一种螺杆挤压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺织领域，目的在于提供一种螺杆挤压机，所述螺杆挤压机，包括机壳、电机、螺杆、水箱、冷却水管、进水管、排水管、补水器、水泵、温度传感器、流量传感器和控制器，所述电机和螺杆安装在机壳中，所述电机的输出轴与螺杆连接，所述冷却水管环绕设置在电机外部，所述冷却水管的两端与水箱连接，所述水泵和流量传感器设置在冷却水管上，所述进水管设置在水箱上方。本实用新型的有益效果在于：螺杆挤压机内采用水循环散热，冷却水管环绕设置在电机外部，当螺杆挤压机开始工作时，冷却水管循环水箱内的水，当水箱内的水温超过预设温度时打开截止阀，水箱排水并补充新的冷水，可有效节约用水资源。
【专利说明】
一种螺杆挤压机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种螺杆挤压机。
【背景技术】
[0002]在纺织行业中，若涉及化学纤维材料，常需要用螺杆挤压机对不同的原材料进行加热挤压，而螺杆挤压机中的电机一方面时刻处于高扭矩高功率的工作状态，另一方面受螺杆挤压机内加热装置影响，电机又处于一个温度较高的工作环境，单纯通过风力散热经常无法解决电机的散热问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种散热效果好的螺杆挤压机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种螺杆挤压机，包括机壳、电机、螺杆、水箱、冷却水管、进水管、排水管、补水器、水栗、温度传感器、流量传感器和控制器，所述电机和螺杆安装在机壳中，所述电机的输出轴与螺杆连接，所述冷却水管环绕设置在电机外部，所述冷却水管的两端与水箱连接，所述水栗和流量传感器设置在冷却水管上，所述进水管设置在水箱上方，所述补水器设置在进水管出口，所述补水器包括橡胶环、橡胶片、顶杆和泡沫球，所述橡胶环水平安装在进水管内，所述顶杆竖直设置在橡胶环下方，所述橡胶片固定在顶杆顶端，所述泡沫球固定在顶杆底端，所述橡胶环内径小于所述橡胶片直径，所述排水管与水箱底部连接，所述排水管上设有截止阀，所述温度传感器设置在水箱内，所述电机、水栗、温度传感器、流量传感器和截止阀分别与控制器电连接。
[0006]进一步的，所述冷却水管的输入端设置在冷却水管输出端的下方。
[0007]进一步的，所述进水管的出口处设有限位片，所述限位片的开口直径小于所述橡月父片直径。
[0008]本实用新型的有益效果在于:螺杆挤压机内采用水循环散热，冷却水管环绕设置在电机外部，当螺杆挤压机开始工作时，冷却水管循环水箱内的水，当水箱内的水温超过预设温度时打开截止阀，水箱排水并补充新的冷水，可有效节约用水资源，并且从排水管排出的热水可用于其他设备中，从而将螺杆挤压机产生的热量有效利用，装置结构简单，故障率低，散热效果好，操作简单，可降低能耗，节约生产成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例螺杆挤压机的主视图；
[0010]图2是本实用新型实施例补水器放大图。
[0011]标号说明:
[0012]100、机壳;200、电机；300、螺杆；1、水箱;2、冷却水管；3、进水管;4、排水管;5、补水器;6、水栗；7、温度传感器;8、流量传感器;9、截止阀；31、限位片；51、橡胶环；52、橡胶片；53、顶杆;54、泡沫球。
【具体实施方式】
[0013]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0014]本实用新型最关键的构思在于:螺杆挤压机循环使用水箱内的水降温，当水箱内的水温超过预设温度时打开截止阀，水箱排水并补充新的冷水，结构简单，故障率低，散热效果好，操作简单，可降低能耗，节约生产成本。
[0015]请参阅图1至图2所示，本实施例的螺杆挤压机，包括机壳100、电机200、螺杆300、水箱1、冷却水管2、进水管3、排水管4、补水器5、水栗6、温度传感器7、流量传感器8和控制器，所述电机200和螺杆300安装在机壳100中，所述电机200的输出轴与螺杆300连接，所述冷却水管2环绕设置在电机200外部，所述冷却水管2的两端与水箱I连接，所述水栗6和流量传感器8设置在冷却水管2上，所述进水管3设置在水箱I上方，所述补水器5设置在进水管3出口，所述补水器5包括橡胶环51、橡胶片52、顶杆53和泡沫球54，所述橡胶环51水平安装在进水管3内，所述顶杆53竖直设置在橡胶环51下方，所述橡胶片52固定在顶杆53顶端，所述泡沫球54固定在顶杆53底端，所述橡胶环51内径小于所述橡胶片52直径，所述排水管4与水箱I底部连接，所述排水管4上设有截止阀9，所述温度传感器7设置在水箱I内，所述水栗6、温度传感器7、流量传感器8和截止阀9分别与控制器电连接。
[0016]本实用新型的工作过程为:先在水箱I内放满水，顶杆53上升，橡胶片52堵住橡胶环51，进水管3停止进水，螺杆挤压机启动，电机200开始工作，打开水栗6开启冷却水循环，当温度传感器7检测到水箱I内的水温超过预设温度时，打开截止阀9，水箱I内水位下降，顶杆53在重力的作用下下降，橡胶片52与橡胶环51分离，进水管3放水，当温度达到标准温度时，关闭截止阀9，水箱I内水位上升，橡胶片52堵住橡胶环51，进水管3停止进水，控制器可依据电机200表面测得的温度数据及流量传感器8测得的流量数据，对水栗6功率进行微调，达到最佳冷却效果。
[0017]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:螺杆挤压机内采用水循环散热，冷却水管2环绕设置在电机200外部，当螺杆挤压机开始工作时，冷却水管2循环水箱I内的水，当水箱I内的水温超过预设温度时打开截止阀9，水箱I排水并补充新的冷水，可有效节约用水资源，并且从排水管4排出的热水可用于其他设备中，从而将空压机产生的热量有效利用，装置结构简单，故障率低，散热效果好，操作简单，可降低能耗，节约生产成本。
[0018]进一步的，所述冷却水管2的输入端设置在冷却水管2输出端的下方。
[0019]由上述描述可知，当水箱I水位较低时，冷却水管2的输入端也可处于水位线以下，保证冷却水管2内有充足的冷却水。
[0020]进一步的，所述进水管3的出口处设有限位片31，所述限位片31的开口直径小于所述橡胶片52直径。
[0021 ]由上述描述可知，进水管3的出口处设有限位片31，防止水箱I内水位下降时顶杆53与进水管3脱离，致使补水器5无法工作。
[0022]请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为:
[0023]一种螺杆挤压机，包括机壳100、电机200、螺杆300、水箱1、冷却水管2、进水管3、排水管4、补水器5、水栗6、温度传感器7、流量传感器8和控制器，所述电机200和螺杆300安装在机壳100中，所述电机200的输出轴与螺杆300连接，所述冷却水管2环绕设置在电机200外部，所述冷却水管2的两端与水箱I连接，所述水栗6和流量传感器8设置在冷却水管2上，所述进水管3设置在水箱I上方，所述补水器5设置在进水管3出口，所述补水器5包括橡胶环51、橡胶片52、顶杆53和泡沫球54，所述橡胶环51水平安装在进水管3内，所述顶杆53竖直设置在橡胶环51下方，所述橡胶片52固定在顶杆53顶端，所述泡沫球54固定在顶杆53底端，所述橡胶环51内径小于所述橡胶片52直径，所述排水管4与水箱I底部连接，所述排水管4上设有截止阀9，所述温度传感器7设置在水箱I内，所述水栗6、温度传感器7、流量传感器8和截止阀9分别与控制器电连接，所述冷却水管2的输入端设置在冷却水管2输出端的下方，所述进水管3的出口处设有限位片31，所述限位片31的开口直径小于所述橡胶片52直径。
[0024]综上所述，本实用新型提供的螺杆挤压机，螺杆挤压机内采用水循环散热，冷却水管环绕设置在电机外部，当螺杆挤压机开始工作时，冷却水管循环水箱内的水，当水箱内的水温超过预设温度时打开截止阀，水箱排水并补充新的冷水，可有效节约用水资源，并且从排水管排出的热水可用于其他设备中，从而将螺杆挤压机产生的热量有效利用，装置结构简单，故障率低，散热效果好，操作简单，可降低能耗，节约生产成本，当水箱水位较低时，冷却水管的输入端也可处于水位线以下，保证冷却水管内有充足的冷却水，进水管的出口处设有限位片，防止水箱内水位下降时顶杆与进水管脱离，致使补水器无法工作。
[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种螺杆挤压机，其特征在于:包括机壳、电机、螺杆、水箱、冷却水管、进水管、排水管、补水器、水栗、温度传感器、流量传感器和控制器，所述电机和螺杆安装在机壳中，所述电机的输出轴与螺杆连接，所述冷却水管环绕设置在电机外部，所述冷却水管的两端与水箱连接，所述水栗和流量传感器设置在冷却水管上，所述进水管设置在水箱上方，所述补水器设置在进水管出口，所述补水器包括橡胶环、橡胶片、顶杆和泡沫球，所述橡胶环水平安装在进水管内，所述顶杆竖直设置在橡胶环下方，所述橡胶片固定在顶杆顶端，所述泡沫球固定在顶杆底端，所述橡胶环内径小于所述橡胶片直径，所述排水管与水箱底部连接，所述排水管上设有截止阀，所述温度传感器设置在水箱内，所述电机、水栗、温度传感器、流量传感器和截止阀分别与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的螺杆挤压机，其特征在于:所述冷却水管的输入端设置在冷却水管输出端的下方。3.根据权利要求1所述的螺杆挤压机，其特征在于:所述进水管的出口处设有限位片，所述限位片的开口直径小于所述橡胶片直径。
【文档编号】D06C27/00GK205420818SQ201520919944
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月18日
【发明人】杨金富, 陈飞
【申请人】福建景丰科技有限公司