一种用于高性能防弹面料成型的钢筘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于高性能防弹面料成型的钢筘，属于纺织机械技术领域。
【背景技术】
[0002]钢筘是织机的主要基础部件之一，常用的普通平筘及异形筘都具有决定经纱排列位置和把玮纱打进织口的功能和结构。这种结构的钢筘在应用于普通合成纤维织造时不成问题，然而在应用于成型新型防护复合材料防弹面料时，因采用芳族聚酰胺纤维或超高分子量聚乙烯纤维作为主要原料，基于这两种高性能超强纤维优异的比强度和比模量，其成型工艺是通过钢筘将多种经纱进行定幅层层叠加，施以环氧树脂等功能型辅料所形成的高密度、方向唯一的成型方式，整个过程中无需进行打玮，而常用钢筘显然是无法适应该种特殊编织要求的。
[0003]有基于此，做出本申请案。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有钢筘无法适应防弹面料纤维正常穿经及编织的特殊要求，本实用新型提供一种可单向进行定幅、直接穿纱经编的、实用方便的用于高性能防弹面料成型的钢
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[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0006]—种用于高性能防弹面料成型的钢筘，包括筘片、上筘梁、下筘梁，且上筘梁较下筘梁短，上筘梁设置上筘梁槽，下筘梁上设置下筘梁槽；所述的上筘梁槽与下筘梁槽均为U形槽，筘片为直条型结构，上筘梁槽通过转轴活动安装于筘片顶端，下筘梁槽则固定安装于筘片底端；且筘片上部于上筘梁槽下方套装有一对半圆片，筘片下部于下筘梁槽上方套装有两对半圆片，该两对半圆片由下而上依次安装，筘片顺次安装并在上筘梁与下筘梁之间形成筘片区。
[0007]进一步的，作为优选:
[0008]所述的筘片为不锈钢筘片。
[0009]所述的筘片区由多个单元构成，每个单元是由宽度递增的筘片顺次排列而成。更为优选的，每个单元由三个箱片构成，其宽度依次为50mm、60mm、70mm。
[0010]所述的上筘梁与下筘梁长度为2200mm，筘片区长度为1800mm，且筘片区两侧的留白空间相同。
[0011](1)将本实用新型应用于防弹面料编织时，由于上筘梁槽和上筘梁通过转轴活动安装于筘片顶端，而下筘梁槽和下筘梁则固定安装于筘片底端，需要放入纱线时，上筘梁槽带动上筘梁一起绕转轴摆动，此时，筘片顶端处于开启状态，可直接将纱线自上而下放入筘片中，而不用采用穿入方式，操作更方便，灵活性更佳，同时也避免了错穿、漏穿现象，待放入完毕后，再将上筘梁槽和上筘梁一起放下，使筘片上端封闭，同时，筘片采用的是直片式结构，在编制过程中，纱线只沿着一个方向进行排列编织，将这种方式编织形成的单方向织物进行叠加即可形成结构致密的防弹面料；采用本申请的上述结构，下筘梁和下筘梁槽为固定安装，上筘梁和上筘梁槽为活动安装，方便了纱线的放入，又避免了纱线的上下摆动。
[0012](2)由于防弹面料以芳族聚酰胺纤维或超高分子量聚乙烯纤维作为主要原料，基于这两种高性能超强纤维优异的比强度和比模量，其成型工艺是通过钢筘将多种经纱进行定幅层层叠加，施以环氧树脂等功能型辅料所形成的高密度、方向唯一的成型方式，编制密度要求较高，筘片的下端受力较大，为减少这种冲击力对筘片造成的破坏，本实用新型中，将下筘梁的高度设计的较大，下筘梁槽也设置的较深，使筘片深入到下筘梁中的部分较大，并在筘片下端加装有两对半圆片，纱线的冲击力由下筘梁和两对半圆片分担了绝大部分，从而降低了冲击力对筘片的损伤，避免筘片变形，既有利于延长筘片的使用寿命，又有利于质量的稳定。
[0013](3)筘片区有多个单元够成，每个单元又是由宽度递增的筘片构成，每三个筘片构成一个单元，使筘片区形成宽度、间距均不同的结构，筘片区时松时紧，避免了窄筘片致密所引起的纱线压力过大、不易通过，也可以避免宽筘片所引起的压力太小、纱线编织结构不稳定，从而更有利于面料的编织，形成结构稳定、致密度适中的防弹面料。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的正面结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的截面图；
[0016]图3为本实用新型的尺寸标注图。
[0017]图中标号:1.箱片；11.顶端；12.底端；la.箱片一；lb.箱片二；lc.箱片三；1A.单元；A.筘片区；2.上筘梁；21.上筘梁槽；3.下筘梁；31.下筘梁槽；4.半圆片一；5.半圆片二；6.半圆片三；7.转轴。
[0018]单线箭头:上筘梁摆动方向，双线箭头:纱线放入方向。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]本实施例一种用于高性能防弹面料成型的钢筘，结合图1，包括筘片1、上筘梁2、下筘梁3，且上筘梁2较下筘梁3短约1/3，结合图2，上筘梁2设置上筘梁槽21，下筘梁3上设置下筘梁槽31 ;上筘梁槽21与下筘梁槽31均为U形槽，筘片1为直条型结构，上筘梁槽21通过转轴7活动安装于筘片顶端11，下筘梁槽31则固定安装于筘片底端12 ;筘片1上部于上筘梁槽21下方套装有一对半圆片，称为半圆片一 4，筘片1下部于下筘梁槽31上方套装有两对半圆片，分别称为半圆片二 5和半圆片三6，该两对半圆片由下而上依次安装，即:半圆片二 5位于半圆片三6上方，而半圆片三6则紧挨着下筘梁槽31的顶部，筘片1顺次安装并在上筘梁2与下筘梁3之间形成筘片区A，该筘片区A由多个单元1A构成，每个单元1A是由宽度递增的筘片1顺次排列而成。本实施例中，结合图3，筘片1为不锈钢筘片，每个单元1A由箱片一 la、箱片二 lb和箱片三lc构成，箱片一 la的宽度0丨为50mm，箱片二 lb的宽度DiS 60mm，筘片三lc的宽度为70mm，筘片区长度L:为1800mm，上筘梁2与下筘梁3长度匕为2200mm，且筘片区两侧的留白空间相同。
[0021]将本实施例钢筘应用于防弹面料编织时，由于上筘梁槽21和上筘梁2通过转轴7活动安装于筘片1顶端，而下筘梁槽31和下筘梁3则固定安装于筘片1底端，需要放入纱线时，上筘梁槽21带动上筘梁2 —起绕转轴7沿图1中单线箭头方向摆动，此时，筘片1顶端处于开启状态，可直接将纱线自上而下沿图1中双线箭头方向放入筘片1中，同时，由于筘片1采用的是直片式结构，在编制过程中，纱线只沿着一个方向进行排列编织，并通过钢筘将多种经纱进行定幅层层叠加，施以环氧树脂等功能型辅料所形成的高密度、方向唯一的成型方式，从而形成结构致密的防弹面料。其中，将下筘梁3的高度设计的较大，下筘梁槽31也设置的较深，使筘片1深入到下筘梁2中的部分较大，并在筘片1下端12加装有两对半圆片，纱线的冲击力由下筘梁3和两对半圆片分担了绝大部分，从而降低了冲击力对筘片1的损伤，避免筘片1变形，既有利于延长筘片1的使用寿命，又有利于纱线编织质量的稳定。
[0022]筘片区A有多个单元1A够成，每个单元1A又是由宽度递增的筘片构成，每三个筘片构成一个单元1A，使筘片区A形成宽度、间距均不同的结构，筘片区A时松时紧，避免了窄筘片致密所引起的纱线压力过大、不易通过，也可以避免宽筘片所引起的压力太小、纱线编织结构不稳定，从而更有利于面料的编织，形成结构稳定、致密度适中的防弹面料。
[0023]将本实施例用于制备成新型防护材料及安防制品以及防弹面料成型，具有编制密度高、致密度适中、使用寿命长、性能稳定等优点，防护效果优异，可广泛用于国防军需装备和特殊民品的各个领域。
【主权项】
1.一种用于高性能防弹面料成型的钢筘，其特征在于:包括筘片、上筘梁、下筘梁，且上筘梁较下筘梁短，上筘梁设置上筘梁槽，下筘梁上设置下筘梁槽；所述的上筘梁槽与下筘梁槽均为U形槽，筘片为直条型结构，上筘梁槽通过转轴活动安装于筘片顶端，下筘梁槽则固定安装于筘片底端；且筘片上部于上筘梁槽下方套装有一对半圆片，筘片下部于下筘梁槽上方套装有两对半圆片，该两对半圆片由下而上依次安装，筘片顺次安装并在上筘梁与下筘梁之间形成筘片区。2.如权利要求1所述的一种用于高性能防弹面料成型的钢筘，其特征在于:所述的筘片区由多个单元构成，每个单元是由宽度递增的筘片顺次排列而成。3.如权利要求2所述的一种用于高性能防弹面料成型的钢筘，其特征在于:所述的每个单元由三个筘片构成，三个筘片的宽度依次为50mm、60mm、70mm。4.如权利要求1所述的一种用于高性能防弹面料成型的钢筘，其特征在于:所述的上筘梁与下筘梁长度为2200mm，筘片区长度为1800mm，且筘片区两侧的留白空间相同。5.如权利要求1所述的一种用于高性能防弹面料成型的钢筘，其特征在于:所述的筘片为不锈钢筘片。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于高性能防弹面料成型的钢筘，属于纺织机械技术领域。包括筘片、上筘梁、下筘梁，且上筘梁较下筘梁短，筘片为直条型结构，安装于上筘梁与下筘梁之间；筘片上部于上筘梁槽下方套装有一对半圆片，筘片下部于下筘梁槽上方套装有两对半圆片。将本实用新型应用于制备成新型防护材料及安防制品，具有防护效果优异、编制密度高、致密度适中、使用寿命长、性能稳定等优点。
【IPC分类】D03D49/60
【公开号】CN204959205
【申请号】CN201520656299
【发明人】杜鹏, 施凤娇
【申请人】绍兴市水富纺织器材有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月28日