一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方，包括底涂液和顶涂液，底涂液包括：天然乳胶、填充剂、硬脂酸铵乳液、渗透剂、流平剂、白炭黑、氧化锌、促进剂、防老剂、硫磺水分散体、色浆、氨水、增稠剂；顶涂液包括：水性聚氨酯乳液、填充剂、硬脂酸铵乳液、手感剂、起泡剂、流平剂、色浆、氨水、增稠剂。工艺：配制底涂液；将底涂液制成底涂液泡沫体，涂敷到革基布上；烘干得到半成品；配制顶涂液；将顶涂液制成顶涂液泡沫体，涂敷到半成品上；烘干得到合成革；后处理，得到成品。本发明同时具有天然乳胶与水性合成革的优点，成品的抗老化性得以大幅提高，同时具有合成革吸湿透气、手感优良的特殊效果。
【专利说明】一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方及工艺 【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织涂层及合成革生产的技术领域，特别是一种天然乳胶与水性聚氨 酯发泡合成革的配方及工艺的技术领域。 【【背景技术】】
[0002] 随着生活条件的不断提高，人们对生活用品的需求也不再仅仅局限于满足基本功 能，挑选商品时人们越发看中商品的环保性、健康性、功能性，人们对品质生活的追求使得 科技进步、产品迭代，而我们对产品的研发也时刻遵循生产更环保、功能更强大、对人体有 益的原则，在提高产品功能的同时也不忘产品质量的稳定，尽我们最大努力去研发和生产 高质量、多功能的环保产品，满足人们的需求。我国作为人造革合成革生产大国，在企业产 量、工业总产值稳步增长的同时，面临的压力也越来越大，尤其是出口欧洲市场。欧洲化学 管理局正式公布了第八批高度关注物质候选清单，其中包括N，N_二甲基甲酰胺(DMF)。这一 规定的出台，又一次对合成革生产企业提出了严峻考验。我国生产企业基本采用传统的溶 剂型聚氨酯树脂制造合成革，溶剂作为树脂的分散介质大部分为有毒有害的二甲基甲酰 胺、甲苯、丙酮、丁酮等有机溶剂，其在树脂中含量高达70-80 %。这些溶剂目前还不能完全 回收，不仅在产品端造成环境污染，而且在生产过程中严重危害员工身体健康。
[0003] 天然乳胶具有成膜性能良好、力学性能良好、泡沫稳定性好、吸湿性好等优点，通 过先用天然乳胶发泡进行革基布的底涂，得到乳胶发泡贝斯，再用水性聚氨酯发泡做顶涂 的方法，所生产的合成革产品的物性及手感有极大的提高，对产品透气性也无甚影响，乳胶 的使用更赋予产品抗菌防螨的功效，天然乳胶还具有生物可降解性，即使是产品废弃后依 然具有环保性。但是天然乳胶的综合性能并不是让人特别满意，尤其是它的抗老化性，为了 使产品具有更长久的使用寿命，需要对其性能进行改进。 【
【发明内容】
】
[0004] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡 合成革的配方及工艺，成品的抗老化性得以大幅提高，赋予了合成革吸湿透气、手感优良的 特殊效果。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出了一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方， 包括底涂液和顶涂液;所述底涂液包括以下组分且各组分比例为： 天然乳胶 27%~87. 5% 填充剂 1%~15% 硬脂酸按乳液 2%~5% 渗透剂 0. 5%~1% 流平剂 1%~3% 白炭黑 3%~20%
[0006] 氧化锌 1%~8% 促进剂 0. 5%~4% 防老剂 0.5%~3% 硫磺水分散体 1%~51 色浆 0. 5%~5% 氨水 0. 5%~1% 增稠剂 1%~3%;
[0007] 所述顶涂液包括以下组分且各组分比例为：
[0008]水性聚氨酯乳液 41??~88, 5% 填充剂 5%~20% 硬脂酸铵乳液 2%~10% 手感剂 1%~15? 起泡剂 Q.5%~1%
[0009] 流平剂 0. 5%~2% 色浆 1%~8% 氨水 0. 5%~1% 増稠剂
[0010] 作为优选，所述硬脂酸铵乳液包括组分:硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠 、水。
[0011 ]作为优选，所述氨水为20%氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸15%~35%、氨 水6 %~14 %、十二烷基硫酸钠1 %~3 %、余量为水。
[0012]本发明提出了一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的工艺，包括具体步骤如 下：
[0013] a)配制底涂液，将底涂液中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅 拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；
[0014] b)将配制好的底涂液通过智能动态泡沫发生器制成底涂液泡沫体，再将底涂液泡 沫体涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整；
[0015] c)涂敷完成后通过烘箱烘干，得到天然乳胶发泡贝斯；
[0016] d)配制顶涂液，将顶涂液中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅 拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；
[0017] e)将配制好的顶涂液通过智能动态泡沫发生器制成顶涂液泡沫体，再将顶涂液泡 沫体涂敷到天然乳胶发泡贝斯上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要 求调整；
[0018] f)涂敷完成后通过烘箱烘干，得到天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革；
[0019] g)将天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革进行后处理，后处理包括压花、印花、印刷 或鞣纹，得到天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革成品。
[0020] 作为优选，所述a)、d)步骤中，分散搅拌机的搅拌速度为500~2900转/分。
[0021] 作为优选，所述b)步骤中，革基布包括针织布、梭织布、无纺布、超纤无纺布。
[0022] 作为优选，所述b)步骤中，底涂液的发泡倍率为1~15倍，e)步骤中，顶涂液的发泡 倍率为1~15倍。
[0023] 作为优选，所述b)步骤中，底涂液泡沫体涂敷到革基布的方式为刀涂、滚涂或者辊 涂;e)步骤中，顶涂液泡沫体涂敷到天然乳胶发泡贝斯的方式为刀涂、滚涂或者辊涂。
[0024]作为优选，所述c)、f)步骤中，烘箱的烘干温度为50°C~200°C，实行多段温控，分 段升温。
[0025] 本发明的有益效果:本发明通过添加白炭黑、氧化锌、促进剂及防老剂对其进行硫 化改性，进行硫化改性后可使得成品的抗老化性得以大幅提高。利用天然乳胶和水性聚氨 酯的优点，进行产品优化设计，产品因为发泡工艺的突破，使得天然乳胶与水性聚氨酯发泡 合成革成品同时具有天然乳胶与水性合成革的优点，赋予了合成革吸湿透气、手感优良的 特殊效果，具有优异的物性、丰富细腻的手感，吸湿透气，抗菌防霉防螨，防静电的特性，这 是水性聚氨酯合成革生产技术的又一次重大突破，这是比水性聚氨酯合成革更加环保的新 一代合成革产品，用途良多，具有广阔的市场应用前景，是对环境非常友好的、符合国家的 战略方针政策的。
[0026] 本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。 【【具体实施方式】】
[0027] 本发明一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方，包括底涂液和顶涂液;所 述底涂液包括以下组分且各组分比例为： 天然乳胶 27%~87. 5% 填充剂 1%~15% 硬脂酸铵乳液 2%~5% 渗透剂 0. 5%~1% 流平剂 1%~3% 白炭黑 3%~20%
[0028] 氧化锌 1%~8% 促进剂 0. .5?~4% 防老剂 0. 5%~3% 硫磺水分散体 1%~5% 色浆 0. 5%~5% 氨水 0. 5%~1% 增稠剂 1%~3%;
[0029] 所述顶涂液包括以下组分且各组分比例为： 水性聚氨酯乳液 41%~88. 5% 填充剂 5%~20% 硬脂酸铵乳液 2%~10%
[0030] 手感剂 1%~15% 起泡剂 0. 5%~1% 流平剂 0· 5%~2% 色浆 1%~8%
[0031] 氨水 0.5%~1% 增稠剂 1%~2%。
[0032]所述硬脂酸铵乳液包括组分:硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。所述氨水为20% 氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸20%、氨水7%、十二烷基硫酸钠1 %、余量为水。
[0033] -种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的工艺，包括具体步骤如下：
[0034] a)配制底涂液，将底涂液中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅 拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；
[0035] b)将配制好的底涂液通过智能动态泡沫发生器制成底涂液泡沫体，再将底涂液泡 沫体涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整；
[0036] c)涂敷完成后通过烘箱烘干，得到天然乳胶发泡贝斯；
[0037] d)配制顶涂液，将顶涂液中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅 拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；
[0038] e)将配制好的顶涂液通过智能动态泡沫发生器制成顶涂液泡沫体，再将顶涂液泡 沫体涂敷到天然乳胶发泡贝斯上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要 求调整；
[0039] f)涂敷完成后通过烘箱烘干，得到天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革；
[0040] g)将天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革进行后处理，后处理包括压花、印花、印刷 或鞣纹，得到天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革成品。
[0041 ]所述a)、d)步骤中，分散搅拌机的搅拌速度为500~2900转/分。所述b)步骤中，革 基布包括针织布、梭织布、无纺布、超纤无纺布。所述b)步骤中，涂层泡沫体一涂敷到革基布 的方式为刀涂、滚涂或者辊涂;e)步骤中，涂层泡沫体二涂敷到天然乳胶发泡贝斯的方式为 刀涂、滚涂或者辊涂。所述c)、f)步骤中，烘箱的烘干温度为50°C~200°C，实行多段温控，分 段升温。
[0042] 实施例1:
[0043]配制底涂液，按如下比例： 天然乳胶 54% 填充剂 10% 硬脂酸铵乳液 4% 渗透剂 Q. 8% 流平剂 2.2% 白炭黑 12%
[0044] 氧化锌 酬 促进剂 3% 防老剂 2% 硫磺水分散体 1% 色浆 3% 氨水 1% 增稠剂 2%;
[0045] 在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅 拌机的搅拌速度为1200转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到底涂液。
[0046] 将配制好的底涂液通过智能动态泡沫发生器制成8倍底涂液泡沫体，再将底涂液 泡沫体涂敷到革基布上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确控制，涂敷 厚度根据不同革制品要求调整。
[0047]涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50°C~160Γ，得到手 感非常柔软富有弹性的天然乳胶发泡贝斯。
[0048]配制顶涂液： 水性聚氨酯乳液 55, 5% 填充剂 15% 硬脂酸铵乳液 8% 手感剂 12%
[0049] 起泡剂 0,8% 流平剂 1,2% 色浆 5% 氨水 1% 增稠剂 1.
[0050] 在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅 拌机的搅拌速度为1200转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到顶涂液。
[0051] 将配制好的顶涂液通过智能动态泡沫发生器制成5倍顶涂液泡沫体，再将顶涂液 泡沫体涂敷到天然乳胶发泡贝斯上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确 控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整。
[0052]涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50°C~160°C，得到手 感非常柔软富有弹性的天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革。
[0053]将天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革进行后处理，后处理包括压花、印花、印刷或 鞣纹，得到天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革成品。
[0054] 实施例2:
[0055] 配制底涂液，按如下比例：
[0056] 天然乳胶 62% 填充剂 8:% 硬脂酸铵乳液 3% 渗透剂 0.5% 流平剂 1.5% 白炭黑 10% 氧化锌 4%
[0057] 促进剂 1.5% 防老剂 L 5% 硫磺水分散体 3% 色浆 3% 氨水 0.5% 增稠剂 1.5%;
[0058] 在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅 拌机的搅拌速度为1500转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到底涂液。
[0059] 将配制好的底涂液通过智能动态泡沫发生器制成10倍底涂液泡沫体，再将底涂液 泡沫体涂敷到革基布上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确控制，涂敷 厚度根据不同革制品要求调整。
[0060] 涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50°C~180°C，得到手 感非常柔软富有弹性的天然乳胶发泡贝斯。
[0061] 配制顶涂液： 水性聚氨酯乳液 67%
[0062] 填充剂 10% 硬脂酸铵乳液 6% 手感剂 8% 起泡剂 Q. 5% 流平剂 1.5%
[0063] 色浆 5% 氨水 1爆 增稠剂 1%。
[0064] 在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅 拌机的搅拌速度为1500转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到顶涂液。
[0065] 将配制好的顶涂液通过智能动态泡沫发生器制成8倍顶涂液泡沫体，再将顶涂液 泡沫体涂敷到天然乳胶发泡贝斯上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确 控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整。
[0066]涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50°C~180Γ，得到手 感非常柔软富有弹性的天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革。
[0067]将天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革进行后处理，后处理包括压花、印花、印刷或 鞣纹，得到天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革成品。
[0068] 实施例3:
[0069] 配制底涂液，按如下比例： 天然乳胶 73% 填充剂 δ% 硬脂酸铵乳液 2%
[0070] 渗透剂 0.5% 流平剂 1.5% 白炭黑 5% 氧化锌 2? 促进剂 1% 防老剂 1%
[0071] 硫磺水分散体 4% 色浆 2% 氨水 1% 增稠剂 2%;
[0072] 在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅 拌机的搅拌速度为1800转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到底涂液。
[0073] 将配制好的底涂液通过智能动态泡沫发生器制成15倍底涂液泡沫体，再将底涂液 泡沫体涂敷到革基布上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确控制，涂敷 厚度根据不同革制品要求调整。
[0074]涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50°C~200°C，得到手 感非常柔软富有弹性的天然乳胶发泡贝斯。
[0075]配制顶涂液： 水性聚氨酯乳液 82% 填充剂 6% 硬脂酸铵乳液 4% 手感剂 3%
[0076] 起泡剂 0.5% 流平剂 1% 色浆 2% 氨水 0.5%
[0077] 增稠剂 1%:。
[0078] 在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅 拌机的搅拌速度为1800转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到顶涂液。
[0079] 将配制好的顶涂液通过智能动态泡沫发生器制成12倍顶涂液泡沫体，再将顶涂液 泡沫体涂敷到天然乳胶发泡贝斯上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确 控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整。
[0080] 涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50°C~200°C，得到手 感非常柔软富有弹性的天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革。
[0081] 将天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革进行后处理，后处理包括压花、印花、印刷或 鞣纹，得到天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革成品。
[0082] 本发明，通过添加白炭黑、氧化锌、促进剂及防老剂对其进行硫化改性，进行硫化 改性后可使得成品的抗老化性得以大幅提高。天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革成品同时 具有天然乳胶与水性合成革的优点，赋予了合成革吸湿透气、手感优良的特殊效果，这是水 性聚氨酯合成革生产技术的又一次重大突破，用途良多，具有广阔的市场前景。
[0083] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后 的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方，包括底涂液和顶涂液;所述底涂液 包括以下组分且各组分比例为： 天然乳胶 27%~87. 5% 填充剂 1%~15% 硬脂酸铵乳液 2%~5% 渗透剂 0. 5%~1% 流平剂 1%~3% 白炭黑 3%~20% 氧化锌 1%~8% 促进剂 0? 5%~4% 防老剂 0. 5%~3% 硫磺水分散体 1%~5% 色浆 0. 5%~5% 氨水 0. 5%~1% 增稠剂 1%~3%; 所述顶涂液包括以下组分且各组分比例为： 水性聚氨酯乳液 41%~88. 5% 填充剂 5%~20% 硬脂酸铵乳液 2%~10% 手感剂 1%~15%: 起泡剂 0. S%~1% 流平剂 0, 5%~2% 色浆 1%~8% 氨水 0, 5%~1%: 增稠剂 1%~21。2. 如权利要求1所述的一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方，其特征在于:所 述硬脂酸铵乳液包括组分:硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。3. 如权利要求2所述的一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方，其特征在于:所 述氨水为20%氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸15 %~35%、氨水6%~14%、十二烧 基硫酸钠1 %~3%、余量为水。4. 一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的工艺，其特征在于:包括具体步骤如下： a) 配制底涂液，将底涂液中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机 搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度； b) 将配制好的底涂液通过智能动态泡沫发生器制成底涂液泡沫体，再将底涂液泡沫体 涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整； c) 涂敷完成后通过烘箱烘干，得到天然乳胶发泡贝斯； d) 配制顶涂液，将顶涂液中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机 搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度； e) 将配制好的顶涂液通过智能动态泡沫发生器制成顶涂液泡沫体，再将顶涂液泡沫体 涂敷到天然乳胶发泡贝斯上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调 整； f) 涂敷完成后通过烘箱烘干，得到天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革； g) 将天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革进行后处理，后处理包括压花、印花、印刷或鞣 纹，得到天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革成品。5. 如权利要求4所述的一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的工艺，其特征在于:所 述a)、d)步骤中，分散搅拌机的搅拌速度为500~2900转/分。6. 如权利要求4所述的一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的工艺，其特征在于:所 述b)步骤中，革基布包括针织布、梭织布、无纺布、超纤无纺布。7. 如权利要求4所述的一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的工艺，其特征在于:所 述b)步骤中，底涂液的发泡倍率为1~15倍，e)步骤中，顶涂液的发泡倍率为1~15倍。8. 如权利要求4所述的一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的工艺，其特征在于:所 述b)步骤中，底涂液泡沫体涂敷到革基布的方式为刀涂、滚涂或者辊涂;e)步骤中，顶涂液 泡沫体涂敷到天然乳胶发泡贝斯的方式为刀涂、滚涂或者辊涂。9. 如权利要求4所述的一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的工艺，其特征在于:所 述c)、f)步骤中，烘箱的烘干温度为50°C~200°C，实行多段温控，分段升温。
【文档编号】D06N3/00GK106049084SQ201610514721
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】宋金火, 宋婷婷, 黄瑶, 魏拥宪
【申请人】黄瑶, 魏拥宪