。
[011引 2、织造工艺流程
[0119] GA016络筒机--针织大圆机--落布抽检--称重盖单--昆布运输堆放
[0120] 3、印染及后整理工艺流程
[0121 ]毛巧松卷--缝头--预定型--染色前处理--染色--脱水--柔软定型--预缩--落机 包装
[0122] S、工艺参数及技术关键
[0123] (1)纺纱工艺
[0124] 1)空调纤维清梳主要工艺参数：
[01巧](a)开清棉主要工艺参数：
[01%] FA106梳针打手速度48化/min
[0127] A092AST 角锭帘速度 53m/min
[0128] A076E棉卷罗拉速度lOr/min [01巧]综合打手速度76化/min
[0130] 棉卷设计定量为450g/m
[0131] 棉卷长度30.6m
[0132] (b)梳棉主要工艺参数：
[0133] 锡林速度 345r/min
[0134] 刺漉速度680r/min
[0135] 盖板速度 140mm/min
[0136] 道夫速度 60m/min
[0137] 锡林与盖板隔距7*6*6*6*7(英丝）
[0138] 给棉板与刺漉隔距19(英丝）
[0139] 锡林与道夫隔距5(英丝）
[0140] 除尘刀位置:平、90°
[0141 ] 生条干定量24.2g/5m
[0142] 莫代尔清梳主要工艺同空调纤维
[0143] (2)预并条主要工艺参数：
[0144] 1)空调纤维预并条主要工艺参数：
[0145] 干定量22.5g/m，8根并合，牵伸倍数8.6
[0146] 2)莫代尔纤维预并条主要工艺参数：
[0147]干定量25g/5m，8根并合，牵伸倍数7.7
[0148] (3)并条主要工艺参数：
[0149] 表1并条主要工艺参数
[0150]
[0151] (4)粗纱主要工艺参数
[0152] 干定量 3.2g/10m
[0153] 抢系数100
[0154] 后区牵伸1.25倍
[0155] 罗拉隔距 25mmx38mm
[0156] 皮圈错口 5.Omm
[0157] 锭速900r/min
[0158] (5)紧密赛络纺主要工艺参数
[0159] 罗拉隔距 18mm*38mm
[0160] 3.25 隔距块
[0161] UDR6/0 钢丝圈
[0162] PGl 4254纲领
[0163] 细纱牵伸倍数52.8
[0164] 后区牵伸倍数1.145 [01化]细纱抢系数设计为385
[0166] 前罗拉速度18化/min
[0167] 2、针织织造
[0168] 织造工艺流程：
[0169] 原料进厂检验一〉蒸纱一〉上蜡一〉上机织造(单面机)一〉落布抽检一〉称重盖单一 Xfc丕布运输堆放。
[0170] 织造上机工艺：
[0171] 表2织造工艺要求表
[0172]
[0
[0174] 3、染色、后整理工艺要求
[0175] ( - )前处理工艺
[0176] (1)氧漂
[0177] 工艺处方： 化0: 3. Og/L 洗緣剂209 1. 5g/L
[017引 Na她 1呂/L 浴中柔软剂 Ig/L 浴比 1:效
[0179] 工艺流程：
[0180] 加入稳定剂、氨氧化钢、双氧水、浴中柔软剂一〉运转IOmin-M. 5°C升溫至100 °C一〉热洗（100°C , 30min) -〉水洗IOmin
[0181] (洗涂剂209，成份:N-N-油酷甲基牛横酸钢;PH值：1 %水溶液PH为7.5-8.5;离 子型：阴离子型）
[0182] (二)染色工艺
[0183] 染色剂处方： 活性蓝 日.3% 活性红 0. 04% 活性黄 0.02%
[0184] 元明粉 ISgA 碳酸钢 12g/L 匀染剂 2g/L 洛比; 如
[01化]染色工艺流程：
[0186] 加入匀染剂一〉运转IOmin-〉加入总量1/2的染料一〉运转15min-〉加入总量1/2 的染料运转20min-〉加入元明粉一〉运转30min-〉加入纯碱一〉运转25min-〉TC/分钟升 溫至60°C-〉保溫60min-〉rC/分钟降溫至30°C-〉酸洗中和（15min)。
[0187] (S)染色后处理
[018引 （1)树脂整理
[0189] 工艺处方
[0190] Arkofix NFL 3.5%
[0191] 催化剂 13g/L
[0192] 氯化钢 1.5g/L
[0193] (2)柔软整理
[0194] 工艺处方
[01巧]分散皂洗剂SN-S Ig/L
[0196] 固色剂 3.5g/L
[0197] 柔软剂 2.5g/L
[019引工艺流程
[0199] 水洗IOmin-〉中和水洗一〉皂洗(90°C , 15min) -〉水洗（IOmin，2次)一〉固色剂固 色(40°(：，15111111)-〉柔软剂(40°(：，15111111)-〉排液
[0200] (四）整理定型工艺
[0201] 脱水一〉剖幅一〉平幅预缩松式烘干（110°(：，2111111)-〉拉幅定形（170°(：，25111/ min)-〉落布放置一〉检验一〉成品。
[0202] 本面临的经送检结果如下表：
[02031
【主权项】
1. 一种紧密赛络纺空调/莫代尔纤维混纺针织面料，其特征是本面料为： CF粘胶基空调纤维50/莫代尔纤维50 14.8tex(40s)赛络纺针织纱占97% ; 20D氨纶丝占3%; 织物组织是炜平针组织。2. 根据权利要求1所述的面料，其特征是本面料的有效门幅为160cm;克重为135g/m2。3. 根据权利要求1所述的面料，其特征是所述粘胶基空调纤维选用1.7dtex X 40mm的空 调纤维;所述莫代尔选用1.3D X 39mm莫代尔纤维。4. 一种权利要求1所述面料的生产方法，其特征是步骤包括： 1) 纺纱原料的选择与搭配； 2) 空调纤维/莫代尔纤维纺纱； 3) 空调纤维/莫代尔纤维混纺纱的针织织造； 4) 空调纤维/莫代尔混纺针织面料染色； 5) 空调纤维/莫代尔混纺针织面料后整理； 所述步骤1)中，粘胶基空调纤维50/莫代尔纤维50 14.8tex(40s)赛络纺针织纱占97%; 20D氨纶丝占3 % ;炜平针组织； 所述步骤2)中，纺纱流程为： 2.1) 空调纤维清梳处理步骤为：依次经抓棉机抓棉一〉混开棉机混开棉一〉开棉机开 棉一〉给棉机给棉一〉成卷机成卷一〉梳棉机梳棉一〉并条机预并条； 2.2) 莫代尔纤维清梳处理步骤为:依次经抓棉机抓棉一〉混开棉机混开棉一〉开棉机开 棉一〉给棉机给棉一〉成卷机成卷一〉梳棉机梳棉一〉并条机预并条； 2.3) 空调纤维和莫代尔纤维并条处理:依次经并条机头并一〉并条机二并一〉并条机末 并一〉粗纱机粗纱一〉配置赛络纺装置的紧密纺纱机紧密赛络纺； 步骤2.1)和2.1)中，空调纤维和莫代尔纤维清梳要求相同： 开棉要求包括:开棉机的梳针打手速度为480r/min、给棉机的角锭帘速度为53m/min、 成卷机的棉卷罗拉速度为l〇r/min、综合打手速度为760r/min、棉卷定量为450g/m、棉卷长 度为30.6m; 梳棉要求包括:锡林速度345r/min、刺辑速度680r/min、盖板速度140mm/min、道夫速度 60m/min、锡林与盖板隔距为7 X 6 X 6 X 6 X 7英丝、给棉板与刺辊隔距为19英丝、锡林与道夫 隔距为5英丝、除尘刀位置为平/90°、生条干定量为24.2g/5m; 空调纤维预并条要求为:干定量22.5g/m，8根并合，牵伸倍数8.6; 莫代尔纤维预并条要求为:干定量25g/5m，8根并合，牵伸倍数7.7; 步骤2.3)中， 头并要求为:湿定量是21.0g/5m，并合数是4根预并空调纤维+4根预并莫代尔纤维，罗 拉隔是7X 12mm，总牵伸倍数是8.67; 二并要求为:湿定量是20.0g/5m，并合数是8根，罗拉隔是7 X IOmm，总牵伸倍数是8.34; 末并要求为:湿定量是19.6g/5m，并合数是6根，罗拉隔是7 X 10_，总牵伸倍数是6.12; 粗纱机粗纱要求为：干定是3.2g/10m、捻系数是100、后区牵伸是1.25倍、罗拉隔距是 25mmx38mm、皮圈钳口是5.0mm、徒速是900r/min; 紧密赛络纺要求为：罗拉隔距是18mmX38mm、隔距块是3.25mm、钢丝圈是UDR6/0、纲领 是PGl 4254、细纱牵伸倍数是52.8、后区牵伸倍数是1.145、细纱捻系数是385、前罗拉速度 是180r/min; 所述步骤3)中， 织造工艺流程： 原料进厂检验一> 蒸纱一>上錯一> 络筒机一> 针织大圆机即针织圆形韩编机织造一>落 布抽检一〉称重盖单一〉坯布运输堆放； 织造要求为： 针织大圆机： 30英寸单面机，28针，90路 织物组织： 纬平针组织 织针排列： 针槽排满织针 三角排列： 每一路均为成圈三角 穿纱要求： 要求单号为一种纱，双号为另一种纱（一隔一穿纱），每路都加氨纶丝 工艺纱长： 29cm/100N (针） 所述步骤4)和5)中， 染色及后整理步骤为：毛坯松卷一〉缝头一〉预定型一〉染色前处理一〉染色一〉脱水一〉 柔软定型一〉预缩一〉落机包装； A、 染色前处理要求为： 工艺处方： H2O2 3. Og/L 洗涤剂209 1.5g/l NaOH lg/L 浴比 1:20 工艺流程:加入氧漂稳定剂、氢氧化钠、双氧水、浴中柔软剂一〉氧漂10分钟一>1.5 °C/ 分钟升温至l〇〇°C - >100°C下热洗30分钟一〉水洗10分钟； B、 染色要求为： 染色剂处方： 元明粉 15g/L 碳酸钠 12g/L 浴比： 1:20 染色工艺流程:加入匀染剂一〉运转IOmin-〉加入总量1/2的染料一〉运转15分钟一〉加 入总量1/2的染料运转20分钟一〉加入元明粉一〉运转30分钟一〉加入纯碱一〉运转25分钟一 >1°C/分钟升温至60 °C-〉保温60分钟一〉1°C/分钟降温至30 °C-〉酸洗中和15分钟； C、 染色后进行染色后处理，要求为： 染色后处理工艺流程:水洗10分钟一〉中和水洗一 >90°C皂洗15分钟一〉二次水洗10分 钟一 MO °C下固色剂固色15分钟一 MO °C下柔软剂处理15分钟一〉排液； D、 整理定型工艺 脱水一〉剖幅一 >ll〇°C下平幅预缩松式烘干2分钟一 >170°C下拉幅定形，速度25m/分 钟一>落布放置一> 检验一>成品。
【文档编号】D06L3/02GK106012261SQ201610431746
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】王圣杰, 凌良仲, 姜亚飞, 严以登, 周卫东
【申请人】江苏悦达纺织集团有限公司