一种应用于料钻的封装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种封装结构，尤其涉及一种应用于料钻的封装结构。
【背景技术】
[0002]目前现有技术中的料钻封装时，操作麻烦，操作精度相对较低，无法保证操作质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，料钻镶嵌于镶钻通孔中，通过步进或伺服电机驱动锯齿带，达到自动自动送料的功能的一种应用于料钻的封装结构。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]一种应用于料钻的封装结构，包括锯齿带，所述的锯齿带的边缘设有均匀分布的传动齿，所述的锯齿带中设有均匀分布的镶钻通孔，所述的镶钻通孔的内壁设有固定位。
[0006]作为优选，所述的镶钻通孔的横截面为六边菱形，所述的固定位为折角位；
[0007]或，所述的镶钻通孔的横截面为矩形，所述的固定位为内凹状的固定槽，所述的固定槽设在镶钻通孔的内壁。
[0008]锯齿带具有与不同型号料钻相匹配的厚度，带边制作成标准模数齿型，步进或伺服电机驱动传动齿轮与其啮合以带动嵌钻带按要求前进以完成送料；嵌钻带上加工有一列(单孔带)或多列(多孔带)有固定位的通孔，截面为棱形的料钻镶嵌于孔中间。
[0009]当齿轮带动锯齿带行进至烫钻位置时，烫钻头从料钻的上表面向下压，将料钻推出固定位并紧压在下方的面料上，由高频加热器完成烫钻工序。由于锯齿带由PUC或工程塑料制成，料钻的嵌入与压出对其的损伤很小，嵌钻带可重复使用以降低成本。
[0010]与传统的圆形料盘相比，使用嵌钻带的烫钻装置具有空间占具位置小---仅为圆形料盘的1/5 —1/3，上钻准确---无反钻等优点，能使烫钻头以较小的空间占位与绣花机结合，并大大提高烫钻的成品率与生产效率，是烫钻自动化生产的优选部件。
[0011]本实用新型提供一种应用于料钻的封装结构，结构紧凑，提高操作效率，提升产品品质O
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型中镶钻通孔的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型中镶钻通孔的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例1:如图1、图2和图3所示，一种应用于料钻的封装结构，包括锯齿带1，所述的锯齿带I的边缘设有均匀分布的传动齿2，所述的锯齿带I中设有均匀分布的镶钻通孔3，所述的镶钻通孔3的内壁设有固定位。
[0017]所述的镶钻通孔3的横截面为六边菱形，所述的固定位为折角位4 ;
[0018]或，所述的镶钻通孔3的横截面为矩形，所述的固定位为内凹状的固定槽5，所述的固定槽5设在镶钻通孔3的内壁。
【主权项】
1.一种应用于料钻的封装结构，其特征在于:包括锯齿带(1)，所述的锯齿带(I)的边缘设有均匀分布的传动齿(2)，所述的锯齿带(I)中设有均匀分布的镶钻通孔(3)，所述的镶钻通孔(3)的内壁设有固定位。2.根据权利要求1所述的一种应用于料钻的封装结构，其特征在于:所述的镶钻通孔(3)的横截面为六边菱形，所述的固定位为折角位(4); 或，所述的镶钻通孔(3)的横截面为矩形，所述的固定位为内凹状的固定槽(5)，所述的固定槽(5)设在镶钻通孔(3)的内壁。
【专利摘要】本实用新型涉及一种封装结构，尤其涉及一种应用于料钻的封装结构。包括锯齿带，所述的锯齿带的边缘设有均匀分布的传动齿，所述的锯齿带中设有均匀分布的镶钻通孔，所述的镶钻通孔的内壁设有固定位。一种应用于料钻的封装结构结构紧凑，提高操作效率，提升产品品质。
【IPC分类】D06Q1/10
【公开号】CN204662160
【申请号】CN201520266139
【发明人】姚兴标, 张慧强
【申请人】杭州华桂机电制造有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月29日