摇粒机除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于摇粒绒摇粒技术领域，尤其与一种连续式摇粒机除尘装置有关。
【背景技术】
[0002]随着人们对纺织物品越来越多的要求，各种各样的合成纤维织物相继推出，摇粒绒便是其中的一种。摇粒绒是小元宝针织结构，由大圆机编织而成，编织后坯布需经过染色、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等复杂过程整理加工，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而且不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰，蓬松弹性好。另外摇粒绒还可以符合，摇粒绒可以与一切面料进行符合，使御寒的效果更好，比如，摇粒绒与摇粒绒符合、摇粒绒与牛仔布符合、摇粒绒与羊羔绒符合、摇粒绒与网眼布符合中间加防水透气膜等。现有工艺中，摇粒机一般只能对一段织物进行摇粒，对织物长度有一定限制，一段织物摇粒完成后，需要将织物取出，然后放进另一段织物再进行摇粒，工序复杂，需要消耗大量的人工，无法连续生产，同时，由于生产过程中条件变动不一致，通常会导致不同段织物摇粒效果产生差别，过度的摩擦以及化学添加剂的使用，还会使织物再整理过程中产生褶痕、擦伤和斑点等现象。专利公开号CN102433705A公开了一种连续转筒式摇粒机，包括顺序设置的I?2个给湿区、I?2个烘燥区和冷却区，给湿区、烘燥区和冷却区均包括机箱以及设置在机箱内部的转筒结构，给湿区的机箱的顶部设置有喷湿机组，烘燥区的机箱顶部设置有加热除尘机组，冷却区的机箱顶部设置有风冷机组，转筒结构包括可倾覆的转筒，机箱顶端设置一提升机构，下方对应风嘴导管的入口，风嘴导管入口边缘设有第一导布圈，风嘴导管的出口处对着转筒的入口，转筒出口处下方设有一重量感应斗，重量感应斗上方设置有用以与下一转筒结构连接的第二导布圈，转筒外侧两边均设置带动转筒转动的第一转动轮和第二转动轮。该连续转筒式摇粒机转筒结构上的重量感应斗在相邻转筒间是错开排列的，即一个设置于转筒前端，另一个设置与第二个转筒的后端，当摇粒绒从第一个转筒的后端出料处于重量感应斗中，摇粒绒通过提升辊提升进入第二转筒的后端继续摇粒，该摇粒机虽然解决了对摇粒绒的连续摇粒，然后摇粒绒在连续通过转筒摇粒后，摇粒绒可能会出现打结导致揉搓效果变差等问题，针对该问题，本专利申请人研宄开发了一种摇粒机来解决该问题，本实用新型提供一种针对摇粒机排出的灰尘的除尘装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种小功率、除尘效果好的摇粒机除尘装置。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:摇粒机除尘装置，其特征是，所述的除尘装置包括机架、转筒、传送带和刮板，所述的机架呈中空，所述的传送带套装于两个传动轮组成旋转输送回路，并位于所述机架的中空内腔中，所述的转筒支撑安装于机架上并位于所述传送带上方，所述的刮板通过支架固定设置于所述的转筒筒腔中，刮板板面与所述的转筒中心线平行，转筒筒腔的内侧壁设有一段通孔，所述的转筒外围设有多个与转筒相抵触的传导轮，其中一个传导轮通过转筒驱动机构驱动旋转，通过传导轮旋转带动转筒旋转，其中一个所述旋转输送回路上的传动轮抵触于与所述转筒驱动机构连接的传导轮的下端。通过摇粒机上的风机运行将灰尘带至转筒筒腔中，转筒通过转筒驱动机构驱动旋转，随着灰尘的积聚通过刮板将灰尘刮落，并通过转筒上的通孔落至传送带上，通过传送带将灰层带出摇粒机机体。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0006]所述的传导轮数量为三个，三个传导轮以转筒中心为圆心圆周均匀排列。
[0007]所述的传送带下方设有收集箱，从而收集从刮板刮落的灰层。
[0008]所述的刮板呈竖向设置。
[0009]所述的转筒驱动机构为0.75KW电机，通过小功率电机带动两个部件，大大节约了电能。
[0010]使用本实用新型可以达到以下有益效果:摇粒机箱体内的热风随着风机的运行将灰尘吸附转筒上，转筒通过0.75KW电机带动并且也带动传送带旋转，通过四周的刮板将灰尘收集，通过转筒上的通孔落至传送带，由传送带带出箱体，进入除尘箱下方的收集箱中。本实用新型功率小，除尘效果好。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0014]实施例:如图1?图2所示，本实用新型包括机架1、转筒2、传送带5和刮板4，机架1呈中空，传送带5套装于两个传动轮8组成旋转输送回路，并位于机架1的中空内腔中，转筒2支撑安装于机架1上并位于传送带5上方，刮板4通过支架固定设置于转筒筒腔中，刮板4板面与转筒2中心线平行，转筒筒腔的内侧壁设有一段通孔，转筒2外围设有多个与转筒2相抵触的传导轮7，其中一个传导轮通过转筒驱动机构3驱动旋转，通过传导轮旋转带动转筒2旋转，其中一个旋转输送回路上的传动轮8抵触于与转筒驱动机构3连接的传导轮的下端。通过摇粒机上的风机运行将灰尘带至转筒筒腔中，转筒2通过转筒驱动机构3驱动旋转，随着灰尘的积聚通过刮板4将灰尘刮落，并通过转筒2上的通孔落至传送带5上，通过传送带5将灰层带出摇粒机机体。
[0015]优选地，传导轮7数量为三个，三个传导轮7以转筒2中心为圆心圆周均匀排列。
[0016]进一步地，传送带5下方设有收集箱6，从而收集从刮板4刮落的灰层。
[0017]进一步地，刮板4呈竖向设置。
[0018]优选地，转筒驱动机构3为0.75KW电机，通过小功率电机带动两个部件，大大节约了电能。
[0019]摇粒机箱体内的热风随着风机的运行将灰尘吸附转筒上，转筒通过0.75KW电机带动并且也带动传送带旋转，通过四周的刮板将灰尘收集，通过转筒上的通孔落至传送带，由传送带带出箱体，进入除尘箱下方的收集箱中。本实用新型功率小，除尘效果好。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.摇粒机除尘装置，其特征在于:所述的除尘装置包括机架(1)、转筒(2)、传送带(5)和刮板(4)，所述的机架(1)呈中空，所述的传送带(5)套装于两个传动轮(8)组成旋转输送回路，并位于所述机架(1)的中空内腔中，所述的转筒(2)支撑安装于机架(1)上并位于所述传送带(5)上方，所述的刮板(4)通过支架固定设置于所述的转筒筒腔中，刮板(4)板面与所述的转筒(2)中心线平行，转筒筒腔的内侧壁设有一段通孔，所述的转筒(2)外围设有多个与转筒(2)相抵触的传导轮(7)，其中一个传导轮通过转筒驱动机构(3)驱动旋转，通过传导轮旋转带动转筒(2)旋转，其中一个所述旋转输送回路上的传动轮(8)抵触于与所述转筒驱动机构(3)连接的传导轮的下端。2.根据权利要求1所述的摇粒机除尘装置，其特征在于:所述的传导轮(7)数量为三个，三个传导轮(7)以转筒(2)中心为圆心圆周均匀排列。3.根据权利要求2所述的摇粒机除尘装置，其特征在于:所述的传送带(5)下方设有收集箱(6)。4.根据权利要求3所述的摇粒机除尘装置，其特征在于:所述的刮板(4)呈竖向设置。5.根据权利要求4所述的摇粒机除尘装置，其特征在于:所述的转筒驱动机构(3)为.0.75KW 电机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种摇粒机除尘装置，属于摇粒绒摇粒技术领域。本实用新型包括机架、转筒、传送带和刮板，机架呈中空，传送带套装于两个传动轮组成旋转输送回路，转筒支撑安装于机架上并位于所述传送带上方，刮板通过支架固定设置于转筒筒腔中，刮板板面与转筒中心线平行，转筒筒腔的内侧壁设有一段通孔，转筒外围设有多个与转筒相抵触的传导轮，其中一个传导轮通过转筒驱动机构驱动旋转，通过传导轮旋转带动转筒旋转，其中一个所述旋转输送回路上的传动轮抵触于与所述转筒驱动机构连接的传导轮的下端。本实用新型通过转筒驱动机构带动同时带动传送带，通过四周的刮板将灰尘收集，通过转筒上的通孔落至传送带，由传送带带出箱体。
【IPC分类】B08B1/00, D06C11/00
【公开号】CN204715068
【申请号】CN201520374552
【发明人】张章伟
【申请人】张章伟
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月2日