超纤皮革用凝固槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超纤生产加工设备，尤其涉及的是超纤皮革用凝固槽。
【背景技术】
[0002]湿法聚氨酯PU革生产的凝固过程是在DMF(N，N- 二甲基甲酰胺）水溶液中进行的，当基布上涂覆了聚氨酯的工作浆进入DMF水溶液后，随着DMF不断扩散到水中，聚氨酯会凝固成膜。凝固槽是一个整体体积庞大的凝固槽，内部有设置有多层导辊组，涂覆的聚氨酯工作浆的基布进入凝固槽后由导辊拖着运行。基布表面凝固聚氨酯膜时，基布的运行速度太快时，容易在基布表面产生大量的气泡，严重影响其质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、工作效率高，减少气泡的超纤皮革用凝固槽。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：超纤皮革用凝固槽，包括槽体，所述槽体内设置有多层导辊组，所述槽体基布入口处和出口处都安装有牵引辊，在所述槽体的基布出口处安装有滚筒，所述滚筒中空且侧壁均匀分布有通孔。
[0005]优选的，所述导辊组有7层。
[0006]优选的，所述滚筒位于槽体基布出口处的牵引辊之前。
[0007]通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：在槽体基布的出口处安装有滚筒，滚筒上均匀分布有通孔，凝固有聚氨酯膜的基布经过滚筒时，滚筒会将其中的气泡挤出，保证皮革质量。
【附图说明】
[0008]图I为本实用新型结构示意图；
[0009](1、槽体；2、导辊组；3、牵引辊；4、滚筒；41、通孔；5、基布)。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
[0011]现有凝固槽中一般最多安装有5层导辊组。虽然导辊组越多，凝固槽内可容纳基布的空间大，将提高工作效率。但是伴随着凝固槽空间增大，要保证基布正在凝固槽的停留时间不明显增加，电机运行速度就要越快越好，但是基布的快速运行将造成基布在凝固成聚氨酯膜时，产生大量的气泡，影响皮革质量。
[0012]如图I所示，超纤皮革用凝固槽，包括用于容纳DMF溶液的槽体1，槽体I内安装有7层导辊组2，在槽体I的基布入口处安装有牵引辊3，同样槽体I基布出口处也安装有牵引辊3。在槽体I的基布出口处的牵引辊3之前安装有一滚筒4，所述滚筒4中空且侧壁上均匀分布有通孔41，成膜后的基布通过该滚筒4时，由于该滚筒4的挤压作用，气泡将由通孔41逸出，减少了气泡的产生，提高皮革的质量。
[0013]以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.超纤皮革用凝固槽，包括槽体，所述槽体内设置有多层导辊组，所述槽体基布入口处和出口处都安装有牵引辊，其特征在在于：在所述槽体的基布出口处安装有滚筒，所述滚筒中空且侧壁均匀分布有通孔。2.根据权利要求I所述超纤皮革用凝固槽，其特征在于：所述导辊组有7层。3.根据权利要求I所述超纤皮革用凝固槽，其特征在于：所述滚筒位于槽体基布出口处的牵引辊之前。
【专利摘要】本实用新型涉及的是超纤皮革用凝固槽，包括槽体，所述槽体内设置有多层导辊组，所述槽体基布入口处和出口处都安装有牵引辊，在所述槽体的基布出口处安装有滚筒，所述滚筒中空且侧壁均匀分布有通孔。本实用新型在槽体基布的出口处安装有滚筒，滚筒上均匀分布有通孔，凝固有聚氨酯膜的基布经过滚筒时，滚筒会将其中的气泡挤出，保证皮革质量。
【IPC分类】D06N3/00
【公开号】CN205152690
【申请号】CN201520819020
【发明人】张万清
【申请人】福建海川塑胶有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月22日