一种新型圆筒氨纶汗布的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型圆筒氨纶汗布的制备方法，所述圆筒氨纶汗布的制造方法，由织造、染色、光坯预定型以及光坯终定型三步工艺构成；所述织造工序中，采用普通氨纶纱以3/4衬方式与棉纱在大圆机进行混纺织造，控制氨纶纱的张力为10-20g，控制棉纱的张力为2-5g；所述光坯预定型工序中的定型为圆筒定型，烘干温度在110-120℃，超喂控制在12-15%；所述光坯终定型工序中的定型为圆筒定型，烘干温度在80-100℃，超喂控制在10-14%。本发明的优点在于：本发明的圆筒氨纶汗布的制备方法简单，提高了生产效率，降低了生产成本，除此在定型时分为两个步骤光坯预定型以及光坯终定型，提高了氨纶汗布的定型效果和品质。
【专利说明】
一种新型圆筒氨纶汗布的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及纺织品领域，特别涉及一种新型圆筒氨纶汗布的制备方法。
【背景技术】
[0002]氨纶汗布是一种单面织物，由棉纱和氨纶丝混纺而成再织成的织物。汗布和棉毛的区别就是汗面为单面，棉毛为双面织物，广泛用于泳衣、内衣、休闲服、T恤、健美服、舞蹈服的领域。
[0003]目前，氨纶汗布为圆筒状，由天然纤维或天丝或莫代尔或大豆纤维的一种或多种与氨纶混合形成的低温染色型面料，其周向无缝的汗布。
[0004]上述圆筒氨纶汗布采用弱弹氨纶丝在圆筒机上以满衬方式与其他纤维混合织造而成，其中使用的弱弹氨纶丝为进口原料，价格昂贵。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种生产成本低，且产品品质高的新型圆筒氨纶汗布的制备方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种新型圆筒氨纶汗布的制备方法，其创新点在于:所述圆筒氨纶汗布的制造方法，由织造、染色、光坯预定型以及光坯终定型三步工艺构成；所述织造工序中，采用普通氨纶纱以3/4衬方式与棉纱在大圆机进行混纺织造，控制氨纶纱的张力为10_20g，控制棉纱的张力为2_5g ;所述染色工艺中，采用漂染，漂染落水温度需均匀，且将温度控制在60-70°C ;所述光坯预定型工序中的定型为圆筒定型，烘干温度在110-120 °C，超喂控制在12-15%;所述光坯终定型工序中的定型为圆筒定型，烘干温度在80-100 °C，超喂控制在10-14%。
[0007]进一步地，所述棉线还可以为天然纤维。
[0008]进一步地，所述棉线还可以为天然纤维、天丝、莫代尔、大豆纤维的一种或多种。
[0009]进一步地，所述棉纱为40S的精梳棉。
[0010]进一步地，所述氨纶纱为普通氨纶纱，其细度为19D，弹力纵向拉伸92%，横向拉伸70%。
[0011]本发明的优点在于:本发明的圆筒氨纶汗布在织造工序中，采用国内的普通氨纶纱以3/4衬方式与棉纱在大圆机上进行混纺织造，用普通的氨纶纱就满足了氨纶汗布的弱弹性能，不再需要用昂贵的进口弱弹性氨纶纱，提高了生产效率，降低了生产成本；除此在定型时分为两个步骤光坯预定型以及光坯终定型，提高了氨纶汗布的定型效果和品质。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
一种新型圆筒氨纶汗布的制备方法，圆筒氨纶汗布的制造方法，由织造、染色、光坯预定型以及光坯终定型三步工艺构成；织造工序中，采用普通氨纶纱以3/4衬方式与棉纱在大圆机进行混纺织造，控制氨纶纱的张力为10g，控制棉纱的张力为2g ;染色工艺中，采用漂染，漂染落水温度需均匀，且将温度控制在60°C ;光坯预定型工序中的定型为圆筒定型，烘干温度在110°C，超喂控制在12%;光坯终定型工序中的定型为圆筒定型，烘干温度在800C，超喂控制在10%，本实施例中，棉线为天然纤维，棉纱为40S的精梳棉，氨纶纱为普通氨纶纱，其细度为19D，弹力纵向拉伸92%，横向拉伸70%。
[0013]实施例2
一种新型圆筒氨纶汗布的制备方法，圆筒氨纶汗布的制造方法，由织造、染色、光坯预定型以及光坯终定型三步工艺构成；织造工序中，采用普通氨纶纱以3/4衬方式与棉纱在大圆机进行混纺织造，控制氨纶纱的张力为20g，控制棉纱的张力为5g ;染色工艺中，采用漂染，漂染落水温度需均匀，且将温度控制在70°C ;光坯预定型工序中的定型为圆筒定型，烘干温度在120°C，超喂控制在15%;光坯终定型工序中的定型为圆筒定型，烘干温度在100C，超喂控制在14%，本实施例中，棉线为为天然纤维或天丝或莫代尔或大豆纤维的一种或多种，棉纱为40S的精梳棉，氨纶纱为普通氨纶纱，其细度为19D，弹力纵向拉伸92%，横向拉伸70%。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型圆筒氨纶汗布的制备方法，其特征在于:所述圆筒氨纶汗布的制造方法，由织造、染色、光坯预定型以及光坯终定型三步工艺构成；所述织造工序中，采用普通氨纶纱以3/4衬方式与棉纱在大圆机进行混纺织造，控制氨纶纱的张力为10-20g，控制棉纱的张力为2-5g ;所述染色工艺中，采用漂染，漂染落水温度需均匀，且将温度控制在60-70°C ;所述光坯预定型工序中的定型为圆筒定型，烘干温度在110-120°C，超喂控制在12-15% ;所述光坯终定型工序中的定型为圆筒定型，烘干温度在80-100°C，超喂控制在10-14%。2.根据权利要求1所述的新型圆筒氨纶汗布的制备方法，其特征在于:所述棉线还可以为天然纤维。3.根据权利要求1所述的新型圆筒氨纶汗布的制备方法，其特征在于:所述棉线还可以为天然纤维、天丝、莫代尔、大豆纤维的一种或多种。4.根据权利要求1所述的圆筒氨纶汗布的制备方法，其特征在于:所述棉纱为40S的精梳棉。5.根据权利要求1所述的圆筒氨纶汗布的制备方法，其特征在于:所述氨纶纱为普通氨纶纱，其细度为19D，弹力纵向拉伸92%，横向拉伸70%。
【文档编号】D06C5/00GK106032607SQ201510101854
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月9日
【发明人】卢兵
【申请人】南通市跃达针织服饰有限公司