车缝挂面模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及服装智能制造技术领域，尤其是涉及一种西装挂面缝制工序中所使用的车缝挂面模板。
【背景技术】
[0002 ]西装的制造加工过程中存在诸多的缝制工序，诸如西装的挂面、驳头、翻领、口袋、袋盖以及袖叉等，尤其是在当前智能制造和个性化定制的趋势之下，对这些部位的缝制水平均提出了较高的要求。然而，在现有的制衣厂中，这些相关部位的缝制工序完全依靠工人个人的技巧和熟练程度来完成，但即使是技术熟练的工人在缝制过程中仍会出现驳头不对称、挂面不平整、止口不顺直等弊病，常常需要返工，造成生产效率低下，不仅费时费力，而且难以保障服装缝制品质的一致性。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能提高车缝效率，降低对人工技能要求的车缝挂面模板。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种车缝挂面模板，包括底板、夹板和面板，所述夹板与底板和/或面板设置成一端可翻转的活动连接，所述底板上设置有便于车缝的车缝槽，在面板上设置有相应的车缝槽，所述夹板上也设置有与底板和面板相应的车缝槽，所述夹板上附着有增加挂面缝合容量的辅助凸块，同时在面板的相应位置处开设通透槽，以及在所述面板上设置便于自动读取车缝信息的条形码或RFID芯片。将裁剪好的布料摆放在底板上，然后放好夹板压住，之后将挂面裁片放置在夹板上，覆盖上面板将裁片固定便可直接放置在全自动模板缝纫机上依据车缝槽进行车缝。
[0005]进一步的，所述辅助凸块为由发泡聚苯乙烯制成的海绵垫，以便自动掌握挂面的吃势量，防止服装面料在缝制过程中移位。
[0006]进一步的，所述夹板、底板和/或面板上设置有固定装置，以固定摆放其上的裁片，避免在车缝的时候存在走位的情况。所述的固定装置是设置在夹板、底板和/或面板的车缝槽边上；固定装置是粘贴的砂纸条，魔术贴的毛面，表面具有粘性的粘接条或者磁性吸附部件中的任意一种。
[0007]进一步的，所述底板和面板上具有与前衣片同形的标记线，所述夹板上具有与挂面同形的标记线，目的也是为了防止缝制的过程裁片的移动。
[0008]所述底板、夹板与面板的厚度均为<1.5mm的透明树脂板或亚克力板，以便于观察面料是否平整、移位等情况，以及时调整服装面料，从而生产出高质量的服装产品。
[0009]所述夹板与底板和/或面板的连接位置开设有定位孔，便于全自动模板缝纫机的送布结构夹持模板。
[0010]采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:车缝操作时只需要将裁剪好的布料按照本实用新型的缝制挂面模板上的形状摆放后，工作时就由全自动模板缝纫机根据所需缝制的数据驱动模板的运动轨迹，即使技术不熟练的缝纫工仍可轻松、高效地完成该部位的缝制，同时避免了服装缝制过程中因技术不熟练而造成的质量问题；夹板上设置容量增厚材料可自动掌握挂面的吃势量，防止服装面料在缝制过程中移位，影响服装部件的质量;底板、夹板、面板设置为透明的目的是便于观察面料是否平整、移位等情况，以及时调整服装面料，从而生产出高质量的服装产品；底板、夹板、面板采用翻转链接，使降低了使用成本且组装方便。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明；
[0012]图1为本实用新型的底板与夹板组合结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的夹板与面板组合结构示意图；
[0014]图3为本实用新型车缝挂面模板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0016]如图1-3所示，一种车缝挂面模板，包括底板1、夹板2和面板3，夹板2、底板I与面板3设置成一端可翻转的活动连接。底板1、夹板2和面板3可以通过柔性胶带粘接，底板1、夹板2和面板3可以绕着柔性胶带活动翻转，也可以通过合页等连接部件进行连接。本例中还可以将夹板2与底板I设置成可翻转的活动连接，也可以将夹板2与面板3设置成可翻转的活动连接。此外，还可在夹板2、底板I和面板3的柔性连接位置开设定位孔4，以便于全自动模板缝纫机的送布结构方便夹持模板进行缝制。本模板中的底板1、夹板2与面板3的厚度均为<1.5mm的透明树脂板或亚克力板，以便于观察面料是否平整、移位等情况，以及时调整服装面料，从而生产出高质量的服装产品。
[0017]底板I上设置有便于车缝的车缝槽11，在面板3以及夹板2上同样设置有对应的车缝槽31与车缝槽21，这样将裁剪好的前衣片摆放在底板I上，然后放好夹板2压住，之后将挂面裁片放置在夹板2上，覆盖上面板3将裁片固定便可直接放置在全自动模板缝纫机上依据车缝槽进行车缝。
[0018]夹板2上附着有增加挂面缝合容量的辅助凸块5，同时在面板3的相应位置处开设通透槽6，以及在面板3上设置便于自动读取车缝信息的条形码7或RFID芯片。设置容量增厚材料可自动掌握挂面的吃势量，防止服装面料在缝制过程中移位，影响服装部件的质量;辅助凸块5为由发泡聚苯乙烯制成的海绵垫。全自动模板缝纫机上的红外扫描装置或RFID芯片数据读取装置可自动读取条形码7或RFID芯片的车缝信息进行缝制加工。
[0019]为了方便摆放布料，防止裁片的移动，保证产品质量，在底板I和面板3上设置有与前衣片同形的标记线8，夹板2上设置有与挂面同形的标记线9，标记线可以是红色等各种颜色的划线或者间断划线;可以是带有颜色的凸起物组成的凸棱或依情况以间断的凸起物组成的凸棱。标记线还可以是由划线或者间断划线与凸起物组成的凸棱或间断的凸棱组合而成。
[0020]另外，在底板1、面板3和/或夹板2上还设置有固定装置10，以固定摆放在其上的布料，避免在车缝的时候存在走位的情况。固定装置10可以是设置在夹板、底板和/或面板的车缝槽边上，可以是粘贴的砂布条，魔术贴的毛面、表面具有粘性的粘接条或者磁性吸附部件等。
[0021 ]本例中车缝挂面模板的具体使用方法为:打开底板放好西装前衣片，然后放好夹板压住，之后将挂面裁片放置在夹板上，并调整面料的放置位置和平整度，最后放面板相对扣合夹紧面料，然后将底板、夹板、面板扣合之后将模板夹持在模板自动缝纫机的送布机构上，利用模板全自动缝纫机自动缝制。
[0022]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种车缝挂面模板，包括底板、夹板和面板，所述夹板与底板和/或面板设置成一端可翻转的活动连接，所述底板上设置有便于车缝的车缝槽，在面板上设置有相应的车缝槽，所述夹板上也设置有与底板和面板相应的车缝槽，其特征在于，所述夹板上附着有增加挂面缝合容量的辅助凸块，同时在面板的相应位置处开设通透槽，以及在所述面板上设置便于自动读取车缝信息的条形码或RFID芯片。2.根据权利要求1所述的一种车缝挂面模板，其特征在于，所述辅助凸块为由发泡聚苯乙烯制成的海绵垫。3.根据权利要求1或2所述的一种车缝挂面模板，其特征在于，所述夹板、底板和/或面板上设置有固定装置，所述的固定装置是设置在夹板、底板和/或面板的车缝槽边上；固定装置是粘贴的砂纸条，魔术贴的毛面，表面具有粘性的粘接条或者磁性吸附部件中的任意一种。4.根据权利要求1或2所述的一种车缝挂面模板，其特征在于，所述底板和面板上具有与前衣片同形的标记线，所述夹板上具有与挂面同形的标记线。5.根据权利要求1所述的一种车缝挂面模板，其特征在于，所述底板、夹板与面板的厚度均为< 1.5mm的透明树脂板或亚克力板。6.根据权利要求1所述的一种车缝挂面模板，其特征在于，所述夹板与底板和/或面板的连接位置开设有定位孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种车缝挂面模板，包括底板、夹板和面板，夹板与底板和/或面板设置成一端可翻转的活动连接，底板上设置有便于车缝的车缝槽，在面板上设置有相应的车缝槽，夹板上也设置有相应的车缝槽，夹板上附着有增加挂面缝合容量的辅助凸块，同时在面板的相应位置处开设通透槽，以及在面板上设置便于自动读取车缝信息的条形码或RFID芯片。车缝操作时只需要将裁剪好的布料按照挂面模板上的形状摆放后，就可直接在衣车上进行车缝整个过程可以实现标准化的作业，对车缝工人的技能要求低，可以有效的保证服装生产质量和产品的品质，可以有效的降低成本。
【IPC分类】D05B35/00
【公开号】CN205368688
【申请号】CN201620091460
【发明人】张鸿志, 王晓云
【申请人】张鸿志, 王晓云
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月29日