一种分散染料直喷工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种分散染料直喷工艺，属于纺织品的染色或印花技术领域。包括调配色浆、印花和后处理三步，色浆由色粉、甘油、分散剂A、防染剂和水构成，其添加质量比分别为：色粉：15?22%，甘油：18?30%，分散剂A：15?20%，防染剂3?10%，其他为水；将上述色浆按照图案要求制版，对待加工面料进行印花加工：印花温度为180?210℃，印花速度为10?13米/分钟，色浆喂入率为30?45%。将本申请应用于纺织品的染色或印花，具有上染效果好、色彩清晰度率高等优点。
【专利说明】
一种分散染料直喷工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种分散染料直喷工艺，属于纺织品的染色或印花技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的印花工艺主要包括活性印染、酸性印染和分散印染，其中，分散染料包括直喷和印花，然而由于两种方式对色浆和处理工艺要求较高。目前尚未有成熟的可以应用于工业化生产的分散染料直喷染色工艺。
[0003]基于此，做出本申请。
【发明内容】
[0004]为了克服现有印花过程中所存在的上述缺陷，本申请提供一种低成本、高效率、上染效果好和稳定性高的分散染料直喷工艺。
[0005]为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下:
一种分散染料直喷工艺，包括调配色浆、印花和后处理三步，
(1)调配色浆具体为:色浆由色粉、甘油、分散剂A、防染剂和水构成，其添加质量比分别为:色粉:15-22%，甘油:18-30%，分散剂A: 15-20%，防染剂3-10%，其他为水；
(2)印花:将上述色浆按照图案要求制版，对待加工面料进行印花加工:印花温度为180-210°C，印花速度为10-13米/分钟，色浆喂入率为30-45%。
[0006]进一步的，作为优选:
所述的后处理包括蒸化—水洗—定型，所述的蒸化是指将印好的面料置于蒸化机中进行蒸化，温度170-190 0C，蒸化时间3-5分钟;水洗是指将蒸化后的布料先在-5?O V水中浸泡3-5分钟，再置于含碱剂0.5-2g/L和表面活性剂0.3-0.5g/L的水洗浴中清洗，清洗温度40-55°C;所述的定型是指水洗后的布料在160-175°C下定型烘干成品。
[0007]所述的面料印花前需进行漂洗，漂洗液为浓度为2.5?4.0g/L的次氯酸钠溶液，漂洗时间5-1 Os。
[0008]所述的面料为锦棉、棉、麻、锦纶、涤纶或雪纺面料。
[0009]将本申请应用于锦棉、锦纶、雪纺面料等印花，其工作原理及有益效果如下:
(I)色浆主要由色粉、甘油、分散剂A和防染剂构成，甘油可以很好的将色粉与分散剂、防染剂融合在水中，从而确保色浆品质的均一性，所形成的色浆细度较高，悬浮的颗粒较少，在印花过程中，有利于色相的稳定性，避免出现错色和跳色现象。
[0010](2)印花后进行的后处理进一步强化印花效果，其中蒸化温度与印花温度接近，既确保了蒸化效果，又在蒸化的同时继续完成印花，避免印花的不充分，提高了色浆与面料的附着牢度，色牢度大大提高。
[0011](3)印花前进行漂洗前处理，漂洗液中的次氯酸钠既可以去除面料表面粘附的灰尘等杂质，为上色提供一个干净的接触面，又可以对面料表面进行细度粗糙化，印花过程中，色浆与面料接触角较大，附着牢度大大提高，色浆与工艺的结合，使得面料良好的上色效果，色牢度较好，提高摩擦牢度，可快速、便捷的进行印花加工。
[0012](4)后处理中，水洗分为两步，现在(TC以下进行冷却预处理，冷冻并保持蒸化效果后，再在含有碱液和表面活性剂的水洗浴中清洗掉面料表面的浮料，有效提高耐洗牢度。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:棉麻织物的加工
本实施例分散染料直喷工艺，包括调配色浆、印花和后处理三步，
(I)色浆由色粉、甘油、分散剂A、防染剂和水构成，其中，色粉由红、黄、蓝三基粉按照1:1:1构成，其添加质量比为15%;甘油添加质量比为18%;分散剂A(LY0C0L RDN液，厂家:CLARIANT)添加质量比为16%;防染剂(Uniperol Antist A，厂家:BASF)添加质量比为3%，其余以水补足。
[0014](2)将上述调配好的色浆按照图案要求制版，对待加工面料进行印花加工:印花温度为180-185°C，印花速度为10米/分钟，色浆喂入率为30%。
[0015](3)将印好的面料置于蒸化机中进行蒸化，温度185°C，蒸化时长3分钟；将蒸化后的面料先在-2?0°C水中浸泡4分钟，再置于含碱剂1.5g/L和表面活性剂0.5g/L的水洗浴中清洗，清洗温度50°C;水洗后的面料在170°C下定型烘干成品。
[0016]实施例2:锦棉织物的加工
本实施例分散染料直喷工艺，包括调配色浆、印花和后处理三步，
(I)色浆由色粉、甘油、分散剂A、防染剂和水构成，其中，色粉由红、黄、蓝三基粉按照1:1:1构成，其添加质量比为17%;甘油添加质量比为18%;分散剂A(LY0C0L RDN液，厂家:CLARIANT)添加质量比为20%;防染剂(Uniperol Antist A，厂家:BASF)添加质量比为8%，其余以水补足。
[0017](2)将上述调配好的色浆按照图案要求制版，对待加工面料进行印花加工:印花温度为183-185°C，印花速度为11米/分钟，色浆喂入率为35%。
[0018](3)将印好的面料置于蒸化机中进行蒸化，温度190°C，蒸化时长4分钟；将蒸化后的面料先在-2?0°C水中浸泡5分钟，再置于含碱剂2.5g/L和表面活性剂0.3g/L的水洗浴中清洗，清洗温度45°C;水洗后的面料在168°C下定型烘干成品。
[0019]实施例3:雪纺织物的加工
本实施例分散染料直喷工艺，包括调配色浆、印花和后处理三步，
(I)色浆由色粉、甘油、分散剂A、防染剂和水构成，其中，色粉由红、黄、蓝三基粉按照1:2: 2构成，其添加质量比为18%;甘油添加质量比为20%;分散剂A(LY0C0L RDN液，厂家:CLARIANT)添加质量比为18%;防染剂(Uniperol Antist A，厂家:BASF)添加质量比为5%，其余以水补足。
[0020](2)将上述调配好的色浆按照图案要求制版，对待加工面料进行印花加工:印花温度为200-210°C，印花速度为10米/分钟，色浆喂入率为30%。
[0021](3)将印好的面料置于蒸化机中进行蒸化，温度170_180°C，蒸化时长4分钟;将蒸化后的面料先在(TC水中浸泡5分钟，再置于含碱剂2g/L和表面活性剂0.3g/L的水洗浴中清洗，清洗温度55°C;水洗后的面料在160°C下定型烘干成品。
[0022]实施例4:涤纶织物的加工本实施例分散染料直喷工艺，包括调配色浆、前处理、印花和后处理三步，
(I)色浆由色粉、甘油、分散剂A、防染剂和水构成，其中，色粉由红、黄、蓝三基粉按照2:1: 2构成，其添加质量比为15%;甘油添加质量比为22%;分散剂A(LYOCOL RDN液，厂家:CLARIANT)添加质量比为18%;防染剂(Uniperol Antist A，厂家:BASF)添加质量比为8%，其余以水补足。
[0023](2)将待加工面料置于3.0g/L的次氯酸钠溶液中漂洗时间5s，备用。
[0024](3)将步骤(I)调配好的色浆按照图案要求制版，对步骤(2)处理后的面料进行印花加工:印花温度为200-205 °C，印花速度为13米/分钟，色浆喂入率为40%。
[0025](4)将印好的面料置于蒸化机中进行蒸化，温度190°C，蒸化时长4分钟；将蒸化后的面料先在-5?_3°C水中浸泡3分钟，再置于含碱剂2g/L和表面活性剂0.5g/L的水洗浴中清洗，清洗温度55°C;水洗后的面料在170°C下定型烘干成品。
[0026]实施例5:锦纶织物的加工
本实施例分散染料直喷工艺，包括调配色浆、前处理、印花和后处理三步，
(I)色浆由色粉、甘油、分散剂A、防染剂和水构成，其中，色粉由红、黄、蓝三基粉按照2:2:1.5构成，其添加质量比为20%;甘油添加质量比为24% ；分散剂A(LY0C0L RDN液，厂家:CLARIANT)添加质量比为18%;防染剂(Uniperol Antist A，厂家:BASF)添加质量比为10%，其余以水补足。
[0027](2)将待加工面料置于2.0g/L的次氯酸钠溶液中漂洗时间10s，备用.(3)将步骤(I)调配好的色浆按照图案要求制版，对步骤(2)处理后的面料进行印花加工:印花温度为205-210°C，印花速度为12米/分钟，色浆喂入率为40%。
[0028](4)将印好的面料置于蒸化机中进行蒸化，温度185°C，蒸化时长3分钟；将蒸化后的面料先在-4?_3°C水中浸泡4分钟，再置于含碱剂lg/L和表面活性剂0.4g/L的水洗浴中清洗，清洗温度40°C;水洗后的面料在175°C下定型烘干成品。
[0029]上述实施例分别对不同的面料(锦棉、棉、麻、锦纶、涤纶、雪纺面料)，其中，色浆主要由色粉、甘油、分散剂A和防染剂构成，甘油可以很好的将色粉与分散剂、防染剂融合在水中，从而确保色浆品质的均一性，所形成的色浆细度较高，悬浮的颗粒较少，在印花过程中，有利于色相的稳定性，避免出现错色和跳色现象;后处理进一步强化印花效果，蒸化温度与印花温度接近，既确保了蒸化效果，又在蒸化的同时继续完成印花，避免印花的不充分;水洗分为两步，现在0°C以下进行冷却预处理，冷冻并保持蒸化效果后，再在含有碱液和表面活性剂的水洗浴中清洗掉面料表面的浮料，最后进行定型，提高了色浆与面料的附着牢度，色牢度大大提高。
[0030]对于涤纶和锦纶而言，其结构与棉麻、雪纺以及锦棉均有较大差别，要确保其上染效果，本申请在印花前进行漂洗前处理，漂洗液中的次氯酸钠既可以去除面料表面粘附的灰尘等杂质，为上色提供一个干净的接触面，又可以对面料表面进行细度粗糙化，印花过程中，色浆与面料接触角较大，附着牢度大大提高，色浆与工艺的结合，使得面料良好的上色效果，色牢度较好，可快速、便捷的进行印花加工。
[0031]以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。
【主权项】
1.一种分散染料直喷工艺，其特征在于包括调配色浆、印花和后处理三步，其中: (1)色浆由色粉、甘油、分散剂A、防染剂和水构成，其添加质量比分别为:色粉:15-22%，甘油:18-30%，分散剂A: 15-20%，防染剂3_10%，其他为水； (2)印花:将上述色浆按照图案要求制版，对待加工面料进行印花加工:印花温度为180-210°C，印花速度为10-13米/分钟，色浆喂入率为30-45%。2.如权利要求1所述的一种分散染料直喷工艺，其特征在于:所述的后处理包括蒸化—水洗—定型。3.如权利要求2所述的一种分散染料直喷工艺，其特征在于:所述的蒸化是指将印好的面料置于蒸化机中进行蒸化，温度170-190°C，蒸化时间3-5分钟。4.如权利要求2所述的一种分散染料直喷工艺，其特征在于:所述的水洗是指将蒸化后的布料先在-5?O °C水中浸泡3-5分钟，再置于含碱剂0.5-2g/L和表面活性剂0.3-0.5g/L的水洗浴中清洗，清洗温度40-55 °C。5.如权利要求2所述的一种分散染料直喷工艺，其特征在于:所述的定型是指水洗后的布料在160-175°C下定型烘干成品。6.如权利要求1所述的一种分散染料直喷工艺，其特征在于:所述的面料为锦棉、棉、麻、锦纶、涤纶或雪纺面料。7.如权利要求1-6任一项所述的一种分散染料直喷工艺，其特征在于:所述的面料印花前需进行漂洗，漂洗液为浓度为2.5?4.0g/L的次氯酸钠溶液，漂洗时间5-lOs。
【文档编号】D06P5/20GK106049090SQ201610495293
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】米雄飞
【申请人】绍兴英科数码科技有限公司