一种帽檐移料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缝纫设备，尤其是涉及一种移料装置。
【背景技术】
[0002]对于带有帽檐的帽子，通常需要对帽檐进行单独车缝后再与帽体连接，现有技术中帽檐的缝制一般是通过人工完成，工人将待缝制的帽檐从缝纫设备的进料位置手动转移至缝纫针头的下方进行缝纫，缝纫结束后再由工人将帽檐转移至缝纫设备的出料位置，然而，人工移料的方式难以保证帽檐的精确定位，如果帽檐不能放置在正确的位置，则会很容易产生不良品，增加企业成本；同时，还会增加工人加工单件帽檐的时间，不利于提高生产效率。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种帽檐移料装置，可以实现帽檐的自动移料，并可以在移料过程中对帽檐进行精确定位，有助于保证加工质量;同时可以减少工人加工单件帽檐的时间，有助于提高生产效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种帽檐移料装置，包括工作平台、压板、滑板、气缸与电机，滑板可在电机的驱动下相对工作平台往复滑动，压板为两处，且沿滑板的滑动方向安装在该滑板上，并可在气缸的驱动下分别绕一水平轴上下旋转，其中
[0006]当压板向上翻转时，压板与工作平台之间形成可供帽檐放入的间隙；
[0007]当压板向下翻转时，压板可将帽檐压在工作平台上。
[0008]作为上述方案的进一步改进方式，包括铰接座，铰接座固接于滑板的上方，其上铰接有压板与气缸，其中，气缸的旋转轴与压板的旋转轴平行，气缸的驱动轴与压板铰接。
[0009]作为上述方案的进一步改进方式，包括设于工作平台上的沿滑板滑动方向延伸的导向槽，以及固定于滑板底部的导向块，导向块插接在该导向槽内并可沿槽滑动。
[0010]作为上述方案的进一步改进方式，导向块的截面为倒“T”型。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]可以实现帽檐的自动移料，并可以在移料过程中对帽檐进行精确定位，有助于保证加工质量;同时可以减少工人加工单件帽檐的时间，有助于提高生产效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型一个实施例的整体示意图；
[0015]图2是本实用新型压板及其驱动结构的组合示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
[0018]此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
[0019]参照图1与图2，示出了本实用新型一个实施例的相关示意图，包括工作平台1、压板2、滑板3、气缸4与电机(未不出)。
[0020]工作平台I水平放置，作为承载其它构件与输送帽檐的结构。滑板3设置在工作平台I之上，其可在电机的驱动下相对工作平台往复滑动，在本实施例中，优选采用伺服电机与丝杠组合驱动，从而能够精确控制滑板的运动距离，便于帽檐的定位。
[0021]为了实现帽檐从缝纫设备的进料位置向针头位置的移动，压板2为两处(为便于描述，本文中将右侧的压板称为进料压板，左侧的压板称为出料压板，左右方向以附图为准)，且沿滑板3的滑动方向安装在该滑板上，并可在气缸4的驱动下分别绕一水平轴上下旋转，优选的，气缸4的数量与压板2的数量对应相等，即每一压板都有一气缸单独进行驱动。其中，当压板2向上翻转时，压板2与工作平台I之间形成可供帽檐放入的间隙；当压板2向下翻转时，压板2可将帽檐压接在工作平台I上。
[0022]压板间的距离根据缝纫设备调整，保证进料压板对正进料位置时，出料压板对正针头位置。
[0023]由上，本实用新型的使用流程为:
[0024]1、启动气缸驱动压板向上旋转，压板与工作平台之间形成间隙，待加工的帽檐经过人工或者机械进料的方式放置在进料压板与工作平台之间的间隙内。
[0025]2、启动气缸驱动进料压板向下旋转，直至将帽檐压在工作平台。
[0026]3、通过电机驱动滑板滑动，进而带动帽檐移动至针头位置。
[0027]4、进料压板向上转动以解除对该处帽檐的压住，然后滑板带动两处压板反向移动至初始位置，此时进料压板与出料压板均处于向上翻转的状态。
[0028]5、在进料压板之下再次置入一件新的帽檐，待针头位置的帽檐结束缝纫后，进料压板与出料压板同步向下旋转，分别压住对应的帽檐。
[0029]6、滑板再次正向移动，进料压板带动其下的帽檐移动至针头位置，对应的，出料压板带动加工好的帽檐移动至出料位置。
[0030]7、重复上述步骤，便可以实现帽檐的持续上料。
[0031]作为压板旋转的优选实施方式，包括铰接座5，铰接座5固接于滑板3的上方，其上铰接有压板2与气缸4，其中，气缸4的旋转轴与压板2的旋转轴平行，气缸4的驱动轴与压板2铰接，如此，随着气缸驱动轴的伸缩，压板便可以发生往复转动。
[0032]还包括设于工作平台I上的沿滑板滑动方向延伸的导向槽11，以及固定于滑板底部的导向块(未示出)，导向块优选为倒“T”型，导向块的竖直部分插接在该导向槽内并可沿槽滑动，水平部分与滑板分列在工作平台I的两侧，防止滑板从平台上脱离。
[0033]以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种帽檐移料装置，其特征在于:包括工作平台、压板、滑板、气缸与电机，所述滑板可在所述电机的驱动下相对所述工作平台往复滑动，所述压板为两处，且沿所述滑板的滑动方向安装在该滑板上，并可在所述气缸的驱动下分别绕一水平轴上下旋转，其中 当所述压板向上翻转时，压板与工作平台之间形成可供帽檐放入的间隙； 当所述压板向下翻转时，压板可将帽檐压在所述工作平台上。2.根据权利要求1所述的帽檐移料装置，其特征在于:包括铰接座，所述铰接座固接于所述滑板的上方，其上铰接有所述压板与气缸，其中，气缸的旋转轴与压板的旋转轴平行，气缸的驱动轴与所述压板铰接。3.根据权利要求1或2所述的帽檐移料装置，其特征在于:包括设于所述工作平台上的沿所述滑板滑动方向延伸的导向槽，以及固定于所述滑板底部的导向块，所述导向块插接在该导向槽内并可沿槽滑动。4.根据权利要求3所述的帽檐移料装置，其特征在于:所述导向块的截面为倒“T”型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种帽檐移料装置，包括工作平台、压板、滑板、气缸与电机，滑板可在电机的驱动下相对工作平台往复滑动，压板为两处，且沿滑板的滑动方向安装在该滑板上，并可在气缸的驱动下分别绕一水平的轴心上下旋转，当压板向上翻转时，压板与工作平台之间形成可供帽檐放入的间隙；当压板向下翻转时，压板可将帽檐压在工作平台上，并带动帽檐滑动。本实用新型可以实现帽檐的自动移料，并可以在移料过程中对帽檐进行精确定位，有助于保证加工质量；同时可以减少工人加工单件帽檐的时间，有助于提高生产效率。
【IPC分类】D05B35/00
【公开号】CN205368687
【申请号】CN201521100051
【发明人】陈志毅, 邱雯珊, 张鹏虎
【申请人】深圳市德业自动化科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月24日