一种阻燃纤维面料的加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种阻燃纤维面料的加工方法，属于织物处理技术领域。为了解决现有不能同时兼具阻燃和高色牢度的问题，提供一种阻燃纤维面料的加工方法，该方法包括将坯布纤维面料置于预定型机中进行预定型处理；再将坯布纤维面料进行脱胶处理，再浸入阻燃整理液中，使阻燃整理液渗透到坯布纤维面料内，再进行烘干处理，得到具有阻燃的坯布纤维面料；再进行染色处理，再经过烘干后，进行定型处理，得到成品阻燃纤维面料。本发明的方法得到有纤维面料具有同时兼具高阻燃和高色牢度的效果。
【专利说明】
一种阻燃纤维面料的加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种阻燃纤维面料的加工方法，属于织物处理技术领域。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，人们对纺织面料的要求也越来越高，大多希望纺织面料具有美观等性能，又具有如防水、阻燃等等的特殊性能。而窗帘面料是纺织面料中的其中一种产品，是一种比较常见的家用纺织品，在窗帘面料中，使用最多的是涤纶纤维或芳纶面料等等的纤维面料。随着高科技的迅猛发展，新材料、新技术和新工艺被大量应用到面料上，因而出现了形形色色的功能性面料。对于面料，往往要求绿色环保、具有较好的阻燃性和耐久性。为使窗帘面料具备这些特点，通常要对窗帘面料进行阻燃整理。目前，适合于涤纶纤维窗帘织物的阻燃剂很多，大部分为含卤素阻燃剂。但这类阻燃剂在燃烧时产生较多的烟雾和有毒、有腐蚀性的卤化氢气体，不仅危害人们的健康，而且污染环境。近年来，随着人们环保意识的不断增强以及环保法规的制定，对阻燃剂无卤素、低毒、低烟雾的要求日益强烈。此外，很多窗帘织物在阻燃整理过程中，由于在阻燃剂浓度、处理时间以及温度等方面不够合理，导致阻燃整理后的窗帘织物阻燃效果与耐久性不够好。但是，由于阻燃剂通常是采用浸泡的方式使在面料表面或渗透到面料中或表面，反而会影响染色后的色牢度等性會K。
【发明内容】
[0003]本发明针对以上现有技术中存在的问题，提供一种阻燃纤维面料的加工方法，解决的问题是如何实现同时兼具高阻燃和高色牢度的效果。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种阻燃纤维面料的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:
[0005]A、将坯布纤维面料置于预定型机中，并控制温度为155°C?165°C的，车速为13m/min?16m/min进行预定型处理；
[0006]B、经过预定型处理之后，将坯布纤维面料进行脱胶处理，得到脱胶后的坯布纤维面料；
[0007]C、将脱胶后的坯布纤维面料浸入阻燃整理液中，使阻燃整理液渗透到坯布纤维面料内，再进行烘干处理，得到具有阻燃的坯布纤维面料；
[0008]D、将具有阻燃的坯布纤维面料浸入染液中进行染色处理，再经过烘干后，得到染色后的坯布纤维面料；
[0009]E、将染色后的坯布面料进行定型处理，得到成品阻燃纤维面料。
[0010]本阻燃纤维面料的加工方法，先通过预定型处理目的是为了后续的加工过程中保证门幅的稳定性，使不易出现相对移动的状态，保证产品的质量要求，而直接先经过脱胶处理目的是为了去除纤维面料表面的浆料，使后续的阻燃整理液能够更好的渗透到纤维面料的内部，提高纤维面料的整体阻燃效果，然后，再通过将坯布面料浸泡在阻燃整理液中，使阻燃剂能够渗透到纤维面料内，同时，也能够使阻燃剂更好的吸附在纤维面料的表面，从而实现提高纤维面料阻燃性的作用，最后，再进行染色和定型处理。
[0011]在上述的阻燃纤维面料的加工方法中，作为优选，步骤B中所述脱胶处理具体为:
[0012]将坯布纤维面料放入碳酸钠水溶液中，控制温度为90°C?100°C，并使体系的压力为1MPa?14MPa的条件下进行脱胶处理1min?20min。通常情况以在常压条件下浸泡在碱液进行进行脱胶处理，而通过在脱胶的过程中使保持一定的压力，脱胶的效果更好，主要还能够提高后续阻燃液的渗透效果和染色后的整理色牢度的作用。
[0013]在上述的阻燃纤维面料的加工方法中，作为优选，步骤C中所述阻燃整理液主要由以下质量百分数的成分组成:
[0014]磷酸酯阻燃剂:2%?3% ;环氧丙烯酸酯:0.2%?0.3% ;分散剂:0.2 %?0.3% ；磺基琥珀酸双(2-甲基戊基)酯钠盐:0.4%?0.6% ;余量为水。能够更好的渗透到纤维面料内，提高整体的阻燃效果。具体来说，本发明通过在阻燃整理液中加入环氧丙烯酯酸和磺基琥珀双(2-甲基戊基)酯钠盐是为了使阻燃剂更好的渗透到纤维面料内，同时，还能够提高阻燃剂的附着力，保证在使用过程中不会出现脱落等现象。作为进一步的优选，步骤C中所述阻燃整理液中还包括质量百分数为0.2 %?0.3%的硼酸锌。有利于提高纤维面料的阻燃效果。
[0015]在上述的阻燃纤维面料的加工方法中，作为优选，步骤C中所述烘干处理的温度为60°C?80°C。由于浸泡阻燃整理液后，纤维面料的表面会均匀的附着着阻燃整理液，若直接进行后续的染色过程，会使染色后的色牢度降低，因此，通过烘干处理目的是为了提高后续染色后的色牢度效果。
[0016]在上述的阻燃纤维面料的加工方法中，作为优选，步骤D中所述染色处理的温度为120°C?130°C。有利于染液附着在纤维面料上，提高色牢度的效果。染色过程中所有的染液采用本领域常规的染液即可，对于颜色的要求可以根据实际需要进行调整，并没有具有的限定。
[0017]在上述的阻燃纤维面料的加工方法中，作为优选，步骤E中所述定型处理的温度为180°C?190°C的，车速为8m/min?12m/min。使纤维面料能够完全定型，使产品具有稳定的尺寸要求和规格。
[0018]综上所述，本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0019]本发明的阻燃纤维面料的加工方法，通过先进行脱胶处理，能够提高阻燃整理液的渗透效果;再结合将纤维面料浸泡在阻燃整理液中，从而实现整理提高纤维面料的阻燃性能，同时，又兼具高色牢度的效果。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
[0021]实施例1
[0022]将经过经玮编织后的涤纶纤维面料置于预定型机中，使温度为155°C，车速为13m/min对坯布涤纶纤维面料进行预定型处理，预定型处理结束后，再将其浸泡在质量浓度为12 %的碳酸钠水溶液的容器内，并控制温度为100°C，同时使体系的压力为1MPa的条件下进行脱胶处理1min;经过脱胶处理后，将坯布纤维面料浸入阻燃整理液中，使阻燃整理液渗透到坯布纤维面料内，浸泡处理时间为15min;其中，阻燃整理液主要由以下质量百分数的成分组成:磷酸酯阻燃剂:3%;环氧丙烯酸酯:0.3%;分散剂:0.3%;磺基琥珀酸双(2-甲基戊基)酯钠盐:0.6 余量为水，分散剂可以采用分散剂⑶等，再控制温度为60°C的条件下进行烘干处理，得到具有阻燃的坯布纤维面料;再将其浸入染色机中的染液内进行染色处理或者直接将染液喷染在纤维面料上，其中，染液中包括匀染剂DS、熬合分散剂、活性染料和染料稀释剂等，活性染料可以根据实际需要进行调整，如可以选用FN-3GL红、N-P黄或FN-R兰等等，染色完成后，升温至130°C经过烘干后，得到染色后的坯布纤维面料;先进行拉幅处理，再将坯布面料置于定型机中进行定型处理，其中定型处理的温度为180°C，车速为8m/min，得到成品阻燃纤维面料。
[0023]将得到的阻燃纤维面料进行性能测试，结果表明，具有较好的可耐洗性，耐洗次数达至IJlOO次以上，色牢度能够达到5级，阻燃性能能够达到V-O要求。
[0024]实施例2
[0025]将经过经玮编织后的涤纶纤维面料置于预定型机中，使温度为165°C，车速为16m/min对坯布涤纶纤维面料进行预定型处理，预定型处理结束后，再将其浸泡在质量浓度为15%的碳酸钠水溶液的容器内，并控制温度为90°C，同时使体系的压力为14MPa的条件下进行脱胶处理20min;经过脱胶处理后，将坯布纤维面料浸入阻燃整理液中，使阻燃整理液渗透到坯布纤维面料内，浸泡处理时间为15min;其中，阻燃整理液主要由以下质量百分数的成分组成:磷酸酯阻燃剂:2%;环氧丙烯酸酯:0.2%;分散剂:0.2%;磺基琥珀酸双(2-甲基戊基)酯钠盐:0.4%;余量为水，再控制温度为80°C的条件下进行烘干处理，得到具有阻燃的坯布纤维面料;再将其浸入染色机中的染液内进行染色处理或者直接将染液喷染在纤维面料上，其中，染液中包括匀染剂DS、熬合分散剂、活性染料和染料稀释剂等，活性染料可以根据实际需要进行调整，如可以选用FN-3GL红、N-P黄或FN-R兰等等，染色完成后，升温至120°C经过烘干后，得到染色后的坯布纤维面料;先进行拉幅处理，再将坯布面料置于定型机中进行定型处理，其中定型处理的温度为190°C，车速为12m/min，得到成品阻燃纤维面料。
[0026]将得到的阻燃纤维面料进行性能测试，结果表明，具有较好的可耐洗性，耐洗次数达至IJlOO次以上，色牢度能够达到5级，阻燃性能能够达到V-O要求。
[0027]实施例3
[0028]将经过经玮编织后的涤纶纤维面料置于预定型机中，使温度为160°C，车速为14m/min对坯布涤纶纤维面料进行预定型处理，预定型处理结束后，再将其浸泡在质量浓度为15%的碳酸钠水溶液的容器内，并控制温度为95°C，同时使体系的压力为12MPa的条件下进行脱胶处理15min;经过脱胶处理后，将坯布纤维面料浸入阻燃整理液中，使阻燃整理液渗透到坯布纤维面料内，浸泡处理时间为15min;其中，阻燃整理液主要由以下质量百分数的成分组成:磷酸酯阻燃剂:2.5%;环氧丙烯酸酯:0.24%;分散剂:0.25%;磺基琥珀酸双(2-甲基戊基)酯钠盐:0.5%;硼酸锌:0.3%;余量为水，再控制温度为70°C的条件下进行烘干处理，得到具有阻燃的坯布纤维面料;再将其浸入染色机中的染液内进行染色处理或者直接将染液喷染在纤维面料上，其中，染液中包括匀染剂DS、熬合分散剂、活性染料和染料稀释剂等，活性染料可以根据实际需要进行调整，如可以选用FN-3GL红、N-P黄或FN-R兰等等，染色完成后，升温至125°C经过烘干后，得到染色后的坯布纤维面料;先进行拉幅处理，再将坯布面料置于定型机中进行定型处理，其中定型处理的温度为185°C，车速为10m/min，得到成品阻燃纤维面料。
[0029]将得到的阻燃纤维面料进行性能测试，结果表明，具有较好的可耐洗性，耐洗次数达至IJlOO次以上，色牢度能够达到5级，阻燃性能能够达到V-O要求。
[0030]比较例I
[0031]将经过经玮编织后的涤纶纤维面料置于预定型机中，使温度为160°C，车速为14m/min对坯布涤纶纤维面料进行预定型处理，预定型处理结束后，再将其浸泡在质量浓度为15%的碳酸钠水溶液的容器内，并控制温度为95°C，同时使体系的压力为12MPa的条件下进行脱胶处理15min;经过脱胶处理后，将坯布纤维面料浸入阻燃整理液中，使阻燃整理液渗透到坯布纤维面料内，浸泡处理时间为15min;其中，阻燃整理液主要由以下质量百分数的成分组成:磷酸酯阻燃剂:2.5%;环氧丙烯酸酯:0.24%;分散剂:0.25%;磺基琥珀酸双(2-甲基戊基)酯钠盐:0.5%;硼酸锌:0.3%;余量为水，得到具有阻燃的坯布纤维面料;不经过高温烘干，仅通过在常温下晾干后直接将其浸入染色机中的染液内进行染色处理或者直接将染液喷染在纤维面料上，其中，染液中包括匀染剂DS、熬合分散剂、活性染料和染料稀释剂等，活性染料可以根据实际需要进行调整，如可以选用FN-3GL红、N-P黄或FN-R兰等等，染色完成后，升温至125°C经过烘干后，得到染色后的坯布纤维面料;先进行拉幅处理，再将坯布面料置于定型机中进行定型处理，其中定型处理的温度为185°C，车速为10m/min，得到成品阻燃纤维面料。
[0032]将得到的阻燃纤维面料进行性能测试，结果表明，具有较好的可耐洗性，耐洗次数达到80次以上，色牢度能够达到4级，阻燃性能能够达到V-O要求。
[0033]比较例2
[0034]将经过经玮编织后的涤纶纤维面料置于预定型机中，使温度为160°C，车速为14m/min对坯布涤纶纤维面料进行预定型处理，预定型处理结束后，再将其浸泡在质量浓度为15%的碳酸钠水溶液的容器内，并控制温度为95°C，同时使体系的压力为12MPa的条件下进行脱胶处理15min;经过脱胶处理后，将坯布纤维面料浸入阻燃整理液中，使阻燃整理液渗透到坯布纤维面料内，浸泡处理时间为15min;其中，阻燃整理液主要由以下质量百分数的成分组成:磷酸酯阻燃剂:2.5%;环氧丙烯酸酯:0.24% ;分散剂:0.25%;硼酸锌:0.3 % ;余量为水，再控制温度为70°C的条件下进行烘干处理，得到具有阻燃的坯布纤维面料;再将其浸入染色机中的染液内进行染色处理或者直接将染液喷染在纤维面料上，其中，染液中包括匀染剂DS、熬合分散剂、活性染料和染料稀释剂等，活性染料可以根据实际需要进行调整，如可以选用FN-3GL红、N-P黄或FN-R兰等等，染色完成后，升温至125 °C经过烘干后，得到染色后的坯布纤维面料;先进行拉幅处理，再将坯布面料置于定型机中进行定型处理，其中定型处理的温度为185°C，车速为10m/min，得到成品阻燃纤维面料。
[0035]将得到的阻燃纤维面料进行性能测试，结果表明，具有较好的可耐洗性，耐洗次数达到100次以上，色牢度能够达到5级，阻燃性能能够达到V-1要求。
[0036]本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0037]尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
【主权项】
1.一种阻燃纤维面料的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: A、将还布纤维面料置于预定型机中，并控制温度为155°C?165°C的，车速为13m/min?16m/min进行预定型处理； B、经过预定型处理之后，将坯布纤维面料进行脱胶处理，得到脱胶后的坯布纤维面料； C、将脱胶后的坯布纤维面料浸入阻燃整理液中，使阻燃整理液渗透到坯布纤维面料内，再进行烘干处理，得到具有阻燃的坯布纤维面料； D、将具有阻燃的坯布纤维面料浸入染液中进行染色处理，再经过烘干后，得到染色后的坯布纤维面料； E、将染色后的坯布面料进行定型处理，得到成品阻燃纤维面料。2.根据权利要求1所述阻燃纤维面料的加工方法，其特征在于，步骤B中所述脱胶处理具体为: 将坯布纤维面料放入碳酸钠水溶液中，控制温度为90°C?100°C，并使体系的压力为10]\0^?14]\0^的条件下进行脱胶处理10111；[11?20111；[11。3.根据权利要求1或2所述阻燃纤维面料的加工方法，其特征在于，步骤C中所述阻燃整理液主要由以下质量百分数的成分组成: 磷酸酯阻燃剂:2 %?3 % ;环氧丙烯酸酯:0.2 %?0.3 % ;分散剂:0.2 %?0.3 % ;磺基琥珀酸双(2-甲基戊基)酯钠盐:0.4%?0.6% ;余量为水。4.根据权利要求3所述阻燃纤维面料的加工方法，其特征在于，步骤C中所述阻燃整理液中还包括质量百分数为0.2 %?0.3 %的硼酸锌。5.根据权利要求3所述阻燃纤维面料的加工方法，其特征在于，步骤C中所述烘干处理的温度为60°C?80°C。6.根据权利要求1或2所述阻燃纤维面料的加工方法，其特征在于，步骤D中所述染色处理的温度为120 °C?130 °C。7.根据权利要求1或2所述阻燃纤维面料的加工方法，其特征在于，步骤E中所述定型处理的温度为180°C?190°C的，车速为8m/min?12m/min。
【文档编号】D06M13/292GK106087410SQ201610671070
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月15日 公开号201610671070.9, CN 106087410 A, CN 106087410A, CN 201610671070, CN-A-106087410, CN106087410 A, CN106087410A, CN201610671070, CN201610671070.9
【发明人】毛伟华
【申请人】浙江万方江森纺织科技有限公司