印染用水洗或染色装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种印染用水洗或染色装置。
【背景技术】
[0002]染色技术均是以湿热处理为基础的，例如高温浸染，连续扎染，其主要缺点是能耗大，易产生泳移色差。对张力敏感的织物及不易于热加工的织物加工工艺中，易起皱和影响织物的手感，乳堆染色工艺介于浸染与连续扎染工艺之间，是一种半连续化的扎染工艺，是一种高效，优质，流程短，低能耗，低成本，少污染的染色工艺。乳堆染色工艺是将针织物通过浸乳染料与碱液的混合液后打卷堆置，在室温条件下，经过一定时间缓慢转动，染料进行扩散和固色反应，从而完成一种染色过程。但是该工艺染色过程缓慢，织物上染率低。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种印染用水洗或染色装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种印染用水洗或染色装置，包括间隔设置的二辊乳车和水槽，水槽内设有若干组导布辊一，水槽内部或外壁上设有超声波发生器，水槽内用于盛放溶液，溶液为染液或助剂混合液或水。
[0005]在本实用新型的一个较佳实施例中，二辊乳车与水槽间设有导布辊二。
[0006]本实用新型的有益效果是:采用超声波发生器可节约用水3成，节约用染料节约2成、蒸汽节约3成，超声波发生器发出高频振荡波，高频振荡波传播到染液或助剂混合液或水中，使得染液被迫饱和渗透，使水或助剂混合液饱和冲击振荡，印染或水洗效果好，且实现了节能减排。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0009]如图1所示一种印染用水洗或染色装置，包括间隔设置的二辊乳车I和水槽2，水槽2内设有若干组导布辊一 3，水槽2内部或外壁上设有超声波发生器4，水槽2内用于盛放溶液，溶液为染液或助剂混合液或水；二辊乳车I与水槽2间设有导布辊二 5。
[0010]超声波发生器发出高频振荡波，高频振荡波传播到染液或水或助剂混合液中，超声波在染液中辐射，使液体振动产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区产生，生长，而在正压区闭合，微小气泡在闭合时可产生1000个大气压的瞬间高压，连续不断产生的瞬时高压，就像一连串小爆炸一样不断携带染料分子冲击织物，使染液被迫饱和渗透，使水或助剂混合液饱和冲击振荡，印染或水洗效果好。
[0011]需要强调的是:以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种印染用水洗或染色装置，其特征在于:包括间隔设置的二辊乳车和水槽，所述水槽内设有若干组导布辊一，所述的水槽内部或外壁上设有超声波发生器，所述水槽内用于盛放溶液，所述溶液为染液或助剂混合液或水。2.根据权利要求1所述印染用水洗或染色装置，其特征在于:所述二辊乳车与水槽间设有导布辊二。
【专利摘要】本实用新型涉及一种印染用水洗或染色装置，包括间隔设置的二辊轧车和水槽，水槽内设有若干组导布辊一，水槽内部或外壁设有超声波发生器，水槽内用于盛放溶液，溶液为染液或助剂混合液或水。采用超声波发生器可节约用水3成，节约用染料节约2成、蒸汽节约3成，超声波发生器发出高频振荡波，高频振荡波传播到染液或水或助剂混合液中，使得染液被迫饱和渗透，使水或助剂混合液饱和冲击振荡，印染或水洗效果好，且实现了节能减排。
【IPC分类】D06B23/28, D06B23/00
【公开号】CN204849342
【申请号】CN201520425814
【发明人】汤永东
【申请人】扬州市江都区东盛印染机械厂
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月19日