零排放循环液染色吸水脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于织物染色设备流程技术领域，特指一种零排放循环液染色吸水脱水装置。
【背景技术】
[0002]目前，一般的织物在织造的过程中，存在如下不足:一是:为了织物的顺利织造，都会有一些润滑油等油渍遗留在织造上，柔软剂中含有硅油，这些油在染色后洗水时需要分离出来；二是织物在染色后洗水时，一般是染色后先将染缸内的染色液外排，再多次放水洗水织物，直至染色后的织物被洗水干净，但是，该洗水过程一般洗水5吨丝袜需要500—700吨水，洗水后的水及染色液一般经过污水处理或不经过污水处理而外排；污水处理后外排，需要浪费大量的水以及污水处理的费用；不经过污水处理而外排，则不仅需要浪费大量的水而且还会造成环境污染，这是国内染色业普遍存在的技术难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用水量少、不污染环境的零排放循环液染色吸水脱水装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]零排放循环液染色吸水脱水装置，包括染缸，所述染缸的内腔通过导管与储水罐的内腔连通，储水罐的内腔通过导管与离心甩干机的进液口连通，离心甩干机的出液口通过导管与储水池连通，储水池通过导管与染缸或/和储水罐的内腔连通，所述的导管上设置有液体循环栗及控制液体通断的阀门，储水罐内或与储水罐连通的导管上设置有能分离出液体中油质的油水分离器。
[0006]上述的储水池的上表面低于离心甩干机的出液口，实现离心甩干机内的液体通过重力自动流通至储水池内。
[0007]上述的染缸包括染洗缸和柔洗缸，所述的储水罐包括染液储罐和柔液储罐，所述的离心甩干机包括染液离心甩干机和柔液离心甩干机，所述的储水池包括染液储水池和柔液储水池；染液储罐通过导管依次与染液离心甩干机、染液储水池、染液储罐连通，染洗缸分别与加温锅炉的水套和染液储罐连通；柔液储罐通过导管依次与柔液离心甩干机、柔液储水池、柔液储罐连通，柔洗缸与柔液储罐连通。
[0008]上述的染液储罐通过导管分别与染液离心甩干机和柔液离心甩干机的进液口连通。
[0009]上述的染洗缸与加温锅炉的水套之间通过双导管及液体循环栗实现染色液的循环。
[0010]上述的染液储罐与染洗缸之间通过相互连通的导管及液体循环栗实现液体的双向流通。
[0011]上述的柔液储罐与柔洗缸之间通过相互连通的导管及液体循环栗实现液体的双向流通。
[0012]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0013]1、本实用新型利用染色和柔制织物用过的染色液或和柔软液，经过除油处理后抽入离心甩干机内对染色或柔制后的织物进行洗水，再添加染色剂或柔软剂后抽入染缸内对织物进行染色或柔制，可以节约大量的水，染色剂或柔软剂也得到了有效利用，染色剂或柔软剂没有任何额外的损失，生产成本低。
[0014]2、本实用新型使用用过的染色液或和柔软液进行循环洗水利用，基本达到了三废的零排放，不会对环境造成污染，具有较好的环境及生态效益。
[0015]3、本实用新型的适用于染色业的织物染色及洗水。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构之一示意图。
[0017]图2是本实用新型的结构之二示意图。
[0018]图中点化线及点化线上的箭头指示的是织物移动位置示意线；图中箭头指示的是液体(染色液及柔软液)的流动方向。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一图2:
[0020]零排放循环液染色吸水脱水装置，包括染缸I，所述染缸I的内腔通过导管21与储水罐2的内腔连通，储水罐2的内腔通过导管21与离心甩干机3的进液口连通，离心甩干机3的出液口通过导管21与储水池4连通，储水池4通过导管21与染缸I或/和储水罐2的内腔连通，所述的导管21上设置有液体循环栗20及控制液体通断的阀门22，储水罐2内或与储水罐2连通的导管21上设置有能分离出液体中油质的油水分离器5。
[0021]上述的储水池4的上表面低于离心甩干机3的出液口，实现离心甩干机3内的液体通过重力自动流通至储水池4内。
[0022]上述的染缸I包括染洗缸11和柔洗缸15，所述的储水罐2包括染液储罐12和柔液储罐16，所述的离心甩干机3包括染液离心甩干机13和柔液离心甩干机14，所述的储水池4包括染液储水池18和柔液储水池17 ;染液储罐12通过导管21依次与染液离心甩干机13、染液储水池18、染液储罐12连通，染洗缸11分别与加温锅炉10的水套和染液储罐12连通；柔液储罐16通过导管21依次与柔液离心甩干机14、柔液储水池17、柔液储罐16连通，柔洗缸15与柔液储罐16连通。
[0023]上述的染液储罐12通过导管21分别与染液离心甩干机13和柔液离心甩干机14的进液口连通。
[0024]上述的染洗缸11与加温锅炉10的水套之间通过双导管21及液体循环栗20实现染色液的循环。
[0025]上述的染液储罐12与染洗缸11之间通过相互连通的导管21及液体循环栗20实现液体的双向流通。
[0026]上述的柔液储罐16与柔洗缸15之间通过相互连通的导管21及液体循环栗20实现液体的双向流通。
[0027]本实用新型的使用步骤如下(参见图2):
[0028]1、将染料至于液体内搅匀成为染液后，染液连同被染的织物例如丝袜置入染洗缸11内，通过加温锅炉10的水套及液体循环栗20实现染液的加温及循环流动，进而对织物的循环染色，染色后的染液通过液体循环栗20抽至染液储罐12内，并将染色后的织物转移至染液离心甩干机13内，从，用液体循环栗20将染液储罐12内的染液抽至染液离心甩干机13内，对染液离心甩干机13内的织物进行冲洗，冲洗一定时间后，停止抽染液，直至染液离心甩干机13内的织物甩干，冲洗及甩干时染液离心甩干机13内甩出的染液靠重力自动流至染液储水池18并用液体循环栗20定期抽至染液储罐12或/和染洗缸11内，形成循环染色；
[0029]2、将步骤I甩干的织物移动至柔洗缸15内，利用柔液储罐16内配置好的柔软液以及液体循环栗20使的柔液循环，对织物进行循环柔制处理，循环柔制到设定时间后，将柔制后的织物移动至柔液离心甩干机14内，用液体循环栗20将柔液储罐16内的柔软液抽至柔液离心甩干机14内，对柔液离心甩干机14内的织物进行冲洗，冲洗一定时间后，停止抽柔软液，直至柔液离心甩干机14内的织物甩干，冲洗及甩干时柔液离心甩干机14内甩出的柔软液靠重力自动流至柔液储水池17内并用液体循环栗20定期抽至柔液储罐16内，形成循环柔制；
[0030]3、取出柔液离心甩干机14内甩干的织物即为染色后的成品。
[0031]4、当染液储罐12内的染色剂不足后，可以及时补充染色剂后抽入染洗缸11内并按上述步骤I的程序对织物进行染色；当柔液储罐16内的柔软剂不足后，可以及时补充柔软剂后抽入柔洗缸15内按上述步骤2的程序对织物进行柔制；
[0032]将上述步骤1、2中油水分离器5从染液储罐12、柔液储罐16中分离出的油质引入加温锅炉10的燃烧室内燃烧，依次循环染色、柔制，用水量少，形成无污染、零排放的染色工艺及设备。
[0033]所述的油水分离器5可以用浮体51带动的引油管52及软管或波纹管53将浮油引至加温锅炉10的燃烧室内作为燃料燃烧，也可以用通用的油水分离器分离油质。
[0034]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.零排放循环液染色吸水脱水装置，包括染缸，其特征在于:所述染缸的内腔通过导管与储水罐的内腔连通，储水罐的内腔通过导管与离心甩干机的进液口连通，离心甩干机的出液口通过导管与储水池连通，储水池通过导管与染缸或/和储水罐的内腔连通，所述的导管上设置有液体循环栗及控制液体通断的阀门，储水罐内或与储水罐连通的导管上设置有能分离出液体中油质的油水分离器。2.根据权利要求1所述的零排放循环液染色吸水脱水装置，其特征在于:所述的储水池的上表面低于离心甩干机的出液口，实现离心甩干机内的液体通过重力自动流通至储水池内。3.根据权利要求1或2所述的零排放循环液染色吸水脱水装置，其特征在于:所述的染缸包括染洗缸和柔洗缸，所述的储水罐包括染液储罐和柔液储罐，所述的离心甩干机包括染液离心甩干机和柔液离心甩干机，所述的储水池包括染液储水池和柔液储水池；染液储罐通过导管依次与染液离心甩干机、染液储水池、染液储罐连通，染洗缸分别与加温锅炉的水套和染液储罐连通；柔液储罐通过导管依次与柔液离心甩干机、柔液储水池、柔液储罐连通，柔洗缸与柔液储罐连通。4.根据权利要求3所述的零排放循环液染色吸水脱水装置，其特征在于:所述的染液储罐通过导管分别与染液离心甩干机和柔液离心甩干机的进液口连通。5.根据权利要求3所述的零排放循环液染色吸水脱水装置，其特征在于:所述的染洗缸与加温锅炉的水套之间通过双导管及液体循环栗实现染色液的循环。6.根据权利要求3所述的零排放循环液染色吸水脱水装置，其特征在于:所述的染液储罐与染洗缸之间通过相互连通的导管及液体循环栗实现液体的双向流通。7.根据权利要求3所述的零排放循环液染色吸水脱水装置，其特征在于:所述的柔液储罐与柔洗缸之间通过相互连通的导管及液体循环栗实现液体的双向流通。
【专利摘要】本实用新型属于织物染色设备技术领域，涉及零排放循环液染色吸水脱水装置，包括染缸，所述染缸的内腔通过导管与储水罐的内腔连通，储水罐的内腔通过导管与离心甩干机的进液口连通，离心甩干机的出液口通过导管与储水池连通，储水池通过导管与染缸的内腔连通，所述的导管上设置有液体循环泵及控制液体通断的阀门，储水罐内或与储水罐连通的导管上设置有能分离出液体中油质的油水分离器，优点是：本实用新型利用染色和柔制织物用过的染色液或和柔软液，经过除油处理后用于对织物的循环洗水及染色和柔制，可以节约大量的水，几乎零排放，生产成本低，具有较好的环境及生态效益，适用于染色业的织物染色及洗水。
【IPC分类】D06B21/00, D06B23/20
【公开号】CN204939868
【申请号】CN201520709870
【发明人】钟程文
【申请人】钟程文
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月14日