一种织物染整用的浸轧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种织物染整用的浸轧装置，包括导引辊(4)、浸轧槽(2)、浸渍辊(6)；所述浸轧槽(2)的槽壁内设置有与外界流通的导热介质管道，在温度传感器的作用下，所述导热介质通道内的所述导热介质通过与所述浸渍液(3)进行热交换，保持所述浸轧槽(2)内部的所述浸渍液(3)总是处于恒温状态。
【专利说明】
一种织物染整用的浸轧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种织物染整装置，尤其是一种织物染整用的浸乳装置。
【背景技术】
[0002]染整，也称为印染，通常是指对纺织材料进行化学处理的工艺过程。染整与纺纱、机织或针织等生产工艺共同形成织物生产的过程。一般的生产过程中，染整包括预处理、染色、印花和整理。
[0003]但实际上，染整是现代印染中才有的概念，是化学整理融入印染行业后产生的，包括了各种抗皱、抗菌、抗静电、抗紫外线、防水、防火、透气整理等新技术。“印染”一词实际上已经很难概况诸多工艺，但是出于传统习惯，印染一词仍然普遍使用，染整与印染在行业内认为是通用的。
[0004]染整加工通常在单机台上进行。近年来随着工业自动化的发展出现了将单机台顺次连接起来组成联合机进行连续生产的生产线形式。常见的联合机包括浸乳、汽蒸、水洗、烘干等设备，特别适用于大批量产品的加工。染整的工艺中，大部分需要将织物经过化学加工反复水洗并烘干，对于热能和水的消耗很大，因此在设计设备时，需要考虑降低热能的消耗和提尚水的利用率。
[0005]例如中国专利CN101096805A和CNlOl 100796A，公开了一种染整设备，在浸乳工序之后，汽蒸固色工序之前，增加预烘工序，其设备包括平幅进布架、均匀乳车、预烘燥机、固色汽蒸箱、平幅水洗机组、烘燥机、平幅落布架。该设备虽然提高了染料的利用率，使得织物的得色率提高，但是对于降低热能的消耗和提高水的利用率并没有贡献。
[0006]再又如中国专利CNl177030A，公开了一种染整设备，将印染后的织物放入存有浸渍液的浸乳槽中浸渍后再用乳辊碾压整理，然后用烘干机烘干，在浸渍液采用缓释微胶囊配方，但是该专利对于降低热能的消耗和提高水的利用率并没有贡献。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供一种技术方案，以解决现有技术中存在的至少一个技术问题。
[0008]本实用新型提供一种织物染整用的浸乳装置，包括导引辊、浸乳槽、浸渍辊;所述导引辊将需要染整的所述织物引入到配置有浸渍液的所述浸乳槽)中；所述浸渍辊设置在所述浸乳槽中，且靠近所述浸乳槽的底部，所述浸渍辊为凸棱辊，具有辊主体，在所述辊主体的周边设置有沿着所述辊主体的周边向外突出的凸棱体，所述凸棱体的顶端为圆弧形端部。其特征在于:所述浸乳槽的槽壁内设置有与外界流通的导热介质管道，在温度传感器的作用下，所述导热介质通道内的所述导热介质通过与所述浸渍液进行热交换，保持所述浸乳槽内部的所述浸渍液总是处于恒温状态。
[0009]优选的，本实用新型提供一种织物染整用的浸乳装置，其特征在于:所述浸乳槽的所述槽壁内侧壁上设置超声波振荡器，液面位置传感器，均匀补给液阀门。
[0010]优选的，本实用新型提供一种织物染整用的浸乳装置，其特征在于:在所述浸渍辊下游，接近所述浸渍液的液面以上，设置有成对设置的第一乳辊和第二乳辊。
[0011]优选的，本实用新型提供一种织物染整用的浸乳装置，其特征在于:在所述第一乳辊和第二乳辊的下游，所述织物通过张紧辊引出
[0012]优选的，本实用新型提供一种织物染整用的浸乳装置，其特征在于:紧邻在所述张紧辊的上游侧，设置有关于所述织物的纵向中线对称的侧向辊，其中一侧的两个所述侧向辊在所述织物的上下方向上夹紧所述织物，使得所述织物在受到前进方向作用力的同时，也受到侧向作用力。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1.浸乳槽的槽壁内设置有与外界流通的导热介质管道，在温度传感器的作用下，所述导热介质通道内的所述导热介质通过与所述浸渍液进行热交换，保持所述浸乳槽内部的所述浸渍液总是处于恒温状态。
[0015]2.第一乳辊和第二乳辊配置为使得织物在浸渍液的液面以上被碾压整理，如此使得织物中的富余的浸渍液在碾压整理的作用下，返回至浸乳槽，有效节约了浸渍液的回收利用效果，节约了浸渍液的用水量，也为后续烘干工序提供更好的条件。
[0016]3.当织物在浸渍辊作用下进行浸渍时，凸棱体之间的空隙允许浸渍液穿透，使得浸渍液在织物进出浸渍液的过程中反复穿透织物，显著提高浸渍效果。
[0017]4.对称设置的四个侧向辊使得织物在被张进辊引出之前，恢复织物由于受到第一乳辊和第二乳辊碾压整理作用可能产生的褶皱或者收缩作用。
【附图说明】
[0018]在此，将参照下列附图以示意性的方式描述本实用新型的实施例:
[0019]图1是本实用新型的浸乳装置的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型采用的浸渍辊的示意图。
[0021]图3是本实用新型的浸乳装置采用的张紧辊布置的结构示意图。
[0022]需要说明的是附图仅以示意性的方式表示实施例的各部件，并非按照比例绘制，并且不对实施例中的部件构成限定。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些【具体实施方式】。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，本实用新型的织物染整用的浸乳装置，将需要染整的织物I通过导引辊4引入到配置有浸渍液3的浸乳槽2中，其中浸渍辊6设置在浸乳槽2中靠近浸乳槽2的底部，以使得织物I进入浸乳槽2时完全浸渍入。
[0026]在浸渍辊6下游，接近浸渍液3的液面以上，设置有成对设置的第一乳辊7和第二乳辊8，其中第一乳辊7和第二乳辊8配置为使得织物在浸渍液3的液面以上被碾压整理，如此使得织物I中的富余的浸渍液3在碾压整理的作用下，返回至浸乳槽2，有效节约了浸渍液的回收利用效果，节约了浸渍液的用水量，也为后续烘干工序提供更好的条件。
[0027]在第一乳辊7和第二乳辊8的下游，织物I通过张紧辊5引出，以进入后续加工工序。
[0028]如图2所示，浸渍辊6为凸棱辊，其具有辊主体63，在辊主体63的周边设置有沿着辊主体的周边向外突出的凸棱体62，凸棱体62的顶端为圆弧形端部61。如此当织物I在浸渍辊6作用下进行浸渍时，凸棱体62之间的空隙允许浸渍液3穿透，使得浸渍液3在织物I进出浸渍液3的过程中反复穿透织物，显著提高浸渍效果。
[0029]如图1所示，浸乳槽2的槽壁内设置有与外界流通的导热介质管道，在温度传感器的作用下，导热介质通道内的导热介质通过与浸渍液3进行热交换，保持浸乳槽2内部的浸渍液3总是处于恒温状态。
[0030]进一步优选的，浸乳槽2的槽壁内侧壁上设置超声波振荡器，液面位置传感器7，均匀补给液阀门U，超声波振荡器在浸乳装置工作过程中均匀振荡浸渍液3，保持浸渍液3的浓度均匀，而液面位置传感器10，均匀补给液阀门11配合工作，当液面位置传感器7检测到液面位置低于预定警戒位置时，自动打开均匀补给液阀门11补充浸渍液3使得液面回复到预定标准位置。
[0031]实施例2
[0032]如图3所示，紧邻在张紧辊5的上游侧，设置有关于织物I的纵向中线对称的侧向辊12，其中一侧的两个侧向辊12在织物I的上下方向上夹紧织物I，使得织物I在受到前进方向作用力的同时，也受到侧向作用力，对称设置的四个侧向辊12使得织物I在被张进辊5引出之前，恢复织物I由于受到第一乳辊7和第二乳辊8碾压整理作用可能产生的褶皱或者收缩作用。
[0033]上述具体实施例只是对本【实用新型内容】的示意性说明，不代表对本【实用新型内容】的限制。本领域技术人员可以想到的是，本实用新型中具体结构可以有很多的变化形式，但其采用技术方案的主要技术特征与本实用新型相同或相似，均应涵盖于本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种织物染整用的浸乳装置，包括导引辊(4)、浸乳槽(2)、浸渍辊(6);所述导引辊(4)将需要染整的所述织物(I)引入到配置有浸渍液(3)的所述浸乳槽(2)中；所述浸渍辊(6)设置在所述浸乳槽(2)中，且靠近所述浸乳槽(2)的底部，所述浸渍辊(6)为凸棱辊，具有辊主体(63)，在所述辊主体(63)的周边设置有沿着所述辊主体的周边向外突出的凸棱体(62)，所述凸棱体(62)的顶端为圆弧形端部(61);其特征在于:所述浸乳槽(2)的槽壁内设置有与外界流通的导热介质管道，在温度传感器的作用下，所述导热介质通道内的所述导热介质通过与所述浸渍液(3)进行热交换，保持所述浸乳槽(2)内部的所述浸渍液(3)总是处于恒温状态。2.如权利要求1所述的一种织物染整用的浸乳装置，其特征在于:所述浸乳槽(2)的所述槽壁内侧壁上设置超声波振荡器，液面位置传感器(10)，均匀补给液阀门(11)。3.如权利要求1所述的一种织物染整用的浸乳装置，其特征在于:在所述浸渍辊(6)下游，接近所述浸渍液(3)的液面以上，设置有成对设置的第一乳辊(7)和第二乳辊(8)。4.如权利要求3所述的一种织物染整用的浸乳装置，其特征在于:在所述第一乳辊(7)和第二乳辊(8)的下游，所述织物(I)通过张紧辊(5)引出。5.如权利要求4所述的一种织物染整用的浸乳装置，其特征在于:紧邻在所述张紧辊(5)的上游侧，设置有关于所述织物(I)的纵向中线对称的侧向辊(12)，其中一侧的两个所述侧向辊(12)在所述织物(I)的上下方向上夹紧所述织物(I)，使得所述织物(I)在受到前进方向作用力的同时，也受到侧向作用力。
【文档编号】D06B3/18GK205420789SQ201620198258
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】金伟江
【申请人】绍兴苏帛纺织品有限公司