一种切断机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及布料加工设备领域，特别是涉及一种切断机构。
【背景技术】
[0002]在布料的加工设备中，切断或者剪切装置都是整体中不可缺少的一个部分，其在整个加工过程中起着至关重要的作用。例如在毛巾机中，切断结构是作为承上启下，转换布料形态，并方便进入下一个工序的必要构件。在中国实用新型专利《一种新型剪切装置》，申请号为201320581737.8，其包括固定架、台板、切刀、第一连接块和气缸；所述固定架的内部下方设有台板；所述固定架内还设有切刀；所述切刀位于台板上方；所述切刀上连接有第一连接块；所述固定架的上方设有多个气缸；所述气缸的伸缩杆穿过固定架与第一连接块相连。该装置的使用安全性高，避免了造成操作人员受伤的安全隐患。但是，该结构也存在这缺陷:切刀使用两个竖直气缸来推动，虽然气动的传动效率较高，但是两个气缸难免会造成传动不同步，使得切刀下切时失稳；这种不同步同样会引发受力不均，影响切刀和刀架的配合。再次，在切刀下切布料时，由于布料的质地较轻，刀具迅速下切和抬起都会带动布料，不仅影响切断质量而给加工带来误差。上述的两个缺陷都会影响整个加工过程，为质量和效率带来麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种切断机构，其设计合理，结构简单，解决了切刀传动不稳和切断效果不好的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种切断机构，包括刀架、切刀、电机、转轴和偏心轴承；所述刀架包括底板和竖直固定于所述底板上的支撑端；所述支撑端上设有竖直的导槽；所述切刀的竖直侧边配合于所述导槽内；所述转轴水平固定于所述支撑端上；所述转轴位于所述导槽的上方；所述转轴上套装所述偏心轴承；在所述偏心轴承的径向上活动连接所述切刀；所述转轴的一端连接所述电机。
[0005]优选的是，所述支撑端的个数为两个；两个所述支撑端相对设置，且所述导槽位于所述支撑端上相向的侧壁上；所述偏心轴承的个数为两个。
[0006]优选的是，所述切断机构还包括对刀块；所述对刀块固定于所述底板上；所述对刀块位于所述切刀的下方，且所述对刀块的外侧面与所述切刀的内侧面位于同一个竖直平面内。
[0007]优选的是，所述切断机构还包括上压板、下压板、横梁、第一气缸和第二气缸；所述底板的上侧放置所述下压板；所述第二气缸固设于所述底板的下侧；所述第二气缸穿过所述底板竖直向上推送所述下压板；所述上压板通过所述横梁和第一气缸而悬固于所述下压板的上方；所述第一气缸连接所述上压板并推送所述上压板竖直升降。
[0008]优选的是，所述横梁的端部固连于所述支撑端上；所述横梁与所述上压板之间还设有导柱；所述横梁上设有通孔；所述导柱配合于所述通孔内；所述导柱的下端固连于所述上压板上。
[0009]本实用新型的有益效果是:提供一种切断机构，该切断机构能够保障切刀传动平稳，不会造成因受力偏差而导致的切断质量问题；而且压板能够保证切断布料的质量。机构的整体结构简单，传动平稳度高，而且加工质量优于普通的剪切结构。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种切断机构的结构示意图；
[0011]图2是切断机构的仰视图；
[0012]图3是切断机构的主视图；
[0013]附图中各部件的标记如下:1、切刀；2、电机；3、转轴；4、偏心轴承；5、底板；6、支撑端；7、连杆；8、联轴器；9、对刀块；10、上压板；11、下压板；12、横梁；13、第一气缸；14、第二气缸；15、导柱。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]请参阅附图1至3，本实用新型实施例包括:
[0016]一种切断机构，包括刀架、切刀1、电机2、转轴3和偏心轴承4 ;刀架包括底板5和竖直固定于底板上的支撑端6，为了增加稳定性，支撑端6与底板5之间还焊接了直角的加强筋。在本实施例中，支撑端6有两个，两个支撑端6相对设立。支撑端6上设有竖直的导槽，且导槽位于两个支撑端相向的内侧壁上。而切刀I的竖直侧边配合于该导槽内，这样切刀I就可以沿着导槽上下滑动。转轴4水平固定于支撑端6上，且通过滑动轴承或者滚子轴承固定于支撑端6的顶部；因为转轴3是用于给切刀I传动的，所以转轴3在导槽的上方。转轴3上套装了偏心轴承4，在偏心轴承4的径向上活动连接切刀1，偏心轴承通过一根连杆7铰接在切刀I上。转轴3的一端连接通过联轴器8连接着电机2，当电机2启动后，转轴3轴向的转动使得偏心轴承4稳定转动；由于偏心轴承4外圈连接切刀1，而切刀I限制与导槽中；因此，当偏心轴承4的内圈偏心转动时，偏心轴承4的外圈便通过连杆7带动切刀I沿着导槽作竖直的位移。该结构相比“气缸直接驱动切刀竖直位移”的方式要稳定的多。因为使用多气缸推动切刀时，由于传动速率的偏差可能会造成气缸运动不均匀，这样会使切刀受力不平衡。不仅会影响切断的质量，而且会给机构之间带来磨损和不必要的疲劳损害。但是，在本方案中使用的“转轴加偏心轴承”的结构可以有效的避免这个情况，其可以使切刀受均衡的对动力，提高结构的整体效果。
[0017]切断机构还包括对刀块9，对刀块9可以保证切刀I的切断位置，同时也可以协助切刀I完成切断。对刀块9是固定于底板5上的；对刀块9位于所述切刀I的下方且平行于切刀I，其长度与切刀I相同。对刀块9的外侧面与切刀I的内侧面位于同一个竖直平面内，因为当切刀I下切时，上述的两个侧面可以完整贴合，这样才能将布料切断。
[0018]为了提高切断的质量，切断机构中还包括上压板10、下压板11、横梁12、第一气缸13和第二气缸14 ;底板5的上侧放置下压板11，第二气缸14固设于底板5的下侧，第二气缸14穿过底板5竖直向上推送下压板11。而上压板10则通过横梁12和第一气缸13悬固于下压板11的上方，横梁12的端部固连于支撑端6上。横梁12与上压板10之间还设有导柱15，横梁12上设有通孔，导柱15配合于通孔内，导柱15的下端固连于上压板10上。第一气缸13连接上压板10并推送上压板10竖直升降。从上述结构来看，第一气缸13和第二气缸14分别推送上压板10和下压板11相向运动，可以起到夹住布料的作用。这样可以协助切刀切断布料，避免了切刀因抬起时带动布料而引发的位置偏移，能够有效的提高切断的质量。
[0019]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种切断机构，其特征在于:包括刀架、切刀、电机、转轴和偏心轴承；所述刀架包括底板和竖直固定于所述底板上的支撑端；所述支撑端上设有竖直的导槽；所述切刀的竖直侧边配合于所述导槽内；所述转轴水平固定于所述支撑端上；所述转轴位于所述导槽的上方；所述转轴上套装所述偏心轴承；在所述偏心轴承的径向上活动连接所述切刀；所述转轴的一端连接所述电机。
2.根据权利要求1所述的一种切断机构，其特征在于:所述支撑端的个数为两个；两个所述支撑端相对设置，且所述导槽位于所述支撑端上相向的侧壁上；所述偏心轴承的个数为两个。
3.根据权利要求1所述的一种切断机构，其特征在于:所述切断机构还包括对刀块；所述对刀块固定于所述底板上；所述对刀块位于所述切刀的下方，且所述对刀块的外侧面与所述切刀的内侧面位于同一个竖直平面内。
4.根据权利要求1或2或3任意所述的一种切断机构，其特征在于:所述切断机构还包括上压板、下压板、横梁、第一气缸和第二气缸；所述底板的上侧放置所述下压板；所述第二气缸固设于所述底板的下侧；所述第二气缸穿过所述底板竖直向上推送所述下压板；所述上压板通过所述横梁和第一气缸而悬固于所述下压板的上方；所述第一气缸连接所述上压板并推送所述上压板竖直升降。
5.根据权利要求4所述的一种切断机构，其特征在于:所述横梁的端部固连于所述支撑端上；所述横梁与所述上压板之间还设有导柱；所述横梁上设有通孔；所述导柱配合于所述通孔内；所述导柱的下端固连于所述上压板上。
【专利摘要】本实用新型一种切断机构，包括刀架、切刀、电机、转轴和偏心轴承；所述刀架包括底板和竖直固定于所述底板上的支撑端；所述支撑端上设有竖直的导槽；所述切刀的竖直侧边配合于所述导槽内；所述转轴水平固定于所述支撑端上；所述转轴位于所述导槽的上方；所述转轴上套装所述偏心轴承；在所述偏心轴承的径向上活动连接所述切刀；所述转轴的一端连接所述电机。通过上述方式，提供一种切断机构，该切断机构能够保障切刀传动平稳，不会造成因受力偏差而导致的切断质量问题；而且压板能够保证切断布料的质量。机构的整体结构简单，传动平稳度高，而且加工质量优于普通的剪切结构。
【IPC分类】D06H7-00
【公开号】CN204570345
【申请号】CN201420492555
【发明人】刘航东
【申请人】苏州巨康缝制机器人有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年8月29日