一种高硅氧玻璃纤维布的吸湿装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃纤维生产领域，具体是一种用于高硅氧玻璃纤维布生产中的吸湿
目.0
【背景技术】
[0002]在公告号为CN2268716的发明专利中，公开了一种吸湿装置。该装置主要解决喷水织机单面吸湿装置吸湿率低、速度慢、设备用量大、浪费能源、下道工序检查、烘干困难等问题。但是该专利用于高硅氧玻璃纤维布后处理过程的酸沥滤、水洗时不具备防腐性，不具备对酸和水中所含酸的分离能力。并且该装置需要经过几个导辊，对于玻璃纤维布的平面度产生一定的影响。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术中存在的不能对酸和水中所含酸进行分离的不足，本发明提出了一种高硅氧玻璃纤维布的吸湿装置。
[0004]本发明包括吸湿器、分离罐、风机及连接管道，其中，风机的连接管道安装在分离罐的一侧。吸湿器通过连接管道安装在分离罐的另一侧，该吸湿器中的吸湿条焊接在吸湿器管体上吸湿条的安装面上，并使该吸湿条上的条形通孔与所述吸湿条安装面上的条形孔对应。
[0005]所述吸湿器包括吸湿器管体、吸湿器固定调节螺杆、观察窗固定法兰、观察窗、观察窗密封垫和吸湿条。所述吸湿器管体的一端的端面安装有观察窗，另一端的端面有连接法兰。在所述吸湿器管体的外圆周表面加工有平面，为吸湿条的安装面，该平面沿该吸湿器管体的轴向延伸；在所述吸湿条安装面宽度方向的中心开有5?6_的条形孔，该条形孔的长度根据高硅氧玻璃纤维布的宽度确定。吸湿器固定调节螺杆安装在吸湿器管体上。
[0006]所述吸湿条宽度方向的中心线上加工有宽度为5?6mm，长度为IlOOmm的条形通孔。所述条形通孔沿该吸湿条的长度方向延伸。该条形通孔贯通所述的吸湿条厚度。
[0007]分离罐包括罐体、分离板和排水孔。所述罐体的外圆周表面上开有两处连接孔，该连接孔分别靠近分离罐的两端并对称的分布在分离罐的两侧。在所述分离罐内固定有分离板，该分离板将分离罐的内腔沿轴线一分为二。分离罐的下部焊接有锥形的封头，该封头的下端有用于排酸和水的排水孔。
[0008]本发明的目的是为了解决高硅氧玻璃纤维布生产过程中，酸处理工序布中的酸、水成分，处理时需要消耗大量的水及电能。为此，本发明中通过吸湿装置将玻璃纤维布在处理过程所含的酸液，吸湿后分离，水洗可以降低清洗水含酸的浓度，减少用水量。水洗后的玻璃纤维布，经过吸湿后，降低了玻璃纤维布的含水量，可以降低烘干炉的功率，达到节约用电，降低生产成本的效果。
【附图说明】
[0009]图1是吸湿装置的结构示意图
[0010]图2是吸湿器的结构示意图。
[0011]图3是图2的俯视图。
[0012]图4是图3中A-A剖面吸湿器的示意图
[0013]图5吸湿器观察窗局部放大不意图。
[0014]图6是分离罐结构示意图。
[0015]图7分离罐支架示意图。图中:
[0016]1.吸湿器；2.分离罐；3.连接管道；4.风机；5.吸湿器管体；6.吸湿器管体连接法兰；7.吸湿器固定调节螺杆；8.观察窗固定法兰；9.观察窗；10.观察窗密封垫；11.吸湿条；12.密封盖；13.分离罐体；14.分离板；15.分离罐支架；16.排水孔；17.连接法兰；18.拖脚。
【具体实施方式】
[0017]本实施例是一种高硅氧玻璃纤维布的吸湿装置。结合附图对于该装置实施过程进一步说明。
[0018]高硅氧玻璃纤维布吸湿的装置是高硅氧玻璃纤维布生产过程中的一种新型实用生产装置，用于将高硅氧玻璃纤维布生产过程所吸收的酸液、水分进行吸湿后，降低洗布过程中，水中清洗物含量过高，浪费水及水洗后烘干所需要的电能。单位消耗要低，操作要方便，装置运行要可靠，降低关键部件失效速度，提高耐用性。
[0019]本实施例包括吸湿器1、分离罐2、高速引风机及连接管道，其中，吸湿器I通过连接管道3安装在分离罐2的一侧。风机连接管道3安装在分离罐2的另一侧。
[0020]所述吸湿器I包括吸湿器管体5、吸湿器固定调节螺杆7、观察窗固定法兰8、观察窗9、观察窗密封垫10和吸湿条11。观察窗密封垫10采用耐酸橡胶材料做成，其余结构全部采用耐腐蚀的CPVC材料。
[0021]吸湿器为卧式结构，吸湿器管体5采用DN150X 15mm的CPVC管材。所述吸湿器管体的一端的端面安装有观察窗9，另一端的端面有吸湿器管体连接法兰6。在所述吸湿器管体5的外圆周表面加工有平面，为吸湿条的安装面，该平面沿该吸湿器管体的轴向延伸；在所述吸湿条安装面宽度方向的中心开有5?6_的条形孔，该条形孔的长度根据高娃氧玻璃纤维布的宽度确定，本实施例中，该条形孔的长度为1100mm。
[0022]吸湿条11焊接在所述吸湿器管体5上吸湿条的安装面上，并使该吸湿条上的条形通孔与所述吸湿条安装面上的条形孔对应。吸湿器固定调节螺杆7安装在吸湿器管体上。
[0023]所述吸湿条11采用CPVC板材制成，长度为1700臟，宽度为30臟，厚度为15mm。在该吸湿条宽度方向的中心线上加工有宽度为5?6_，长度为1100_的条形孔。所述条形孔的沿该吸湿条的长度方向延伸。该条形孔贯通所述的吸湿条厚度。
[0024]使用时，用CPVC专用胶将吸湿条先粘结好后，再焊接牢固。玻璃纤维布生产中，当含有的酸和水的玻璃纤维布经过长槽时，提供吸湿条将所含的酸和水吸到吸湿体内腔，以降低玻璃纤维布的含酸、水量。
[0025]观察窗安装在吸湿体的端面，另一端面安装有DN150连接法兰。
[0026]分离罐2为立式结构，包括密封盖12、分离罐体13、分离板14和分离罐支架15、排水孔16、连接法兰17和拖脚18。所述分离罐采用CPVC管材制成。在该分离罐上端通过8个M12*45的螺栓安装有密封盖12。分离罐的外圆周表面上开有两处连接孔，该连接孔分别靠近分离罐的两端并对称的分布在分离罐的两侧。在该连接孔上分别焊接有分流管连接法兰17，其中位于上端的分流管连接法兰通过连接管道3与风机4连接，位于下端的分流管连接法兰通过连接管道与通过吸湿器I连接。在所述分离罐内固定有CPVC的分离板14，该分离板14将分离罐的内腔沿轴线一分为二。分离罐的下部焊接有锥形的封头，该封头的下端有用于排酸和水的排水孔16。
[0027]在所述分离罐罐体上焊接有安装拖脚18，该拖脚的位置与下分离罐连接法兰17底部平齐。整个分离罐体安装在分离罐支架15上，分离罐支架15采用5号的槽钢制成，夕卜部涂覆耐酸漆，起到防腐蚀作用。
[0028]吸湿器I与分离罐2使用DN150连接管道3相连，分离罐2与风机4采用连接管道3连接，连接管道3与风机4连接时，采用变径法兰连接。
[0029]风机4选用高压耐酸防腐风机，电机功率为2极3.0kw。起到防腐蚀作用。风机出口装有排气管道。
【主权项】
1.一种高硅氧玻璃纤维布的吸湿装置，其特征在于，包括吸湿器、分离罐、风机及连接管道，其中，风机的连接管道安装在分离罐的一侧，吸湿器通过连接管道安装在分离罐的另一侧；所述吸湿器包括吸湿器管体和吸湿条；在所述吸湿器管体的外圆周表面有吸湿条的安装面，该安装面沿该吸湿器管体的轴向延伸；该吸湿器中的吸湿条焊接在所述吸湿条的安装面上，并使该吸湿条上的条形通孔与所述吸湿条安装面上的条形孔对应。
2.如权利要求1所述高硅氧玻璃纤维布的吸湿装置，其特征在于，所述吸湿器还包括吸湿器固定调节螺杆、观察窗固定法兰和观察窗，所述观察窗通过观察窗固定法兰安装在该吸湿器管体一端的端面；在所述吸湿器管体另一端的端面有该吸湿器管体的连接法兰；在所述吸湿条安装面宽度方向的中心开有5?6_的条形孔，该条形孔的长度根据高硅氧玻璃纤维布的宽度确定；吸湿器固定调节螺杆安装在吸湿器管体上。
3.如权利要求2所述高硅氧玻璃纤维布的吸湿装置，其特征在于，所述吸湿条宽度方向的中心线上加工有宽度为5?6_，长度为1100_的条形通孔；所述条形通孔沿该吸湿条长度方向延伸；该条形通孔贯通所述的吸湿条厚度。
4.如权利要求1所述高硅氧玻璃纤维布的吸湿装置，其特征在于，分离罐包括罐体、分离板和排水孔；所述罐体的外圆周表面上开有两处连接孔，该连接孔分别靠近分离罐的两端并对称的分布在分离罐的两侧；在所述分离罐内固定有分离板，该分离板将分离罐的内腔沿轴线一分为二；分离罐的下部焊接有锥形的封头，该封头的下端有用于排酸和水的排水孔。
【专利摘要】一种高硅氧玻璃纤维布的吸湿装置，包括吸湿器、分离罐、高速引风机及连接管道，其中，风机连接管道安装在分离罐的一侧。吸湿器通过连接管道安装在分离罐的另一侧，该吸湿器中的吸湿条焊接在所述吸湿器管体上吸湿条的安装面上，并使该吸湿条上的条形通孔与所述吸湿条安装面上的条形孔对应。本实用新型中通过吸湿装置将玻璃纤维布在处理过程所含的酸液，吸湿后分离，水洗可以降低清洗水含酸的浓度，减少用水量。水洗后的玻璃纤维布，经过吸湿后，降低了玻璃纤维布的含水量，可以降低烘干炉的功率，达到节约用电，降低生产成本的效果。
【IPC分类】D06B15-00
【公开号】CN204570236
【申请号】CN201420719855
【发明人】王世宏, 吴新全, 杨文轩
【申请人】陕西华特新材料股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年11月26日