纱线切断器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织设备的技术领域，具体讲是一种纱线切断器。
【背景技术】
[0002]在纺织企业中，纱线通常是成卷保存的，而且成卷的体积也较大，也就是说一卷纱线的长度是非常长的，但是，实际生产需要时这些纱线并不会被全部一次性用完，因此，用了一部分纱线后，需要把纱线切断。但是，纱线原本在缠绕成卷时自身有张紧力存在，即使在使用时，也是一端与设备拉紧，一但在纱线被切刀切断的时候，纱线就会在切断处产生回弹现象，从而导致纱线混乱，甚至找不到纱线头，造成后期清理比较麻烦，费时费力，大大降低生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能在纱线被切断时固定住纱线头，且无需后期清理就能再次使用，从而提高生产效率的纱线切断器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的纱线切断器，包括机顶板、底座、切断刀和切刀座，切断刀连接在机顶板上，切刀座连接在底座上且位于切断刀下方；它还包括纱线压紧装置和驱动气缸，驱动气缸竖直放置且缸体与机顶板固定连接，驱动气缸的活塞杆自由端连接有水平放置的连板，切断刀的上端固定连接在连板的其中一端；所述的纱线压紧装置包括压线座、滑套、压杆、支撑弹簧和套筒，滑套的上端固定连接在连板的另一端，压杆的上端滑动连接在滑套内，压杆上设有水平状的挡板，支撑弹簧抵紧在滑套的下端面与挡板的上端面之间，压线座固定连接在底座上且位于压杆的下方，所述的套筒的下端与挡板固定连接，上端与滑套滑动连接并轴向限位。
[0005]所述的压杆下端为压头，压线座的上端面具有与压头相配的压线槽。
[0006]所述的压头到底座上端面的距离小于切断刀的刀头到底座上端面的距离。
[0007]所述的压头的形状为球形，相应的压线槽的形状为球面。
[0008]所述的套筒为倒置的U形筒，筒底设有套合在滑套外的通孔；所述的滑套的下端端口处设有轴肩，轴肩的外周壁与套筒的内壁滑动连接，轴肩的台阶面与套筒的筒底形成轴向限位。
[0009]所述的底座上还连接有导线座，纱线的头部依次穿过导线座、压杆的下方和切断刀的下方后进入生产流水线中。
[0010]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0011]I)由于纱线在切断前通过纱线压紧装置压紧，因此，切断后的纱线头在被压住后不会产生因为纱线回弹而造成整卷纱线混乱的现象，从而无需经过后期的清理就能再次投入使用，大大提尚生广效率；
[0012]2)相对于底座的上端面，压头的位置要低于切断刀的刀头的位置，从而保证了纱线是先经过了压紧后才进行的切割，继而进一步保证纱线不会回弹；
[0013]3)在底座上设置了导线座后，使纱线的走向更加有方向性，也进一步限制了纱线的位置而不会随意乱跑。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型纱线切断器的结构示意图。
[0015]其中:1、机顶板；2、驱动气缸；3、连板；4、切断刀；5、纱线；6、切刀座；7、底座；8、滑套；9、压杆；10、支撑弹簧；11、套筒；12、挡板；13、压头；14、导线座；15、压线槽；16、压线座。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地说明。
[0017]由图1所示的本实用新型纱线切断器的结构示意图可知，它包括机顶板1、底座7、切断刀4和切刀座6，切断刀4连接在机顶板I上，切刀座6连接在底座7上且位于切断刀4下方。它还包括纱线压紧装置和驱动气缸2，驱动气缸2竖直放置且缸体与机顶板I固定连接，驱动气缸2的活塞杆自由端连接有水平放置的连板3，切断刀4的上端固定连接在连板3的其中一端。所述的纱线压紧装置包括压线座16、滑套8、压杆9、支撑弹簧10和套筒11，滑套8的上端固定连接在连板3的另一端，压杆9的上端滑动连接在滑套8内，压杆9上设有水平状的挡板12，支撑弹簧10抵紧在滑套8的下端面与挡板12的上端面之间，压线座16固定连接在底座7上且位于压杆9的下方，所述的套筒11的下端与挡板12固定连接，上端与滑套8滑动连接并轴向限位。
[0018]所述的压杆9下端为压头13，压线座16的上端面具有与压头13相配的压线槽16。
[0019]所述的压头13到底座7上端面的距离小于切断刀4的刀头到底座7上端面的距离。
[0020]所述的压头13的形状为球形，相应的压线槽16的形状为球面。
[0021]所述的套筒11为倒置的U形筒，筒底设有套合在滑套8外的通孔18。所述的滑套8的下端端口处设有轴肩17，轴肩17的外周壁与套筒8的内壁滑动连接，轴肩17的台阶面与套筒8的筒底形成轴向限位。
[0022]所述的底座7上还连接有导线座14，纱线5的头部依次穿过导线座14、压杆9的下方和切断刀4的下方后进入生产流水线中。
[0023]本实用新型的动作过程如下:驱动气缸2未启动时，压杆9在支撑弹簧10的作用下使挡板12远离滑套8的下端面，同时压杆9在套筒11与滑套8的轴向限位结构的作用下不至于从滑套8中脱出。启动驱动气缸2，活塞杆自由端连带连板3向下移动，驱动切断刀4和滑套8同时向下移动，由于压杆9的下端没有受到抵抗力，因此在支撑弹簧10的作用下，压杆9同时向下移动，压杆9下端的压头13首先到达压线槽15处，从而压紧位于压线槽15上方的纱线5，此时切断刀4的刀头还未到达纱线5处。驱动气缸2继续动作，使切断刀4和滑套8继续向下移动，此时支撑弹簧10开始受到压力而开始压缩，滑套8上的轴肩17台阶面开始脱离套筒11的筒底。直至切断刀4将纱线5切断后，驱动气缸2停止动作，而压头13依旧将纱线5压紧在压线槽15内。随后，驱动气缸2开始回程动作，首先切断刀4上行，在压头13从压线槽15中脱开前停止驱动气缸2的动作。当需要进行下一次纱线使用时，先夹住纱线头，驱动气缸2继续回程，直至轴肩17的台阶面与套筒11的筒底相抵时带动压杆9 一起向上移动，使压头13从压线槽15中脱出，将纱线头拉出至生产流水线中，而当需要切断纱线时，重复上述步骤即可。驱动气缸2的推程和回程可以根据计算预先设定，本装置中，回程分为两步，第一步是切断刀4的回程，此时压杆9保持不动，第二步是切断刀4与压杆9同时的回程，直至退回至初始状态。
[0024]本实用新型并不局限于以上所述的结构，其中，所述的压头的形状也可以是方形，相应的压线槽的形状也为方形；在压头和压线槽的表面均可以粘接一层橡胶层，用来增大与纱线的摩擦力。以上变化落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种纱线切断器，包括机顶板(I)、底座(7)、切断刀(4)和切刀座(6)，切断刀(4)连接在机顶板(I)上，切刀座(6)连接在底座(7)上且位于切断刀(4)下方；其特征在于:它还包括纱线压紧装置和驱动气缸(2)，驱动气缸(2)竖直放置且缸体与机顶板(I)固定连接，驱动气缸(2)的活塞杆自由端连接有水平放置的连板(3)，切断刀(4)的上端固定连接在连板(3)的其中一端；所述的纱线压紧装置包括压线座(16)、滑套(8)、压杆(9)、支撑弹簧(10)和套筒(11)，滑套(8)的上端固定连接在连板(3)的另一端，压杆(9)的上端滑动连接在滑套(8)内，压杆(9)上设有水平状的挡板(12)，支撑弹簧(10)抵紧在滑套(8)的下端面与挡板(12)的上端面之间，压线座(16)固定连接在底座(7)上且位于压杆(9)的下方，所述的套筒(11)的下端与挡板(12)固定连接，上端与滑套(8)滑动连接并轴向限位。2.根据权利要求1所述的纱线切断器，其特征在于:所述的压杆(9)下端为压头(13)，压线座(16)的上端面具有与压头(13)相配的压线槽(16)。3.根据权利要求2所述的纱线切断器，其特征在于:所述的压头(13)到底座(7)上端面的距离小于切断刀(4)的刀头到底座(7)上端面的距离。4.根据权利要求2所述的纱线切断器，其特征在于:所述的压头(13)的形状为球形，相应的压线槽(16)的形状为球面。5.根据权利要求1所述的纱线切断器，其特征在于:所述的套筒(11)为倒置的U形筒，筒底设有套合在滑套⑶外的通孔(18);所述的滑套⑶的下端端口处设有轴肩(17)，轴肩(17)的外周壁与套筒(8)的内壁滑动连接，轴肩(17)的台阶面与套筒(8)的筒底形成轴向限位。6.根据权利要求1所述的纱线切断器，其特征在于:所述的底座(7)上还连接有导线座(14)，纱线(5)的头部依次穿过导线座(14)、压杆(9)的下方和切断刀(4)的下方后进入生产流水线中。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纱线切断器，包括纱线压紧装置和驱动气缸，驱动气缸竖直放置，驱动气缸的活塞杆自由端连接有水平放置的连板，切断刀的上端固定连接在连板的其中一端；滑套的上端固定连接在连板的另一端，压杆的上端滑动连接在滑套内，压杆上设有水平状的挡板，支撑弹簧抵紧在滑套的下端面与挡板的上端面之间，压线座固定连接在底座上且位于压杆的下方，所述的套筒的下端与挡板固定连接，上端与滑套滑动连接并轴向限位。采用以上结构后，切断后的纱线头在被压住后不会产生因为纱线回弹而造成整卷纱线混乱的现象，从而无需经过后期的清理就能再次投入使用，大大提高生产效率。
【IPC分类】D06H7/00
【公开号】CN204626138
【申请号】CN201520318133
【发明人】周志花
【申请人】周志花
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月15日