一种更换喷气织机凸轮开口织物品种的装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种更换织物品种的装置，主要用于喷气织机积极式凸轮开口装 置快速更改品种，也适用于其它有类似结构的场合。
【背景技术】
[0002] 目前喷气织机用高速积极式凸轮开口装置，其设计开发的织物组织循环数为4、5 及6(2、3包含在4、6内），即能制织循环缔数6缔W内的平纹、斜纹、锻纹及简单变化织物组 织，如1/1平纹、1/2、1/3、2/2、2/3斜纹、1/4锻纹、六枚锻等组织的织物。对于喷气织机积极 式凸轮开口装置不同的织物组织循环，所需要的凸轮轴和织机曲轴的速比是不同的。当织 物组织循环数发生变化时其传动速比相应要改变，目前市场上大多数厂家都仿照史陶比尔 的做法，即更换凸轮片后再更换箱体内的一对传动伞齿轮W达到改变传动速比的目的，然 而运种做法存在一定的缺陷：
[0003] (1)该操作不紧比较麻烦而且对操作工的技能要求相对比较高，因为该伞齿轮的 安装精度会对伞齿轮使用寿命及箱体的噪音产生较大的影响。
[0004] (2)更换一对伞齿轮的成本偏高，每付伞齿轮价格达1000元左右。
[0005] 另外，中国专利（一种用于喷气织机的开口轴可调机构，申请号为 200820029175.5)设及一种用于喷气织机开口轴可调装置，属于纺织机械制造技术领域，其 主要技术特点是开口轴的形状是偏屯、结构，可对开口臂转子和凸轮之间间隙方便进行调 整。通过四连杆机构实现开口轴的移动，在工作位置开口轴又是稳固的，同时可通过自转达 到改变开口臂转子和凸轮的接触状态，而不产生过盈压力或间隙接触所产生的大功率、振 动和碰撞。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型要解决的技术问题在于:提供一种更换喷气织机凸轮开口织物品种的 装置。
[0007] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[000引一种更换喷气织机凸轮开口织物品种的装置，其特征在于:包括织机同步带轮、连 接螺栓、同步带、连接法兰、织机主皮带轮、张紧轮、箱体同步带轮、传动轴、小伞齿轮、大伞 齿轮和凸轮;所述织机同步带轮固定在织机主皮带轮上;所述箱体同步带轮安装在传动轴 上，并通过同步带与织机同步带轮相连;所述传动轴末端安装小伞齿轮;所述大伞齿轮与凸 轮安装在同一根轴上，大伞齿轮与小伞齿轮晒合。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进，大伞齿轮与小伞齿轮晒合的传动比为1:4。
[0010] 作为本实用新型的进一步改进，织机同步带轮通过连接法兰和连接螺栓与织机主 皮带轮固定并保持同步。
[0011] 作为本实用新型的更进一步改进，箱体同步带轮与小伞齿轮安装在同一根传动轴 上，小伞齿轮与箱体同步带轮保持同步。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0013] 针对更换箱体内的一对传动伞齿轮的缺陷，打破了传统的理念及国外的垄断技 术，当织物组织循环数发生变化时利用更改织机同步带轮齿数及同步带长度即可达到更改 凸轮轴和织机曲轴的速比目的，而箱体同步带轮及箱体内一对传动伞齿轮不需要变动，对 比更换箱体内的一对传动伞齿轮的方案有W下优点：
[0014] (1)操作简单，快速。
[0015] (2)更换成本较低，每只同步带轮及同步带价格合计不超过200元。
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是 本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提 下，还可W根据运些附图获得其他的附图。
[0017] 图1是本实用新型的总体示意图；
【具体实施方式】
[0018] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。
[0019] 如图1所示，一种更换喷气织机凸轮开口织物品种的装置，包括织机同步带轮1、连 接螺栓2、同步带3、连接法兰4、织机主皮带轮5、张紧轮6、箱体同步带轮7、传动轴8、小伞齿 轮9、大伞齿轮10和凸轮11;所述织机同步带轮1固定在织机主皮带轮5上;所述箱体同步带 轮7安装在传动轴8上，并通过同步带3与织机同步带轮1相连;箱体同步带轮7的转速随织机 同步带轮1的齿数变化而变化。所述传动轴8末端安装小伞齿轮9;所述大伞齿轮10与凸轮11 安装在同一根轴上，大伞齿轮10与小伞齿轮9晒合。
[0020] 本实用新型针对更换箱体内的一对传动伞齿轮的缺陷，打破了传统的理念及国外 的垄断技术，当织物组织循环数发生变化时利用更改织机同步带轮齿数及同步带长度即可 达到更改凸轮轴和织机曲轴的速比目的，而箱体同步带轮及箱体内一对传动伞齿轮不需要 变动，对比更换箱体内的一对传动伞齿轮的方案有W下优点：（1)操作简单，快速。（2)更换 成本较低，每只同步带轮及同步带价格合计不超过200元，
[0021] 作为本实用新型的改进，为了保证紧凑和强度，下面为优选实施例
[0022] -种更换喷气织机凸轮开口织物品种的装置，包括织机同步带轮1、连接螺栓2、同 步带3、连接法兰4、织机主皮带轮5、张紧轮6、箱体同步带轮7、传动轴8、小伞齿轮9、大伞齿 轮10和凸轮11;所述织机同步带轮1固定在织机主皮带轮5上;所述箱体同步带轮7安装在传 动轴8上，并通过同步带3与织机同步带轮1相连;箱体同步带轮7的转速随织机同步带轮1的 齿数变化而变化。所述传动轴8末端安装小伞齿轮9;所述大伞齿轮10与凸轮11安装在同一 根轴上，大伞齿轮10与小伞齿轮9晒合。大伞齿轮10与小伞齿轮9晒合的传动比为1:4。织机 同步带轮I通过连接法兰4和连接螺栓2与织机主皮带轮5固定并保持同步。箱体同步带轮7 与小伞齿轮9安装在同一根传动轴上，小伞齿轮9与箱体同步带轮7保持同步。箱体同步带轮 7与小伞齿轮9安装在同一根传动轴上，小伞齿轮9与箱体同步带轮7保持同步。通过更换凸 轮11、织机同步带轮1及同步带3后，实现凸轮开口与织机同步W达到更改织物品种的目的。
[0023] 本实用新型的工作原理是：当织物循环缔数发生变化时，例如循环缔数由5(1/4锻 纹)变化为6(111/111平纹)时，首先要根据织物组织要求更换凸轮片11，即将1/4锻纹凸轮 片更换为111/111平纹凸轮片，然后根据不同速比配套同步带轮与同步带规格表要求将36 齿织机同步带轮（变换轮）更换位30齿同步带轮，并将同步带由545H200( 109齿）更换为 535肥00(107齿），最后将同步带张紧，即实现了凸轮开口与织机的同步，织物组织即有原来 1/4锻纹更改为111/111平纹。
[0024] 对于不同的织物组织循环其箱体同步带轮与织机同步带轮(变换带轮)之间需要 不同的组合。同时，每一种不同的组合需相应的调整同步带规格，具体见下表。
[0026]最后应说明的是：W上实施例仅用W说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可W对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换;而运些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
【主权项】
1. 一种更换喷气织机凸轮开口织物品种的装置，其特征在于:包括织机同步带轮（1)、 连接螺栓(2)、同步带(3)、连接法兰(4)、织机主皮带轮(5)、张紧轮(6)、箱体同步带轮(7)、 传动轴(8)、小伞齿轮(9)、大伞齿轮(10)和凸轮(11); 所述织机同步带轮（1)固定在织机主皮带轮(5)上;所述箱体同步带轮(7)安装在传动 轴(8)上，并通过同步带(3)与织机同步带轮(1)相连； 所述传动轴(8)末端安装小伞齿轮(9); 所述大伞齿轮(10)与凸轮(11)安装在同一根轴上，大伞齿轮(10)与小伞齿轮(9)啮合。2. 根据权利要求1所述的一种更换喷气织机凸轮开口织物品种的装置，其特征在于，大 伞齿轮(10)与小伞齿轮(9)啮合的传动比为1:4。3. 根据权利要求1或2所述的一种更换喷气织机凸轮开口织物品种的装置，其特征在 于，织机同步带轮（1)通过连接法兰(4)和连接螺栓(2)与织机主皮带轮(5)固定并保持同 步。4. 根据权利要求1或2所述的一种更换喷气织机凸轮开口织物品种的装置，其特征在 于，箱体同步带轮(7)与小伞齿轮(9)安装在同一根传动轴上，小伞齿轮(9)与箱体同步带轮 (7)保持同步。5. 根据权利要求3所述的一种更换喷气织机凸轮开口织物品种的装置，其特征在于，箱 体同步带轮(7)与小伞齿轮(9)安装在同一根传动轴上，小伞齿轮(9)与箱体同步带轮(7)保 持同步。
【专利摘要】本实用新型公开了一种更换喷气织机凸轮开口织物品种的装置，包括织机同步带轮、同步带、箱体同步带轮、张紧轮，所述织机同步带轮通过连接法兰固定在织机主皮带轮上，所述箱体同步带轮安装在传动轴上，所述传动轴末端安装小伞齿轮，并与大伞齿轮按1:4传动比啮合，所述大伞齿轮与凸轮安装在同一根轴上，当改变织机同步带轮的齿数后，凸轮的转速即发生变化，以达到凸轮开口与织机同步的目的。本实用新的优点是操作简单，快速，并且更换成本较低。
【IPC分类】D03D51/02, D03C5/00
【公开号】CN205099859
【申请号】CN201520878195
【发明人】刘群信, 韩正海, 胡毅, 朱兴荣
【申请人】江苏牛牌纺织机械有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月5日