刷花倒毛机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种织物生产设备，更具体地说，它涉及一种刷花倒毛机。
【背景技术】
[0002]压花机，又称刷花机，主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。目前适用范围最广的压花设备中使用的传统循环导热油加热辊在循环管道损失热量，加热辊控温反应时间长，温度不精确。因此，申请号为201210593931.8的实用新型提供了一种印花压花机，印花压花机加热棍的外套筒和内套筒之间形成一个筒状油腔，导热油只通过热油管进入筒状油腔，筒状油腔内的导热油形成环形导热油层，结构简单，热量损耗小，温控准确，机架上设置有两种花辊，使用灵活性强，设置的横梁两侧都有风孔，可同时对两个花辊方向送风，使花纹迅速定型，提高了生产质量。
[0003]在实际使用中，在对布料进行刷花操作的之前，需要先对布料进行倒毛操作，去除布料上的毛刺，因为布料上存在的毛刺较多的时候，会降低布料的刷花效果，但是现有的印花压花机，压花棍在机架上的位置均是固定的，仅仅只能在机架上转动，压花棍与加热辊之间的距离是一定的，布料在进入刷花机之后，由于压花棍与加热辊之间的距离是无法调节的，因此，无法对布料进行倒毛操作，印刷出来的产品质量不高；此外，由于不同型号的布料，其厚度是不相同的，压花棍与加热辊之间的距离是不可调的，这样当遇到较薄的布料时，压花棍施加在布料上的压力过小，其压花效果不是十分理想，压花图案过浅，反之，如果遇到较厚的布料，由于压花棍与加热辊之间的距离过小，容易造成布料破损，刷花机的适应性不尚。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刷花倒毛机，可以适应不同厚度的布料的压花操作以提高压花机的适应性。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种刷花倒毛机，包括机架，所述机架上转动设有加热辊以及对布料进行印花操作的刷花辊，所述加热辊与刷花辊之间形成供布料穿过的间隙，所述机架上设有调整加热辊与刷花辊之间的间隙大小的调节装置。
[0006]较佳的，所述调节装置包括水平设置在刷花辊两端的滑轨，所述刷花辊与滑轨滑移连接，所述机架上设有将刷花辊定位在滑轨内的定位部件。
[0007]较佳的，所述刷花辊的两端设有轴承以及安装轴承的轴承座，所述轴承座与滑轨滑移连接。
[0008]较佳的，所述定位部件包括沿滑轨长度方向设置的螺杆，所述螺杆与轴承座始终保持抵接。
[0009]较佳的，所述定位部件包括沿滑轨长度方向设置的气缸，所述气缸的活塞杆与轴承座连接。
[0010]较佳的，所述加热辊与刷花辊之间设有压力传感器，所述机架上设有根据压力传感器检测到的信号控制气缸动作的控制装置。
[0011]较佳的，所述轴承座上设有与滑轨配合的环形槽。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置调节装置，可以根据布料的厚度，将刷花辊与印花辊之间的距离调整到需要的距离之后，即可对不同厚度的布料进行加工，提高了设备的适应性。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型刷花倒毛机实施例的装配视图(采用气缸作为定位部件)；
[0014]图2为图1中A部放大图；
[0015]图3为本实用新型刷花倒毛机实施例的装配爆炸图(采用气缸作为定位部件)；
[0016]图4为图3中B部放大图；
[0017]图5为本实用新型刷花倒毛机实施例的装配视图(采用螺钉作为定位部件)。
[0018]图6为图5中A部放大图。
[0019]图中:1、机架；11、滑轨；12、凸块；2、加热辊；3、刷花辊；4、螺钉；5、压力传感器；
6、气缸；8、轴承座；81、轴承；82、环形槽。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图6对本实用新型刷花倒毛机实施例做进一步说明。
[0021 ] 一种刷花倒毛机，包括机架1，机架1上转动设有加热辊2以及对布料进行印花操作的刷花辊3，加热辊2与刷花辊3平行设置，在加热辊2与刷花辊3之间形成供布料穿过的间隙，工作时，当布料从加热辊2与刷花辊3之间穿过的时候，刷花辊3对布料施加压力，将刷花辊3上的花纹印制在布料上，实现花纹的印制，为了方便不同厚度的布料的加工，在印花辊与机架1上设有调整加热辊2与刷花辊3之间的间隙大小的调节装置。通过设置调节装置，可以根据布料的厚度，将刷花辊3与印花辊之间的距离调整到需要的距离之后，SP可对不同厚度的布料进行加工，提高了设备的适应性。本实施例中，调节装置包括水平设置在刷花辊3两端的滑轨11，刷花辊3与滑轨11滑移连接，在刷花辊3的两端设置滑轨11，可以较好的对刷花辊3进行支撑，可以十分稳定的实现刷花辊3的滑动，为了能够稳定的实现轴承座8的滑动，在轴承座8上设有与滑轨11配合的环形槽82，通过环形槽82，滑轨11可以卡入环形槽82内，可以限制轴承座8在滑轨11上的滑动，十分稳定的实现轴承座8的滑移，在机架1上设有将刷花辊3定位在滑轨11内的定位部件，通过设置定位部件，可以将刷花辊3定位在滑轨11上，防止刷花辊3在工作时，发生晃动，稳定的实现布料的刷花操作，提尚了设备的可靠性。
[0022]将刷花辊3滑移设置在滑轨11上，在刷花操作之前，可以先将刷花辊3远离加热辊2操作，先让布料从加热辊2与刷花辊3之间预走一遍，此时即可对布料进行倒毛操作，倒毛完毕之后，再将刷花辊3与加热辊2之间的间隙调整到合适的位置，即可对布料进行刷花操作，通过将刷花辊3的位置设置成可调的，在刷花之前，可以先进行倒毛操作，随后再将刷花辊3调整到加工位置，即可对布料进行刷花操作，提高了产品质量。
[0023]为了避免刷花辊3的两端发生磨损，降低刷花辊3的使用寿命，在刷花辊3的两端设有轴承81以及安装轴承81的轴承座8，轴承座8与滑轨11滑移连接，通过设置轴承座8和轴承81，可以避免刷花辊3与机架1直接接触，降低了刷花辊3的磨损，延长了设备的使用寿命，并且，增设轴承81，可以使刷花辊3的转动更加可靠，提高了设备在运转过程中的可靠性。
[0024]定位部件包括沿滑轨11长度方向设置的螺杆，在机架1上位于滑轨11的外侧设有凸块12，在凸块12上贯穿设有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆与轴承座8始终保持抵接，当需要调节刷花辊3与加热辊2之间的距离的时候，向后移动螺杆，此时即可向后滑动刷花辊3，调节了刷花辊3的位置，当需要向前移动刷花辊3时，只需要反向转动螺杆，螺杆可以推动轴承座8滑动，由于螺杆具有自锁功能，当轴承座8调节到位之后，螺杆可以顶住轴承座8，避免轴承座8后移，进而可以实现轴承座8以及印刷辊的定位。
[0025]本实施例中，定位部件包括沿滑轨11长度方向设置的气缸6，气缸6的活塞杆与轴承座8连接，本实施例中，气缸6的活塞杆与轴承座8焊接固定在一起，这样气缸6可以带动轴承座8同步滑动，不需要手动实现轴承座8的后移，气缸6可以带动轴承座8滑动，操作十分方便，为了能够自动对轴承座8的位置进行调节，加热辊2与刷花辊3之间设有压力传感器5，压力传感器5可以检测刷花辊3施加在布料上的压力，机架1上设有根据压力传感器5检测到的信号控制气缸6动作的控制装置，控制装置包括PLC以及受PLC控制的电磁阀，工作时，压力传感器5检测到轴承座8受到的压力，即刷花辊3施加在布料上的压力，将检测到的数值输入PLC内，PLC根据输入的数值，输出相应信号，驱动电磁阀启闭，进而驱动气缸6，控制轴承座8前后移动相应的距离，十分方便的实现了刷花辊3的位置的调节，适应了不同厚度的布料的加工，而且，设置压力传感器5，可以使刷花辊3施加在布料上的压力是恒定的，智能化加工，保证了刷花质量。
[0026]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种刷花倒毛机，包括机架，所述机架上转动设有加热辊以及对布料进行印花操作的刷花辊，所述加热辊与刷花辊之间形成供布料穿过的间隙，其特征在于:所述机架上设有调整加热辊与刷花辊之间的间隙大小的调节装置。2.根据权利要求1所述的刷花倒毛机，其特征在于:所述调节装置包括水平设置在刷花辊两端的滑轨，所述刷花辊与滑轨滑移连接，所述机架上设有将刷花辊定位在滑轨内的定位部件。3.根据权利要求2所述的刷花倒毛机，其特征在于:所述刷花辊的两端设有轴承以及安装轴承的轴承座，所述轴承座与滑轨滑移连接。4.根据权利要求3所述的刷花倒毛机，其特征在于:所述定位部件包括沿滑轨长度方向设置的螺杆，所述螺杆与轴承座始终保持抵接。5.根据权利要求3所述的刷花倒毛机，其特征在于:所述定位部件包括沿滑轨长度方向设置的气缸，所述气缸的活塞杆与轴承座连接。6.根据权利要求5所述的刷花倒毛机，其特征在于:所述加热辊与刷花辊之间设有压力传感器，所述机架上设有根据压力传感器检测到的信号控制气缸动作的控制装置。7.根据权利要求4或5所述的刷花倒毛机，其特征在于:所述轴承座上设有与滑轨配合的环形槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种刷花倒毛机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上转动设有加热辊以及对布料进行印花操作的刷花辊，所述加热辊与刷花辊之间形成供布料穿过的间隙，所述机架上设有调整加热辊与刷花辊之间的间隙大小的调节装置通过设置调节装置，可以根据布料的厚度，将刷花辊与印花辊之间的距离调整到需要的距离之后，即可对不同厚度的布料进行加工，提高了设备的适应性。
【IPC分类】D06C23/04
【公开号】CN205012029
【申请号】CN201520738464
【发明人】董雅林
【申请人】绍兴兆丰绒织品有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月22日