一种染整水洗长车的污水余热回用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及节能环保设备技术领域，尤其是涉及一种染整水洗长车的污水余热回用系统。
【背景技术】
[0002]纺织印染企业是能源消耗大户，水资源、热能、电能消耗大，企业必不得以在能源消耗方面花费大量的资金，因此，开发与应用节能降耗的新技术尤为重要。染整工艺用水量极大，同时排放大量的污水，由于污水蕴含余热资源，如何在降低污水排放温度的同时，合理回用污水余热以降低企业热能的巨大消耗便成为了重要研究课题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种染整水洗长车的污水余热回用系统，其通过合理回用染整工艺排放的污水余热，转换热量将冷水加热成一定温度的热水用于溢流水洗，合理利用污水余热能源，大幅度节能减耗，为企业创造经济效益。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]—种染整水洗长车的污水余热回用系统，包括水洗长车、高温污水收集箱、污水热交换器、污水排放管道、冷水管道、第一热水栗、热水收集箱和第二热水栗，水洗长车包括冷水洗箱和热水洗箱，冷水洗箱和热水洗箱分别设置有若干个冷水槽和热水槽，织布的走布方向由冷水洗箱至热水洗箱，清水由热水洗箱的进水端进入，热水洗箱的出水端与热水收集箱相连通，第二热水栗从热水收集箱内栗出热水注入冷水洗箱内，冷水洗箱与高温污水收集箱相连通，污水热交换器上分别连通有高温污水收集箱、污水排放管道、冷水管道和第一热水栗，高温污水与冷水在污水热交换器内进行封闭式热量交换形成的低温污水经由污水排放管道排出，冷水吸收热量形成热水通过第一热水栗栗出注入热水洗箱内。冷水洗箱内产生的高温污水蕴含余热能源，在现有技术直接排放的基础上进行合理改进，先将高温污水收集在高温污水收集箱内，然后通过污水热交换器将热量传递给冷水吸收后形成热水，热水可通过第一热水栗栗出注入热水洗箱内供喷淋洗和浸泡洗使用。合理利用了污水余热能源，大幅度节能减耗，为企业创造了可观的经济效益。
[0006]作为优选，冷水槽和热水槽的内部均设置有导布辊筒，冷水槽和热水槽的上方均设置有挤压织布的压辊组，压辊组的上方设置有喷淋机构。作为改进，冷水槽设置为四个且相互连通，热水槽设置为五个且相互连通。进一步改进，靠近冷水洗箱进布端的冷水槽上方设置有进布喷淋机构，另外三个冷水槽上方设置的喷淋机构通过水栗从冷水槽中栗水喷淋。又一种改进，靠近热水洗箱进水端的一个热水槽上方设置有清水喷淋机构，另外四个热水槽上方设置的喷淋机构通过水栗从热水槽中栗水喷淋。
[0007]作为优选，热水槽内设置有蒸汽加热管。
[0008]作为优选，热水槽与冷水槽内均设置有表面排污管。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]1.充分回收利用冷水洗箱内产生的高温污水蕴含的余热能源，降低热水槽内蒸汽加热的消耗量，减少水洗时间，节能减排，为企业增加了可观的经济效益。在有效的利用了高温污水热量的同时，降低了高温污水的温度，达到了合理的排放标准。
[0011]2.通过导布辊筒进行平幅卷装进出布方式，对织布可灵活采用冷水洗、热水洗、浸泡洗和喷淋洗组合水洗方式，浸泡洗后通过压辊组挤压出水，水洗效率高，节约用水，节省用时，排放污水量大幅降低，节能环保，降低生产成本。
[0012]3.结构紧凑合理，占用空间小，投资少，能耗低，运行稳定可靠，维护管理方便。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1-高温污水收集箱，2-污水热交换器，3-污水排放管道，4-冷水管道，5-第一热水栗，6-热水收集箱，7-第二热水栗。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。
[0016]如图1所示的本实用新型一种染整水洗长车的污水余热回用系统，包括水洗长车、高温污水收集箱1、污水热交换器2、污水排放管道3、冷水管道4、第一热水栗5、热水收集箱6和第二热水栗7。水洗长车包括冷水洗箱和热水洗箱，织布的走布方向由冷水洗箱至热水洗箱，清水由热水洗箱的进水端进入，冷水洗箱和热水洗箱分别设置有若干个冷水槽和热水槽，冷水槽和热水槽的内部均设置有导布辊筒，通过导布辊筒对织布进行浸泡洗，冷水槽和热水槽的上方均设置有挤压织布的压辊组，可对浸泡洗后的织布进行挤压出水然后进入下一个水槽浸泡，可根据需要设定出水率，通常为不小于50%，压辊组的上方设置有喷淋机构对织布进行喷淋洗。作为一种实施方式，如图中所示，冷水槽设置为四个且相互连通，热水槽设置为五个且相互连通，在靠近冷水洗箱进布端的冷水槽上方设置有进布喷淋机构以方便向冷水槽中补充冷水，也方便根据实际情况进行选择调整注入冷水槽的进水方式，另外三个冷水槽上方设置的喷淋机构通过水栗从冷水槽中栗水喷淋。在靠近热水洗箱进水端的一个热水槽上方设置清水喷淋机构，对出布进行最后的清水洗，同时通过清水喷淋机构对热水槽补充注水，另外四个热水槽上方设置的喷淋机构通过水栗从热水槽中栗水喷淋织布。在热水槽内设置蒸汽加热管，通过加热调控适合的水温。热水洗箱的出水端与热水收集箱6相连通，第二热水栗7从热水收集箱6内栗出热水注入冷水洗箱内，从而实现回收热水槽中热水进行二次利用来对冷水槽中织布进行水洗。冷水洗箱与高温污水收集箱I相连通，污水热交换器2上分别连通有高温污水收集箱1、污水排放管道3、冷水管道4和第一热水栗5，高温污水与冷水在污水热交换器2内进行封闭式热量交换形成的低温污水经由污水排放管道3排出，冷水吸收热量形成热水通过第一热水栗5栗出注入热水洗箱内。充分回收利用冷水洗箱内产生的高温污水蕴含的余热能源，降低热水槽内蒸汽加热的消耗量，循环利用热能，提高了水洗效率。长时间运转过程中，水槽内上方积聚浮色的污水，可通过在热水槽与冷水槽内设置表面排污管进行污水排除。
[0017]本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种染整水洗长车的污水余热回用系统，其特征是:包括水洗长车、高温污水收集箱(I)、污水热交换器(2)、污水排放管道(3)、冷水管道(4)、第一热水栗(5)、热水收集箱(6)和第二热水栗(J)，水洗长车包括冷水洗箱和热水洗箱，冷水洗箱和热水洗箱分别设置有若干个冷水槽和热水槽，织布的走布方向由冷水洗箱至热水洗箱，清水由热水洗箱的进水端进入，热水洗箱的出水端与热水收集箱(6)相连通，第二热水栗(7)从热水收集箱(6)内栗出热水注入冷水洗箱内，冷水洗箱与高温污水收集箱(I)相连通，污水热交换器(2)上分别连通有高温污水收集箱(I)、污水排放管道(3)、冷水管道(4)和第一热水栗(5)，高温污水与冷水在污水热交换器(2)内进行封闭式热量交换形成的低温污水经由污水排放管道(3)排出，冷水吸收热量形成热水通过第一热水栗(5)栗出注入热水洗箱内。2.根据权利要求1所述的染整水洗长车的污水余热回用系统，其特征是:冷水槽和热水槽的内部均设置有导布辊筒，冷水槽和热水槽的上方均设置有挤压织布的压辊组，压辊组的上方设置有喷淋机构。3.根据权利要求2所述的染整水洗长车的污水余热回用系统，其特征是:冷水槽设置为四个且相互连通，热水槽设置为五个且相互连通。4.根据权利要求3所述的染整水洗长车的污水余热回用系统，其特征是:靠近冷水洗箱进布端的冷水槽上方设置有进布喷淋机构，另外三个冷水槽上方设置的喷淋机构通过水栗从冷水槽中栗水喷淋。5.根据权利要求3所述的染整水洗长车的污水余热回用系统，其特征是:靠近热水洗箱进水端的一个热水槽上方设置有清水喷淋机构，另外四个热水槽上方设置的喷淋机构通过水栗从热水槽中栗水喷淋。6.根据权利要求1所述的染整水洗长车的污水余热回用系统，其特征是:热水槽内设置有蒸汽加热管。7.根据权利要求1所述的染整水洗长车的污水余热回用系统，其特征是:热水槽与冷水槽内均设置有表面排污管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种染整水洗长车的污水余热回用系统，水洗长车包括冷水洗箱和热水洗箱，冷水洗箱和热水洗箱分别设置有若干个冷水槽和热水槽，冷水洗箱与高温污水收集箱相连通，污水热交换器上分别连通有高温污水收集箱、污水排放管道、冷水管道和第一热水泵，高温污水与冷水在污水热交换器内进行封闭式热量交换形成的低温污水经由污水排放管道排出，冷水吸收热量形成热水通过第一热水泵泵出注入热水洗箱内。其通过合理回用染整工艺排放的污水余热，转换热量将冷水加热成热水用于溢流水洗，节能减耗，为企业创造经济效益。
【IPC分类】D06B23/20
【公开号】CN205188618
【申请号】CN201520941091
【发明人】杨建国, 吴建国, 张振飞
【申请人】杭州富瑞司纺织有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月23日