一种基于植物染料的拼色上染工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于植物染料染色技术领域，特别涉及一种基于植物染料的拼色上染工艺。通过添加特定的助剂以及对染色环境(染液pH)的控制，将植物染料拼色后对织物进行上染，避免了天然植物染料中残留的糖份和果胶对不同染料扩散的影响，以及多种染料拼色后染色不均匀的问题。采用本发明的工艺上染后织物色彩十分纯正，具有优良的上染率和极好的牢度，避免了有机化学染料对人体皮肤的损害。
【专利说明】
一种基于植物染料的拼色上染工艺
技术领域
[0001] 本发明属于植物染料染色技术领域，特别涉及一种基于植物染料的拼色上染工 〇
【背景技术】
[0002] 色彩中不能再分解的基本色称之为原色，原色可以合成其他的颜色，通常说的三 原色，即红、绿、蓝，三原色可以混合出所有的颜色。
[0003] 近年以来，随着人们环保意识的增强，开始逐渐认识到化学合成染料对人体的健 康和环境产生严重的损害和破坏。植物染料是指利用自然界之花、草、树木、茎、叶、果实、种 子、皮、根提取色素作为染料。植物染料无毒无害，不会对人体健康造成任何伤害;染的织物 色形自然、经久不褪;具有防虫、抗菌的作用，这是化学染料所不具备的。
[0004] 从颜色上来分类，植物染料通常有如下几种:蓝色染料一一靛蓝;红色染料一一茜 草、红花、苏枋；黄色染料一一槐花、姜黄、栀子、黄檗；紫色染料一一紫草、紫苏；棕褐染 料一一薯莨；黑色染料一一五倍子、苏木。植物染料在色泽上也包含的蓝色、红色和黄色类 似于三原色。
[0005] 将若干种原色染料混合拼色后能否得到预期的色泽，要求各原色染料在上染过程 中扩散程度、扩散至织物上的速度基本一致，这就是拼色工艺中所强调的"均匀性"。
[0006] 但是由于植物染料特殊的来源，导致制备出的染料中带有一定量的糖份和果胶， 即使通过提纯操作还是会有一部分糖份和果胶留在染料产品中，这也是植物染料不同于常 规化学染料的一个很大的区别，糖份和果胶会影响上染工艺中染料的扩散，并且对不同种 类的植物染料的影响程度是不同的，因此在采用若干种植物染料对织物进行拼色上染时， 各原色染料的扩散情况会受到糖份和果胶的影响，导致各原色对织物的作用程度不一，从 而实现不了预期的染色效果。
【发明内容】
[0007] 本发明所要解决的技术问题在于:现有技术中，采用若干种植物染料进行拼色上 染的工艺中，得不到预期的染色效果。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
[0009] 提供一种基于植物染料的拼色上染工艺:将若干种植物染料溶解后配成染液，并 且加入表面活性剂，调节染液为中性后，将织物浸入染液进行染色，
[0010]其中，上述所选择的植物染料为红色染料、黄色染料、蓝色染料3种，
[0011] 红色染料为红花提取物，黄色染料为姜黄提取物、栀子提取物、黄檗提取物，蓝色 染料为靛蓝提取物等，
[0012] 上述的表面活性剂为一种为松子油产品，优选常州美胜生物材料有限公司生产的 Diacid X型号的多功能绿色环保表面活性剂，向染液中加入该助剂后需要采用氢氧化钾调 节染液为中性，
[0013 ]上述被浸染的织物为棉、毛、丝、麻等天然织物，
[0014] 上述基于植物染料的拼色上染工艺的具体步骤为:分别将每一种植物染料各3~5 克分别溶解于1~2ml乙醇中，将得到的各植物染料的乙醇溶液加入到去离子水中，得到均 匀的染液，并控制植物染料总量在染液中的质量浓度为1~2%，并且向前述染液中加入占 植物染料总质量10~20%的表面活性剂，调节染液为中性后，将织物浸入染液进行染色，
[0015] 控制染色条件为：浴比1:10~25,染色温度为80~95 °C，染色时间为20~45分钟， 染色完毕后水洗并烘干，得到染色织物。
[0016] 本发明的有益效果是:本发明将植物染料拼色后对织物进行上染，避免了有机化 学染料对人体皮肤的损害;并且通过添加特定的助剂以及对染色环境(染液pH)的控制，避 免了天然植物染料中残留的糖份和果胶对不同染料扩散的影响，避免了多种染料拼色后染 色不均匀的问题。采用本发明的工艺上染后织物色彩十分纯正，具有优良的上染率和极好 的牢度。
【具体实施方式】
[0017]以下各实施例、对比例中采用的植物染料通过如下工艺制备：
[0018] 红花提取物：
[0019]取干燥的红花，用3倍重量的体积分数为70 %的乙醇回流提取2次，每次2小时，合 并提取液，冷藏过夜，过滤，滤液减压回收乙醇，得乙醇浸膏，
[0020] 将乙醇浸膏加入5倍重量的蒸馏水热溶，然后用乙酸乙酯萃取，减压回收溶剂，得 浸膏I，
[0021] 将浸膏I用5倍重量的体积分数为80%的乙醇溶解，冷藏过夜，过滤，滤液减压回收 乙醇，即得红花提取物。
[0022]靛蓝提取物：
[0023]割取马蓝枝叶，将所述枝叶投入盛水的水池中发酵5天，向该水池中投入石灰粉 末，并搅拌使石灰粉末沉淀成为浆状物，将所得浆状物滤去杂质及水分后干燥，得到天然植 物靛蓝染料。
[0024]栀子提取物：
[0025] 取栀子，加10倍量的水，减压条件(-0.095MPa)下，于50 °C沸腾提取3次，每次1.5h， 合并提取液，减压(-0. 〇95MPa)回收溶剂、冷冻干燥后，即得栀子提取物。
[0026] 实施例1
[0027] 取红色染料红花提取物、黄色染料栀子提取物、蓝色染料靛蓝提取物各4克分别溶 解于2ml乙醇中，将得到的3种植物染料的乙醇溶液加入到去离子水中，搅拌得到均匀的染 液，并控制植物染料总量在染液中的质量浓度为2%，并且向前述的染液中加入占植物染料 总质量12%的常州美胜生物材料有限公司生产的Diacid X型号的多功能绿色环保表面活 性剂，同时向染液中加入氢氧化钾搅拌均匀，调节染液pH为7后，将白色棉T恤浸入该染液进 行染色，
[0028] 控制染色条件为:浴比1:20，染色温度为90°C，染色时间为40分钟，染色完毕后水 洗并烘干，得到染色织物。
[0029] 实施例2
[0030] 取黄色染料栀子提取物、蓝色染料靛蓝提取物各5克分别溶解于2ml乙醇中，将得 到的两种植物染料的乙醇溶液加入到去离子水中，搅拌得到均匀的染液，并控制植物染料 总量在染液中的质量浓度为1.8 %，并且向前述的染液中加入占植物染料总质量15 %的常 州美胜生物材料有限公司生产的Diacid X型号的多功能绿色环保表面活性剂，同时向染液 中加入氢氧化钾搅拌均匀，调节染液pH为7后，将真丝面料浸入该染液进行染色，
[0031] 控制染色条件为:浴比1:22，染色温度为85°C，染色时间为40分钟，染色完毕后水 洗并烘干，得到染色织物。
[0032] 实施例3
[0033] 将实施例2中的"黄色染料栀子提取物"替换为"红色染料红花提取物"，其余参数 及工艺不变。
[0034] 实施例4
[0035] 将实施例2中的"蓝色染料靛蓝提取物"替换为"红色染料茜草提取物"，其余参数 及工艺不变。
[0036]比较例1:
[0037]与实施例1相比，未加入常州美胜生物材料有限公司生产的Diacid X型号的多功 能绿色环保表面活性剂，其余参数和操作均与实施例1相同。
[0038] 比较例2:
[0039] 与实施例2相比，未加入氢氧化钾对染液pH值进行调整，其余参数和操作均与实施 例2相同。
[0040] 比较例3:
[0041] 采用等摩尔的"阳离子活性剂1227"代替实施例3中的"Diacid X型多功能绿色环 保表面活性剂"，其余参数和操作均与实施例3相同。
[0042] 比较例4:
[0043] 采用等摩尔的"十二烷基硫酸钠"代替实施例3中的"Diacid X型多功能绿色环保 表面活性剂"，其余参数和操作均与实施例3相同。
[0044] 比较例5:
[0045] 采用等摩尔的"琥珀酸二辛酯磺酸钠"代替实施例3中的"Diacid X型多功能绿色 环保表面活性剂"，其余参数和操作均与实施例3相同。
[0046] 表1:上述各实施例、对比例中染色后，织物的上染性能
[0048] 耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试；
[0049] 耐皂洗色牢度按GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试；
[0050] 耐光色牢度按GB/T 8426-1998《纺织品色牢度试验耐光色牢度》测试；
[0051 ] 颜色深度(K/S值）的测定:将染色织物折叠两次（四层），采用Datacolor SF600X电 脑测色配色仪在λ max处测定染色织物的K/S值，每个试样测四次取平均值。
【主权项】
1. 一种基于植物染料的拼色上染工艺，其特征在于:所述的拼色上染工艺为，将若干种 植物染料溶解后配成染液，并且加入表面活性剂，调节染液为中性后，将织物浸入染液进行 染色； 所述的若干种植物染料为红色染料、黄色染料和蓝色染料， 所述的红色染料为红花提取物;所述的黄色染料为栀子提取物;所述的蓝色染料为靛 蓝提取物。2. 如权利要求1所述的基于植物染料的拼色上染工艺，其特征在于:所述的表面活性剂 为松子油。3. 如权利要求1所述的基于植物染料的拼色上染工艺，其特征在于:所述的拼色上染工 艺的具体步骤为， 分别将每一种植物染料各3~5克分别溶解于1~2ml乙醇中，将得到的各植物染料的乙 醇溶液加入到去离子水中，得到均匀的染液，并控制植物染料总量在染液中的质量浓度为1 ~2%，并且向前述染液中加入占植物染料总质量10~20%的表面活性剂，调节染液为中性 后，将织物浸入染液进行染色， 控制染色条件为，浴比1:10~25，染色温度为80~95°C，染色时间为20~45分钟，染色 完毕后水洗并烘干，得到染色织物。4. 如权利要求1所述的基于植物染料的拼色上染工艺，其特征在于:所述的织物为棉、 毛、丝或麻天然织物。
【文档编号】D06B3/10GK106087476SQ201610697605
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月19日 公开号201610697605.X, CN 106087476 A, CN 106087476A, CN 201610697605, CN-A-106087476, CN106087476 A, CN106087476A, CN201610697605, CN201610697605.X
【发明人】傅红平, 毛乐意
【申请人】宁波原真生态纺织科技有限公司