衬布布帛的制作方法

文档序号:10456581阅读:757来源:国知局
衬布布帛的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及制作服装而使用的衣料用衬布布帛以及衬布。
【背景技术】
[0002] 在制作服装时,一般广泛使用在表面料粘接衬布而成的粘合衬布。通过使用粘合 衬布可获得多个预期效果。
[0003] 例如,若使用粘合衬布,则会赋予柔软的表面料等以剪切刚性和弯曲刚性,从而会 提高缝制工序中的操作性。具体地,会提高可缝制性。
[0004] 此外,服装为保持优美的轮廓,衬布的存在以及作用便很重要。通过使用粘合衬 布,能够制作出优美的轮廓,而且会提高成形性以及/或者审美性。
[0005] 而且粘合衬布具有抑制因穿着以及/或者洗涤等而引起的走形的功能。即,通过使 用粘合衬布,会提高保形性以及/或者形态稳定性。
[0006] 这样,粘合衬布便很有用,作为粘合衬布,根据其使用部位以及/或者目的等,开发 了各种衬布。对于这样的粘合衬布,作为进一步提高其保形性方法,提议有如下方法,即,使 构成衬布的线的粗度加粗的方法以及/或者通过药品加工等而对衬布整体进行硬挺加工的 方法等(例如参照日本专利3181214号)。 【实用新型内容】
[0007] 但是,若为了提高保形性而使线加粗的话,单一衬布的重量(例如,衬布每单位面 积的重量)会变重。若在服装中使用这样的衬布,则服装会成为具有重量感的服装。此外,在 借助药品加工等使衬布硬挺的情形下,会抑制表面料与衬布一同活动,因此,有可能使服装 穿上去的感觉变得不舒适。
[0008] 关于这一方面,在市场中从时尚性、对穿着感觉的追求、或暖化对策等各种观点出 发,出现了对具有轻量薄质感的衬布及服装的需求。
[0009] 作为实现衬布轻量化的方法,已知有使构成衬布的线的粗度变细的方法、以及减 少构成衬布的线的条数的方法等。不过,这种方法虽然能够实现轻量化,但是存在忽略保形 性的疑虑。
[0010] 本实用新型的目的在于提供一种既不会忽略保形性、又具有更轻量更柔软风格的 衬布布帛以及衬布。
[0011] 本实用新型的衬布布帛通过由聚酯加工线形成的经线以及炜线而构成,其特征在 于,炜线由粗度不同的2种炜线构成,其中,一种炜线的粗度大于56分特克斯且在330分特克 斯以下,另一种炜线的粗度为22分特克斯以上56分特克斯以下。
[0012] 本实用新型的衬布布帛中,经线的粗度可以为22分特克斯以上56分特克斯以下。 [0013]此外,本实用新型的衬布布帛中,炜线密度可以为30条/英寸以上70条/英寸以下, 经线密度可以为50条/英寸以上80条/英寸以下。
[0014]本实用新型的衬布布帛构成为,使炜线具备种类不同的2种炜线,由此,既不会忽 略保形性,又能够制造出具有更轻量更柔软风格的衬布布帛。
[0015] 作为2种炜线的组合,如本实用新型的特征所示,最优选为以下组合,S卩,一种炜线 的粗度大于56分特克斯且在330分特克斯以下,另一种炜线的粗度为22分特克斯以上56分 特克斯以下。
[0016] 对于一种炜线,当其粗度为56分特克斯以下时,有可能使保形性变得不充分。而当 其粗度大于330分特克斯时,有可能使衬布布帛(或衬布)整体变硬,并且有可能使衬布布帛 (或衬布)的重量感增加。
[0017] 对于另一种炜线,当其粗度不足22分特克斯时,有可能使保形性变得不充分。当其 粗度大于56分特克斯时,有可能使衬布布帛(或衬布)整体变硬,并且有可能使衬布布帛(或 衬布)的重量感增加。
[0018] 此外,为了均衡地实现维持或提高保形性、提高轻量化和风格(提高柔软感),最优 选使经线的粗度为22分特克斯以上56分特克斯以下。并且,最优选使炜线的密度为30条/英 寸以上70条/英寸以下,使经线的密度为50条/英寸以上80条/英寸以下。
[0019] 以下参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。
【附图说明】
[0020] 图1是表示本实用新型的衬布布帛构造的图。
[0021 ]图2是表示比较例的衬布布帛构造的图。
【具体实施方式】
[0022]本实施例中,作为炜线,预备有33分特克斯/12单丝的聚酯加工线(以下称为炜线A)、以及84分特克斯/36单丝的聚酯加工线(以下称为炜线B)。
[0023]作为经线,预备有30分特克斯/24单丝的聚酯加工线。
[0024] 并且,使用喷气织机,对由炜线(炜线A、炜线B)以及经线构成的平织坯布进行纺 织。横向上交替织入炜线A和炜线B。坯布密度设定为经57条/英寸,炜42条/英寸。
[0025] 此外,能够通过调节喷气织机侧的设置而将炜线的密度设定成任意密度。
[0026] 在纺织工序之后,进行整理加工。作为整理加工,进行退浆、液流工序、以及热定型 工序,其中,退浆即为去除上浆剂的处理;液流工序即为发现卷曲、进行染色的工序;热定型 工序用于提高聚酯素材的尺寸稳定性。
[0027] 将加工后的衬布布帛密度设定为,经70条/英寸,炜52条/英寸。在衬布布帛中,经 线密度优选为50条/英寸以上80条/英寸以下,炜线密度优选为30条/英寸以上70条/英寸以 下。
[0028] 之后,进行将粘接剂点状涂布于衬布布帛的加工,以制作粘合衬布。
[0029] [比较例]
[0030]图2表示以往产品的衬布布帛的构造。
[0031]以往产品的衬布布帛中,经线以及炜线由56分特克斯/48单丝构成。
[0032]将用于制作衬布布帛的坯布密度设定为,经70条/英寸,炜50条/英寸。
[0033] 在纺织工序之后,进行整理加工。作为整理加工,进行退浆、液流工序、以及热定型 工序,其中,退浆即为去除上浆剂的处理;液流工序即为发现卷曲、进行染色的工序;热定型 工序用于提高聚酯素材的尺寸稳定性。
[0034] 对坯布进行加工后的衬布布帛的密度设定为,经85条/英寸、炜60条/英寸。
[0035] 之后,进行将粘接剂点状涂布于衬布布帛的加工,以制作粘合衬布。
[0036]本实用新型的效果
[0037] 为了确认本实施例的衬布布帛与比较例的衬布布帛之间的不同(本实用新型的效 果),对本实施例的衬布布帛和比较例的衬布布帛,对下列项目1~3进行了测量并进行了评 价。
[0038] 1 ?单一衬布的重量
[0039] 2.横向的弯曲刚性
[0040](横向的弯曲刚性大,则保形性高)
[0041 ] 3 ?剪切刚性
[0042](剪切刚性小,则风格更柔软)
[0043]关于项目2和项目3,将衬布布帛粘接于表面料(毛100% )以制作接合体,对该接合 体进行了测量。
[0044] 利用KES(KAWABATA'S EVALUATION SYSTEM)对弯曲刚性以及剪切刚性进行了测 量。KES是通过对坯布的拉伸特性、弯曲刚性(弯曲特性)、剪切刚性(剪切特性)、压缩特性、 表面特性(摩擦、凹凸)、厚度、重量进行测量、从而能够对坯布的力学特性进行计算的系统。 该系统能够对获取的数值进行处理,将坯布的基本风格(硬挺度、柔糯度、柔软度等)数值化 并对其进行计算。
[0045] 表1示出本实用新型的衬布布帛(实施例)与以往产品(比较例)之间的对比。
[0046] 【表1】
[0048] 按照KES对弯曲刚性进行如下测量。
[0049] (1)准备长2.5cm、宽lcm的试料。
[0050] (2)为减少重力的影响,以使长度方向与垂直方向一致的方式,将试料竖置。
[0051 ] (3)在-2.5~+2.5(cnf1)的曲率范围内,进行等速度曲率的弯曲。使变形速度为0.5 (cm-O/seCo
[0052] (4)使弯曲刚性为:使曲率从0.5变化到1.5、从-0.5变化到-1.5时的每单位长度的 弯曲力矩的平均变化量。
[0053] 按照KES对剪切刚性进行如下测量。
[0054] (1)准备长20cm、宽5cm的试料。
[0055] (2)向宽度方向对试料施加lOgf/cm的力(拉伸)、同时在长度方向上施加剪切变 形。使剪切滑动速度为〇.417mm/sec。
[0056] (3)使剪切刚性为:在剪切角为0.5°到5°之间,使剪切角进行1°变形时所需的剪切 力。
[0057]如表1所示,本实用新型的衬布布帛与以往产品的衬布布帛相比,实现了约20%的 轻量化。
[0058]并且,本实用新型的衬布布帛与以往产品相比,横向的弯曲刚性高。这表示其保形 性更加优越。
[0059] 此外,本实用新型的衬布布帛与以往产品相比,剪切刚性小。这表示其风格更柔 软。
[0060] 这样,与以往产品相比,本实用新型的衬布布帛更加轻量且风格优越,同时,其保 形性也更加优越,综合质量更高。换言之,本实用新型的衬布布帛均衡地使保形性、轻质、以 及风格等方面达到了高水准。
【主权项】
1. 一种衬布布帛,通过由聚酯加工线形成的经线以及炜线而构成,其中, 所述炜线由粗度不同的2种炜线构成,一种炜线的粗度大于56分特克斯且在330分特克 斯以下,另一种炜线的粗度为22分特克斯以上56分特克斯以下。2. 根据权利要求1所述的衬布布帛,其中, 所述经线的粗度为22分特克斯以上56分特克斯以下。3. 根据权利要求1或2所述的衬布布帛,其中, 所述炜线的密度为30条/英寸以上70条/英寸以下, 所述经线的密度为50条/英寸以上80条/英寸以下。
【专利摘要】本实用新型提供一种衬布布帛。该衬布布帛通过由聚酯加工线形成的经线以及纬线构成。纬线由粗度不同的2种纬线构成。一种纬线的粗度大于56分特克斯且在330分特克斯以下,另一种纬线的粗度为22分特克斯以上56分特克斯以下。
【IPC分类】D03D15/00, D03D13/00
【公开号】CN205368630
【申请号】CN201620087027
【发明人】棚濑勉, 山本英治
【申请人】东海热敏纺织工业株式会社
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月28日
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