提升导旋光性十字波浪纹织物的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种提升导旋光性十字波浪纹织物。包括织物本体（1），所述织物本体外表面设有若干凸起（2），凸起（2）呈波浪状，凸起与织物本体呈90度角倾斜，并平行排列。所述织物本体内表面设置有衬里织物层，所述衬里织物层，为一种发光织物，包含一透光单元、至少一与该透光单元结合的发光单元，及一与该发光单元电连接的电力单元。该透光单元包括若干条复合纤维，该每一条复合纤维具有一鞘部。本发明增强了织物的立体感和手感，面料防寒效果好。本发明提升导旋光性。
【专利说明】
提升导旋光性十字波浪纹织物
技术领域
[0001]本发明涉及一种面料，尤其涉及一种制作高档防寒服的面料，属于纺织面料领域。 【背景技术】
[0002]随着国民经济的发展，人们对生活着装的要求也越来越高，除了保暖、舒适、环保夕卜，美观、得体也是很重要的指标。呢子是一种毛织品，其挺括、厚实，故在秋冬市场十分走俏，但其面料一般都是平平的，没有立体感，手感也差，防寒效果差，满足不了人们多方位的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种富有立体感、手感强、防寒效果好的十字波浪纹织物。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种提升导旋光性十字波浪纹织物，包括织物本体， 所述织物本体的外表面设有若干凸起，所述凸起呈波浪状，所述凸起与织物本体连接为一整体，所述凸起与织物本体呈90度角倾斜，并平行排列。所述织物本体由经线和炜线织成， 经线采用黄麻纤维，炜线采用聚氯乙烯纤维，其中黄麻纤维的直径为21.76mi，纤度为 253扣61，聚氯乙烯纤维的直径为45.71_，纤度为573扣61，经密度为23.8根/〇11，炜密度为 54.8根/cm。所述织物本体内表面设置有衬里织物层，所述衬里织物层，为一种发光织物，包含一透光单元、至少一与该透光单元结合的发光单元，及一与该发光单元电连接的电力单元。该透光单元包括若干条复合纤维，该每一条复合纤维具有一鞘部，及至少一被该鞘部包覆的芯部，该透光单元是通过若干条所述复合纤维彼此以经向和炜向交互编织而呈网状结构，且该网状结构的结点是由若干条所述复合纤维的鞘部经由热处理而彼此融合形成。
[0005]本发明结构合理，立体感、手感强、防寒效果好，能满足特殊需要的消费者。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:十字波浪纹织物的凸起波浪条纹形成的凹凸结构，增强了十字波浪纹织物的立体感和手感，面料防寒效果好。
[0007]本发光织物通过若干条复合纤维经由热处理而形成透光单元，该透光单元具有高透明度且为平面网状的结构，由于平面的结构使光线容易扩散通过，因此该发光织物可有效地提升导旋光性，增加光源照射的范围。【附图说明】
[0008]图1为本发明十字波浪纹织物的正面的结构示意图。
[0009]其中:织物本体1凸起2。【具体实施方式】
[0010]本发明的目的是这样实现的:一种提升导旋光性十字波浪纹织物，包括织物本体 1，所述织物本体1的外表面设有若干凸起2,所述凸起2呈波浪状，所述凸起2与织物本体1连接为一整体，所述凸起2与织物本体1呈90度角倾斜，并平行排列。
[0011]所述织物本体1由经线和炜线织成，经线采用黄麻纤维，炜线采用聚氯乙烯纤维， 其中黄麻纤维的直径为21.76M1，纤度为253dtex，聚氯乙烯纤维的直径为45.71M1，纤度为 573dtex，经密度为23 ? 8根/cm，炜密度为54 ? 8根/cm。
[0012]所述织物本体内表面设置有衬里织物层，所述衬里织物层，为一种发光织物，包含一透光单元、至少一与该透光单元结合的发光单元，及一与该发光单元电连接的电力单元。 该透光单元包括若干条复合纤维，该每一条复合纤维具有一鞘部，及至少一被该鞘部包覆的芯部，该透光单元是通过若干条所述复合纤维彼此以经向和炜向交互编织而呈网状结构，且该网状结构的结点是由若干条所述复合纤维的鞘部经由热处理而彼此融合形成。
【主权项】
1.一种提升导旋光性十字波浪纹织物，其特征在于:包括织物本体(1)，所述织物本体 (1)的外表面设有若干凸起(2)，所述凸起(2)呈波浪状，所述凸起(2)与织物本体(1)连接为 一整体，所述凸起(2)成90度角倾斜，并平行排列;所述织物本体(1)由经线和炜线织成，经 线采用黄麻纤维，炜线采用聚氯乙烯纤维，其中黄麻纤维的直径为21.76WH，纤度为 253扣61，聚氯乙烯纤维的直径为45.71_，纤度为573扣61，经密度为23.8根/〇11，炜密度为 54.8根/cm;所述织物本体内表面设置有衬里织物层，所述衬里织物层，为一种发光织物，包 含一透光单元、至少一与该透光单元结合的发光单元，及一与该发光单元电连接的电力单 元。该透光单元包括若干条复合纤维，该每一条复合纤维具有一鞘部，及至少一被该鞘部包 覆的芯部，该透光单元是通过若干条所述复合纤维彼此以经向和炜向交互编织而呈网状结 构，且该网状结构的结点是由若干条所述复合纤维的鞘部经由热处理而彼此融合形成。
【文档编号】D03D13/00GK106087186SQ201610612673
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月1日 公开号201610612673.1, CN 106087186 A, CN 106087186A, CN 201610612673, CN-A-106087186, CN106087186 A, CN106087186A, CN201610612673, CN201610612673.1
【发明人】孙亚平
【申请人】江阴市上丰纺织有限公司