一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于橡胶部件制作领域设备，具体来说涉及一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备。
【背景技术】
[0002]滤清器位于发动机润滑系统中。它的上游是机油栗，下游是发动机中需要润滑的各零部件。其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命，机油滤清器按结构分有可换式、旋装式、离心式;按在系统中的布置可分为全流式、分流式。现国内轿车全部采用此种结构形式的机油滤清器，绝大部分微型车以及大、中、小型客车，轻型、中型载货车以及部分重型载货车和农用车都采用了旋装式机油滤清器。
[0003]目前因为技术原因导致供货周期过长而造成的供不应求;其技术难点主要在其关键部件凹陷形橡胶膜片缺乏相应的设备，特别是其前期半成品凹陷形橡胶膜片基布制作，该产品的膜布深，对基布的成型要求高，需考虑的基布的收缩及成型后的尺寸。由于该产品具有较大行程的变形在没有专用设备的情况下基布成型过程容易皱布，导致产品质量不过关，材料耗费过大，成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备，能够解决基布成型过程中的皱布的问题，提升了产品的质量，节约了成本，也提高了生产效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备，包括凹模固定板，固定在所述凹膜固定板上的凹模；凸模固定板，固定在凸模固定板上的凸模;所述的凹模为帽状，所述的凸模的形状与之匹配;所述凹模具有夹布平面，所述的夹布平面为圆环形;所述的凸模边沿设有限位卡环，所述的限位卡环与凸模固定板之间设有下压环体，所述的下压环体的下表面与夹布平面匹配，所述的下压环体套设在凸模上，所述的下压环体与凸模固定板之间设有弹性部件;所述的凹模固定板固定在作业台上，所述的凸模固定板与气压动力装置连接。
[0006]使用时将原料基布放置在凹模上，原料基布的边沿平摊在凹模的夹布平面，气压动力装置将凸模固定板往下压，凸模随凸模固定板往下，套设在凸模上的下压环体往下运动直至压住放置在凹模上的原料基布，凸模继续往下运动接触原料基布，直至下压到凹模的底部，成型后气压动力装置控制凸模固定板往上运动，凸模脱离成型后的基布，凸模固定板往上运动继续往上运动，下压环体与原料基布的边沿脱离接触，取出成型后的基布即得凹陷形橡胶膜片基布;之后重复上述动作进入下一个产品制作过程。
[0007]所述的夹布平面的外缘设有卡边凸环，所述的下压环体的下表面的外缘设有卡边凹槽，所述的卡边凸环与卡边凹槽匹配。卡边凸环和卡边凹槽可以更好的固定住原料基布的边缘，可以防止凸模下压过程中原料基布皱布。
[0008]所述的下压环体的上表面设有容纳槽，所述的容纳槽用于容纳所述的弹性部件，所述的弹性部件为弹簧。
[0009]所述的下压环体的下表面与夹布平面之间的距离小于凸模至凹模口的距离。因为在下压环体与原料基布接触之前，下压环体和凸模是同步运动，这样可以保证下压环体先于凸模接触原料基布，从而保证基布成型过程不皱布。
[0010]所述的凸模设有加热装置。凸模加温有利于原料基布较快形成所需要的形状。
[0011]所述的作业台上设有红外感应装置。可以对操作人员进行感应，避免操作失误带来安全隐患。
[0012]本实用新型采用套设在凸模上的下压环体压住处于夹布平面上的原料基布的边沿，下压环体的下表面与夹布平面之间的距离小于凸模至凹模口的距离，在下压环体与原料基布接触之前，下压环体和凸模是同步运动，这样可以保证下压环体先于凸模接触原料基布，从而保证基布成型过程不皱布，解决了现有技术因为皱布带来的产量不高，效率低下，成本太大的问题。
【附图说明】
[0013]图1为实用新型结构不意图
【具体实施方式】
[0014]以下结合说明书附图对本实用新型做出详细的阐述；
[0015]如图1所述:一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备，包括凹模固定板I，固定在所述凹膜固定板上的凹模2;凸模固定板3，固定在凸模固定板上的凸模4;所述的凹模2为帽状，所述的凸模4的形状与之匹配;所述凹模具有夹布平面21，所述的夹布平面为圆环形;所述的凸模边沿设有限位卡环41，所述的限位卡环与凸模固定板之间设有下压环体5，所述的下压环体的下表面与夹布平面匹配，所述的下压环体套设在凸模上，所述的下压环体与凸模固定板之间设有弹性部件6;所述的凹模固定板固定在作业台上，所述的凸模固定板与气压动力装置连接。
[0016]使用时将原料基布放置在凹模2上，原料基布的边沿平摊在凹模的夹布平面21，气压动力装置将凸模固定板3往下压，凸模4随凸模固定板3往下，套设在凸模4上的下压环体5往下运动直至压住放置在凹模2上的原料基布，凸模4继续往下运动接触原料基布，直至下压到凹模2的底部，成型后气压动力装置控制凸模固定板3往上运动，凸模4脱离成型后的基布，凸模固定板3往上运动继续往上运动，下压环体5与原料基布的边沿脱离接触，取出成型后的基布即得凹陷形橡胶膜片基布;之后重复上述动作进入下一个产品制作过程。
[0017]所述的夹布平面的外缘设有卡边凸环22，所述的下压环体的下表面的外缘设有卡边凹槽51，所述的卡边凸环与卡边凹槽匹配。卡边凸环和卡边凹槽可以更好的固定住原料基布的边缘，可以防止凸模下压过程中原料基布皱布。
[0018]所述的下压环体的上表面设有容纳槽52，所述的容纳槽用于容纳所述的弹性部件，所述的弹性部件6为弹簧。
[0019]所述的下压环体5的下表面与夹布平面21之间的距离小于凸模至凹模口的距离。因为在下压环体与原料基布接触之前，下压环体和凸模是同步运动，这样可以保证下压环体先于凸模接触原料基布，从而保证基布成型过程不皱布。
[0020]所述的凸模设有加热装置42。凸模加温有利于原料基布较快形成所需要的形状。
[0021]所述的作业台上设有红外感应装置。可以对操作人员进行感应，避免操作失误带来安全隐患。
[0022]本实用新型采用套设在凸模上的下压环体压住处于夹布平面上的原料基布的边沿，下压环体的下表面与夹布平面之间的距离小于凸模至凹模口的距离，在下压环体与原料基布接触之前，下压环体和凸模是同步运动，这样可以保证下压环体先于凸模接触原料基布，从而保证基布成型过程不皱布，解决了现有技术因为皱布带来的产量不高，效率低下，成本太大的问题。
【主权项】
1.一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备，其特征在于包括凹模固定板，固定在所述凹膜固定板上的凹模；凸模固定板，固定在凸模固定板上的凸模;所述的凹模为帽状，所述的凸模的形状与之匹配;所述凹模具有夹布平面，所述的夹布平面为圆环形;所述的凸模边沿设有限位卡环，所述的限位卡环与凸模固定板之间设有下压环体，所述的下压环体的下表面与夹布平面匹配，所述的下压环体套设在凸模上，所述的下压环体与凸模固定板之间设有弹性部件;所述的凹模固定板固定在作业台上，所述的凸模固定板与气压动力装置连接。2.如权利要求1所述的一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备，其特征在于所述的夹布平面的外缘设有卡边凸环，所述的下压环体的下表面的外缘设有卡边凹槽，所述的卡边凸环与卡边凹槽匹配。3.如权利要求1所述的一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备，其特征在于所述的下压环体的上表面设有容纳槽，所述的容纳槽用于容纳所述的弹性部件，所述的弹性部件为弹簧。4.如权利要求1所述的一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备，其特征在于所述的下压环体的下表面与夹布平面之间的距离小于凸模至凹模口的距离。5.如权利要求1所述的一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备，其特征在于所述的凸模设有加热装置。6.如权利要求1所述的一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备，其特征在于所述的作业台上设有红外感应装置。
【专利摘要】本实用新型所提供了一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备，包括凹模固定板，固定在所述凹膜固定板上的凹模；凸模固定板，固定在凸模固定板上的凸模；所述的凹模为帽状，所述的凸模的形状与之匹配；所述凹模具有夹布平面，所述的夹布平面为圆环形；所述的凸模边沿设有限位卡环，所述的限位卡环与凸模固定板之间设有下压环体，所述的下压环体的下表面与夹布平面匹配，所述的下压环体套设在凸模上，所述的下压环体与凸模固定板之间设有弹性部件；所述的凹模固定板固定在作业台上，所述的凸模固定板与气压动力装置连接。能够解决基布成型过程中的皱布的问题，提升了产品的质量，节约了成本，也提高了生产效率。
【IPC分类】D06C7/02
【公开号】CN205329358
【申请号】CN201620127299
【发明人】董昌林, 郑元武, 何炜
【申请人】安吉藤仓橡胶有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年2月18日